热泵干燥技术
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太阳能—热泵干燥技术作者:余超才来源:《数字化用户》2013年第17期【摘要】主要介绍了太阳能-热泵干燥技术的原理和特点应用,重点介绍其在木材干燥中的应用,提出今后该技术的研究方向。
【关键词】太阳能热泵木材干燥太阳能是新兴能源和可再生能源的发展研究,是最多最引人注目的,最广泛被利用的清洁能源,我们可以说,全球太阳能的发展利用是未来的主流。
主要是基于最初的小型设备,多型温室和小规模半集电极型。
据国外报道,已经建立了一个大型集热面积500平方米的太阳能干燥装置。
目前我国面临着资源和环境的双重压力,资源越来越少,环境越来越差。
经过近10年来的发展,太阳能干燥技术已经得到了很大的应用,采光200m2面积太阳能干燥装置已经蜂拥出现,即使是采光面积500平米、600平米的设备保有量也不在少数,也有许多设备出现。
从开始的干燥谷物,蔬菜,水果,木材,到后来发展到能干燥珍贵药材,花卉,茶叶等。
这里,笔者重点介绍太阳能-热泵干燥的原理和特点以及在木材干燥中的应用。
一、太阳能热泵基础(一)热泵的结构介绍热泵节流阀,蒸发器,压缩机和冷凝器是热泵的主要组成部分。
其实质是在热泵工作介质(例如:R22,R717,R134A,R124,R123等)在蒸发器中吸收的热量(QL)的低温热源压缩机中被压缩后,蒸发温度到达。
由热力学定律可知:1.QH =QL+WC热泵的制冷性能系数:2.cop=QH /WC =WC+QL/WC =1+QL/WC热泵制冷剂的状态是:蒸发器分低的温度和压力下,饱和空气从压缩机开始,在压缩机压缩成为高温高压气体进入冷凝器,在冷凝器中的热到饱和溶液,饱和溶液到一个低的通过节流阀后进入蒸发器的饱和液体和饱和气体混合物的温度和压力,从而开始下一个周期循环。
(二)太阳能热泵结构和原理太阳能热泵蒸发器与平板太阳能集热器,而工作流体上述原理完全相同。
太阳能热泵太阳能集热器和热泵蒸发器的组合,可分为直接和间接的可膨胀扩张。
莴苣热泵干燥技术研究摘要以干燥风速、热泵干燥温度、相对湿度、载物量为影响因素,以叶绿素含量为评价指标,进行了正交优化试验,得出莴苣热泵干燥最优工艺为:风速0.5 m/s,热泵温度70 ℃,载物量6 kg/m2,相对湿度40%。
在最优工艺条件下比较热泵干燥、热风干燥的样品品质和耗能,得出热泵干燥得到的莴苣品质高于热风干燥,而且比热风降低了干燥耗能21.18%。
关键词热泵;热风;莴苣;联合干燥中图分类号s636.2文献标识码a文章编号 1007-5739(2013)12-0254-01莴苣为菊科莴苣属一年生或二年生草本植物。
莴苣营养价值很高,含矿物质、钙、磷、铁较丰富,亦含va、v、v、尼克酸、蛋白质、脂肪、糖类及钾、镁等微量元素和食物纤维等。
但是莴苣不易贮藏,而进行脱水后可克服这一难题。
近年来,热泵干燥逐渐被应用于食品干燥。
当前,澳大利亚、新西兰及挪威等国家,热泵除湿工艺已越来越多地应用于坚果、水果、蔬菜、草药及水产品的干燥[1]。
国内也有大量关于果蔬热泵干燥方面的研究[2-7],但热泵干燥莴苣的研究暂时未见报道。
我国蔬菜脱水工业90%采用常压热风干燥,该方式设备成本低,操作简单,但是具有能量利用率低、能耗成本高的缺点。
目前,干燥新技术规模化生产应用较好的是真空冷冻干燥技术,该技术生产的产品品质好,但同样存在着能耗高的缺点,产品价格也较贵。
该文以莴苣为原料,进行热泵干燥试验,以期为节能型脱水蔬菜的研究提供参考。
1材料与方法1.1材料与设备莴苣:购买于浙江省丽水市府前菜场;热泵干燥箱:上海磨思环保科技有限公司。
1.2试验方法1.2.1工艺流程。
具体如下:新鲜莴苣→原料预处理→护色液浸泡→烫漂→冷却、沥干→干燥。
原料预处理:选取新鲜莴苣,清洗后将其去皮(纤维部分去除干净),去根,去头,切成0.5 cm厚度的薄片,切分时做到大小均等。
原料的护色处理[8]:16%海藻糖加4%氯化钠常温下渗透60 min。
