【精编】地上结构模板施工方案

地上结构模板施工方案 目录 一、编制依据1

二、工程概况1 三．方案总体部署1 四．施工准备2 4.1测量准备2 4.2材料准备3 五．施工工艺5 5.1模板安装准备工作5 5.2模板安装工艺流程5 5.3模板体系的选择9 5.4模板安装要求22 5.5模板拆除23 六．安全文明施工要求24 七.应急措施26 八.附件26 一、编制依据 《建筑安全检查标准》（JGJ59-99） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《建筑施工计算手册》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《施工技术》2002（3） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

二、工程概况 C-14地块总用地面积:6.14公顷。地上42979.98M2，其中住宅建筑面积：42358.67M2，物业办公建筑面积：621.31M2。包含T1~T4四栋9层住宅。结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑抗震等级四级，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级，拟建建筑合理使用年限50年，荷载设计基准期50年。各建筑物高度分别为T1、T2、T4为34.77m，T3建筑高度为39.27m.

三．方案总体部署 本工程总共包含T1-T4四栋九层住宅，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑形式异形，在结构外围及中庭设置一弧形梁，部分弧形梁悬空布置；每栋单体存在20根圆形框架柱，在楼栋北侧二层有一个雨棚，支撑体系较高；屋顶构架含大量悬挑结构；屋面结构包括女儿墙、楼梯间、水箱间、电梯机房等。 本工程地上结构主要结构构件断面尺寸为： 序号 项目 截面尺寸 1 梁 200×680、200×770、200×650、200×660、200×500、200×560、200×720、200×670、200×560、200×800、200×820 构架梁：1500×500、400×500、700×500、200×300 2 板 100mm、120mm、140mm

3 柱 直径400mm圆柱、380×500柱、300×400构造柱及各种L形柱、异形柱 4 墙 200mm

5 楼梯 板式楼梯

为保证混凝土成形质量，我方将主要采用质量较好的双面聚脂模板（胶合板）进行施工。 根据施工进度的要求，我司拟在每栋单体配置三层楼板模板和两层竖向模板。 本工程地上结构的墙、柱、梁、板均采用1830×915×18的双面聚脂模板。 支撑采用ф48×3.5mm钢管，采用顶托来调节支撑高度，水平杆根据房间大小配2-6m钢管，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。 模板背方和垫方采用50×90及90×90木枋，木枋进场要求选材，严禁使用弯曲、腐朽的木枋，木方进场要求统一刨制，刨制的两个相对面要平行，厚度一致，尺寸允差2mm。 模板的隔离剂选用专用模板隔离剂。经过裁切的模板边用防水红油漆刷边。 四．施工准备 4.1测量准备 测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。为确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。 （1）投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。 （2）标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。

4.2材料准备 1.本工程模板工程主要使用到的材料有： （1）木枋刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致，现场采用50×90松木枋（规格有2000、4000）、90×90松木枋（规格有4000），用于梁、板底垫木、墙柱竖向背楞。 （2）钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂橘黄色防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。 （3）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 （4）模板采用18㎜厚双面聚脂胶合板（1830×915×18）。 另有M12高强螺杆、螺母、垫片：墙体对拉卡具；胶杯、PVC胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线等材料用于模板加固。 顶托、法兰螺栓用于调节墙、柱垂直度等。 胶带、泡沫板、双面胶等用于梁、板、柱拼缝处。 2、进场材料的质量控制 材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检员、工长及材料员必须对层板、木枋等进行100％全面检查，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为退场材料： 木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜； 胶合板：四角不平、损伤较严重、曝皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜； 钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。 扣件：有裂纹、丝帽松口。 3、施工材料的控制: （1）进入施工现场的新层板、木枋、钢管在指定地点，堆码整齐，立标示牌。由材料部、工长发放给施工队，施工队按照已经定好的数量领取，材料发给施工队以后由班组自己管理。 （2）施工班组没有得到现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。 （3）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。 （4）按规定经切割以后剩下的小块层板拼成大块模板（如下图）用于可利用部位的墙、板模板。 （5）模板使用之前必须满刷脱模剂，周转使用前先将模板、木方上余浆清理干净，再满刷脱模剂，经工长、质检验收合格后方可使用。 （6）为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成90×90，50×90，没有经过加工的新木枋不得流入现场。 （7）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，物资部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。 4、进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。 五．施工工艺 5.1模板安装准备工作 1.模板的拼装 模板组装要严格按照施工图纸表述尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3.标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4.已经破损或者不符合设计图纸的零配件以及面板不得投入使用。 5.已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。 6.钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。 7.混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。

5.2模板安装工艺流程 模板安装前必须申报并得到项目质保部签发的封模令方可进行模板安装。 1、墙柱模板 墙柱模板安装流程图： 模板安装前必须取得监理工程师的同意，确认钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且做好相关资料，方可进行墙柱模板安装。 1)放线、焊定位筋：弹墙、柱位置线时交叉的两条线要外延100mm，并在墙柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线。 2)安装墙、柱模板：墙、柱模板从柱底部往上配制到梁底，剩余的部分用小块层板拼装，梁柱接头部位严禁将整块层板锯成卡口形式使用,并且梁柱接头的部位在安装梁板模板时一起施工,把接口留在梁底部（如下图）；

模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长时必须在接缝处搭接（如上图），质检员全面检查木枋的压缝是否平整、准确，避免竖向拼缝的错台。 3）模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。 4)预留清扫口：柱子四边留设不少于一个边长为50的等边三角形清渣口，墙模板每