基于空气源热泵技术的洗碗机干燥研究发布时间:2023-02-01T05:18:06.913Z 来源:《中国科技信息》2022年9月18期作者:刘闪闪[导读] 在时代不断发展的过程中,各项技术的开发与利用也有了明显的节能刘闪闪佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司摘要:在时代不断发展的过程中,各项技术的开发与利用也有了明显的节能、环保特征。
洗碗机作为现如今需求日益增长的家电产品,也面临国内外用户对于高能效产品的紧迫需求。
热泵技术所产生的热能,相较于一般加热方式所产生的热能具有较高的效率,是一种成熟的高效节能方式。
下文将基于空气源热泵技术对洗碗机进行深入研究。
[下文将对基于吸收式热泵技术的洗碗机进行深入研究]关键词:热泵技术;高效节能;热泵干燥;能源;环保性[需更改为洗碗机相关加热电能及温度说明]文章所研究的空气源热泵洗碗机是一套全封闭式系统,热泵干燥系统选型参数为:冷媒R134a,干燥过程热负荷670w,蒸发温度6℃,冷凝温度70℃,过热度为15℃,过冷度为8℃,压缩机等熵效率为0.6,压缩机功率为230w。
相较于市场上常见的洗碗机干燥系统来说,封闭式热泵洗碗机干燥系统的应用优势非常明显。
因为运行过程处于全封闭状态,既不会引入外界污染空气,又不会向外界排放高湿气体对周围环境产生影响,并且该系统的实际能耗也比市场上普通的洗碗机更低,可以节能20%左右。
1.空气源热泵洗碗机干燥技术的相关概述热泵技术具有节能减排、生态环保等优势,所以在当下各产业当中都得到了有效应用,为实现热泵技术应用水平的进一步提升,下文将优先阐述热泵技术的工作原理。
热泵系统通常由压缩机,冷凝器,节流装置,蒸发器以及相应管道附件组成。
洗碗机耗能阶段主要分为把水、餐具及耗材加热的洗涤阶段,该过程主要是为将餐具进行清洁,以及后续的为保证洗碗机干燥进而将餐具及腔体加热的阶段。
热泵技术可应用于洗碗机加热阶段及热泵干燥阶段,本文主要是基于热泵干燥阶段的应用进行阐述。
一、热泵烘干的特点
热泵烘干有一些特点:
1、热泵干燥装置的能量利用率高,运行费用低。
2、热泵干燥一般为低温干燥,因此不会产生氧化及化学分解等现象,特别适用于热敏性物料、生物制品及食品等的干燥,产品质量高,色、香、味及外观好。
3、对于干燥介质进行闭路循环的热泵干燥装置,不受外界气候的影响,一年四季均在同一条件下平稳运行,无环境污染问题。
4、热泵干燥一般在低温下运行,设备的使用寿命长。
5、就目前的热泵干燥技术水平来看,大多数为低温干燥,因此,与高温干燥相比,干燥时间较长;另外,热泵干燥装置的设备投资较高。
二、热泵干燥装置的工作原理示意图
(1)闭环式热泵干燥装置的工作原理及安装示意图
(2)开环式热泵干燥装置的工作原理及安装示意图
三、烘干房的各种气流组织形式示意图
由于烘干物料种类繁多,烘干的要求各不相同。
在实际热泵箱式烘干房的设计中,烘干房的气流组织因烘干不同的物料采用不同的气流组织形式。
热泵烘干房的气流组织形式主要有如下所示:。
热泵烘干是金矿,但你要先学会算脱水量、热负荷,配机器《热泵市场》杂志文_徐海政烘干200斤的腊肉用多大的机组?烘干1000斤辣椒主机怎么配置?烘干500斤生姜片用几P机最合适……那么,热泵烘干到底该如何进行机组的选型呢?本微告诉你:通常而言热泵烘干系统主机选型主要有两种方法,一是计算物料的脱水量,依据主机的除湿能力来配置;而另一种方法就是计算整个烘干系统的总热负荷,再根据机组制热量来配置。
总热负荷匹配机组制热量热泵烘干系统机组选型的第一种方法就是计算系统的热负荷,再根据热负荷来配置主机,这也是我们系统方案设计中必须做好的工作,通常亦是较为科学的方法。
正如热泵采暖系统一样,需要根据采暖面积、热负荷指标、冷风渗透量等来计算系统的热负荷。
不同烘干类型的产品其热负荷计算方法也不一样。
1.热风排湿热泵烘干系统1)总热负荷计算热泵烘干系统总热负荷(Q)主要由湿物料吸收的热量(Q1)、进行排湿操作需要补充新风消耗的热量(Q2)、维护结构(烘房)的散热量(Q3)和湿物料水分蒸发吸收的热量(Q4)这四部分热负荷组成。
其中:Q1=cM(t2–t1) /860式中:Q1—湿物料吸收的热量(kW.h);c—湿物料比热容[kcal/(kg·℃)],不同的物料比热容不一样,例如果类的比热容约为0.8Kcal/Kg·℃,而湿木材的比热约为0.75kcal/(kg·℃);M—湿物料重量(kg);ts—湿物料初始温度(℃),取室外环境温度t1;t2—室内设计温度(℃);1kWh =860kcal。
Q2= G2/(dbp-dbh )· (t2-t1) · Cq/860式中:Q2—进行排湿操作需要补充新风消耗的热量(kW.h);G2—湿物料排出的水分(脱水量) (kg);dbp—平均排湿温度湿含量(kg/kg),查焓湿图;dbh—环境温度湿含量(kg/kg),查焓湿图;t2—室内设计温度(℃);t1—室外环境温度(℃);Cq—空气比热(kcal/kg℃),取0.24 kcal/kg℃;1kW h =860kcal。
热泵烘干设计方案热泵烘干是一种采用热泵技术进行烘干的设备,它通过热泵循环系统将空气中的热能转移到湿衣物上,使其迅速蒸发水分,从而实现快速高效的烘干效果。
下面是一个热泵烘干设计方案。
1. 设备选型:根据需要烘干的衣物量和烘干效果要求,选择合适的热泵烘干机型号。
要考虑机器的容量、热泵系统的效率和耐用性等因素,以确保设备能够稳定、高效地工作。
2. 热泵循环系统设计:热泵烘干机的核心部分是热泵循环系统,它由压缩机、蒸发器、膨胀阀和冷凝器等组成。
在设计时,要充分考虑热泵系统的热能转换效率和能量利用率,尽量减少能源的消耗。
可以采用双回路或多回路的热泵循环系统,以提高烘干效率。
3. 烘干室设计:热泵烘干机的烘干室是衣物放置的区域,要适当设计烘干室的大小和结构,以满足不同批次的烘干需求。
同时,要考虑烘干室的通风和排湿能力,确保烘干效果和衣物质量。
4. 控制系统设计:热泵烘干机的控制系统包括温度控制、湿度控制和时间控制等功能。
要设计合理可靠的控制系统,保证烘干机的操作简便、稳定可靠。
可以考虑采用自动控制系统,根据衣物的湿度和烘干时间来实现智能控制。
5. 安全保护措施:热泵烘干机在运行过程中可能会产生高温和高压等危险因素,需要设计相应的安全保护措施。
例如,安装高温报警装置和压力保护装置,以及防止电器部件过热的散热措施等。
6. 节能环保设计:热泵烘干机作为一种新型烘干设备,要充分考虑节能环保因素。
可以采用余热回收技术,利用热泵系统产生的余热进行再利用,减少能源的消耗。
同时,要使用环保冷媒,减少对大气层的损害。
以上是一个热泵烘干设计方案的主要内容,通过合理的选型、循环系统设计、烘干室设计、控制系统设计、安全保护措施和节能环保设计等方面的考虑,可以保证热泵烘干机具有高效、稳定和可靠的烘干效果,同时降低能源的消耗和环境污染。
空气源热泵中药材烘干技术通则1 范围本文件规定了空气源热泵中药材烘干的一般要求、中药材预处理、烘干前准备、操作规范、烘干工艺控制和烘干后处理等。
本文件适用于以空气源热泵作为热源主机,对中药材进行烘干作业。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5009.3 食品安全国家标准食品中水分的测定GB/T 14095 农产品干燥技术术语NB/T 10156 空气源热泵干燥机组通用技术规范NB/T 10158-2019 空气源热泵果蔬烘干机3 术语和定义GB/T 14095界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1空气源热泵中药材烘干traditional Chinese medicine materials drying by air-source heat pump 以空气源热泵为热源主机,使中药材中的水分蒸发,达到规定的要求。
3.2杀青green removing在高温条件下迅速破坏某些鲜药材中酶的活性,使其散发一定水分并使叶质柔软的一种初制工序。
3.3熟化ripening通过蒸煮或其他高温高湿的方法对某些药材进行预处理,使其改变药性或便于软化加工的方式。
4 一般要求4.1 空气源热泵主机4.1.1 空气源热泵主机应符合NB/T 10156的规定。
4.1.2 安全和环保要求应符合NB/T 10158-2019中第7章规定。
4.2 烘干室4.2.1 烘干室的设计应满足相应的物料烘干工艺要求。
4.2.2 烘干室建造材料应符合保温、阻燃和内壁防腐防锈要求。
4.2.3 根据中药材的特性、受风要求确定风道的布置方式,烘干室应按NB/T 10158-2019中6.7的规定监测热风温度不均匀度,并应不大于±4℃。
4.2.4 室体接缝应均匀、严密,接缝错位应不大于1.5 mm。
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热泵干燥技术 摘要:热泵是一种高效、节能装置,应用于干燥过程可以降低能耗,对于缓解我
国能源紧张局面具有重要意义。为此,本文将介绍了热泵干燥系统的组成;指出了热泵干燥技术具有提高产品干燥品质、易于控制和环境友好等特点,可用于木材、谷物、茶叶、种子和食品等物料的干燥;根据目前热泵干燥技术存在的干燥速率低等问题,分析了热泵干燥技术的发展趋势。 关键词:热泵干燥技术;不足;高效节能;发展趋势;特点
Abstract: the pump is a kind of high efficiency, energy saving device,
used in dry process can reduce energy consumption, in China's energy for alleviating tension to have the important meaning. Therefore, this paper introduces the composition of dry heat pump system; Points out that the heat pump technology has the dry improve product quality, easy to control the dry and environment friendly and other characteristics, can be used in wood, grain, tea, seeds and food material such as dry; According to the current dry heat pump technology in the drying rate of low, analyses the development trend of the technology of dry. Key words: dry heat pump technology; Insufficient; High efficiency and
energy saving; Development tendency; characteristics 1引言 干燥工艺是最古老的单元操作之一,广泛应用于国民经济各个领域。干燥行业是耗能较大的产业,在发达国家,大约10%~20%的燃料应用于干燥工艺[1]。随着社会和科学技术的不断发展,热泵技术逐渐应用于干燥领域。热泵的最早应用出现于20世纪20年代,到了50年代,才作为商品出现在市场上。但是,早期由于产品销售价高、可靠性差等原因,使热泵生产发展缓慢。70年代,随着石油危机的出现和热泵技术本身的不断改进和完善,热泵又以其独特的优势重新进入市场。热泵干燥技术因为具有高效节能、成本较低、不污染环境、能对干燥介质的温度、湿度、气流速度进行准确独立控制,并且干燥质量也好,因而已广泛应用于木材干燥、种子干燥、食品加工、陶瓷烘焙、纺织行业等领域。 2. 热泵干燥原理 热泵从低温热源吸取热量,使低品位热能转化为高品位热能,可以从自然环境或余热资源吸热从而获得比输入能更多的输出热能。热泵干燥系统由两个子系统组成:制冷剂回路和干燥介质回路。制冷剂回路由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀组成。系统工作时,热泵压缩机做功并利用蒸发器回收低品位热能,在冷凝器中则使之升高为高品位热能。热泵工质在蒸发器内吸收干燥室排出的热空气中的部分余热,蒸发变成蒸气,经压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝,并将热量传给空气。由冷凝出来的热空气再进入干燥室,对湿物料进行干燥出干燥室的湿空气再经蒸发器将部分显热和潜传给工质,达到回收余热的目的;同时,湿空气的度降至露点析出冷凝水,达到除湿的目的。干燥质回路主要有干燥室与风机。热泵干燥系统原理图1所示。
3热泵干燥技术的特点 3.1 节约能源 节约能源是热泵最初应用的出发点,也是主要的优点。热泵低温(15℃~45℃)干燥木材时可节约能耗40%~70%。干燥大米的适宜温度为35℃~50℃。温度虽低,但是需要大量的热。传统干燥器的效率只有3%~5%,而用热泵干燥效率将明显提高。布匹对干燥温度有严格的要求,热泵干燥机组不但能满足此要求,而且比传统的热泵干燥机组节能50%左右。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90%。近年来越来越多的研究人员也证实了热泵干燥机组的节能特性。 3.2 干燥产品品质好 热泵干燥是一种温和的干燥方式,接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近,使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。例如:用滚筒干燥机得到生姜的生姜素保持率仅为20%,而用热泵干燥得到的生姜素保持率高达26%。Van Blarcom和Mason的试验表明,即使在50℃下,采用热泵干燥澳大利亚坚果也不会出现上面所说的褐变现象,能较好地保持坚果原有的色泽、风味及营养成分。 3.3 干燥参数易于控制且可调范围宽 热泵干燥过程中,循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制,且温度调节范围为-20℃~100℃(加辅助加热装置),相对湿度调节范围为15%~80%适合于热敏性物料的干燥。 3.4 环境友好 物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗,同时必须对环境友好。基于相同的评价标准,热泵对全球变暖的影响与电释放的CO2相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点(1996 Odilio)。目前,国外提倡应用热泵来减少CO2的排放,它必将得到进一步应用。 4 热泵干燥技术的应用 4.1木材的干燥 木材的干燥加工,是较早成功应用热泵干燥技术的领域,虽然用热泵干燥技术干燥木材所需时间较常规气流干燥法耗时多,但显著的节能效果和较高的木材利用率,使热泵干燥法成为木材干燥加工的主要手段之—。特别是对那些商业价值高、干燥难度大的“难干木材”,例如,澳大利亚的红山毛榉、硬山毛榉等,更适合于热泵干燥。我国20世纪80年代首先在木材加工中引入热泵干燥技术,目前热泵干燥法已被全国许多地区的木材加工企业广泛使用,木材热泵干燥设备的生产现已完全立足于国内。 4.2谷物的干燥 谷物干燥是热泵干燥技术的主要研究及应用领域之一,日本科学家利用热泵干燥技术对谷物进行的干燥试验表明:从谷物中除去1%水,平均能耗为2 063kJ;俄罗斯科学家的试验数据为1 624kJ,均低于常规气流干燥法的平均能耗;GiocoM指出, 1982、1983、1984 3个年度的生产试验证明:热泵干燥技术应用于谷物干燥较常规气流干燥法平均节能约30%,最多可节能50%。目前在英国、德国等发达国家热泵干燥技术已在谷物干燥加工生产实际中得到广泛应用。 4.3种子的干燥 热泵干燥技术的低温干燥特性比较适合于种子干燥,用热泵干燥机分别对玉米、大豆、稻谷种子进行了干燥试验研究,结果表明:热泵干燥技术是一种很适合各种子干燥加工的技术,它不仅能保持种子的品质,和日晒相比,还可使种子发芽率提高5%。上海市能源研究所于1992年研制了热泵式粮食种子干燥装置,试验结果表明:(1)能耗经多次测试为1 700~2 500kJ/kgH2O,明显低于常规干燥的能耗;(2)发芽率有一定的提高。 4.4食品物料的干燥 把热泵干燥技术应用于食品物料的干燥愈来愈得到人们的关注。一方面是过去对食品等热敏感性物料的干燥一般采取冷冻干燥,但干燥成本太高;另一方面是热泵干燥的干燥条件温和,干燥参数易于控制,可得与冷冻干燥相近的产品。热泵干燥食品物料时其干燥温度能在-20~60℃范围内调节,采用恰当的控制方法,热泵干燥系统可在常压下实现冷冻干燥。Chua.et.al1(2000)应用他们自己设计的二级蒸发热泵干燥系统,根据不同的农产品品种,设计了不同的干燥介质温度,得到的产品质量好,而且在整个干燥过程中颜色和维生素C《粮油加工与食品机械》2004年第4期的损失分别下降87%和20%。近年来国外采用热泵干燥食品物料的应用研究如表1
5.热泵干燥现存的问题和发展趋势 热泵干燥技术虽然具有节能、干燥温度低等优点,但存在干燥时间长,维护要求较高等问题。 5.1存在问题 5.1.1干燥时间长受其工作原理的限制,热泵干燥温度一般在45~60[5]之间.在干燥加工中,为了保证产品品质,一般采用较低干燥温度,使干燥速率下降,生产能力降低,从而延长了干燥时间.为了缩短干燥时间,必须提高干燥温度,必须提高压缩机的压缩比以增大冷凝压力,但这样会对压缩机产生负面影响,而且热泵系统性能也会因此下降.此外,热泵干燥机采用的是空气闭式循环方式,虽然提高了能量利用率,但压缩机却始终处于高温高湿状态,这样就对压缩机的性能及可靠性提出了很高的要求,目前国产的制冷压缩机还不能满足这样的要求. 5.1.2能级消耗高热泵干燥技术过程消耗的是能级最高的电能,不少学者认为热泵干燥节约了能源,但从经济上分析未必合算.因此,从热力学第一定律和热力学第二定律出发,将能量的质量和数量加以统一的度量标准.按能量的做功能力大小作为衡量能量的统一尺度,来分析热泵干燥过程能量的利用程度是很有必要的。 5.1.3制冷剂泄漏,影响环境由于采用了加压系统,若管路发生开裂,则制冷剂会泄漏到环境中[4].一旦发生泄漏,热泵循环系统的压力明显下降,干燥机的工况将受到影响,消耗臭氧的制冷剂CFCs会影响环境. 5.1.4维护要求较高热泵干燥机的压缩机、制冷剂过滤器、热交换器等装置均要求定期进行维护、检修,以保证干燥机处于优良的工作状态.制冷剂发生泄漏时应及时补充或更换,否则热泵循环系统将受到较大影响。 5.1.5干燥规模小同蒸汽锅炉规模相比,热泵干 燥规模小.如木材干燥,用蒸汽干燥,最大干燥房可达300 m2以上,而热泵干燥最大为100m2 5.2目前热泵干燥技术的研究与发展,主要集中在以下几个方面: 5.2.1关于热泵干燥机组设计、性能、干燥介质、新产品等的研究。①提高干燥温度。提高热泵的干燥温度是目前的主要课题。通过加装辅助加热系统,使通过冷凝器的空气进一步加热以提高干燥温度,是目前广泛采用的方式之一。②采用新型绿色热泵工质,应用高温高压压缩机,提高其冷凝温度,从而满足较高的干燥温度要求。其中制约压缩机发展的两个主要因素是热泵工质和润滑油,无油润滑压缩机也是一个发展方向。目前已有学者进行了这方面的尝试并取得了初步进展,证明这个途径是可行有效的。③研究开发新产品。为在供电不足或供电设施不全地区使用热泵干燥技术,开发基于电机以外的其它动力驱动的热泵干燥装置具有重要意义。④改进热泵性能。通过应用高效换热器来提高热泵效率和脱水能力。 5.2.2联合式、辅助热源热泵干燥系统的开发研究,特别是太阳能热泵干燥系统极有发展潜力。①多用途热泵系统开发与应用。根据生产实际,调整热泵系统的模块组合,从而使之具有干燥、空气调节、冷冻储藏等多种功能。②与其它干燥方式联合应用。在热泵干燥装置中采用高频电磁波或红外加热等作为辅助加热源,这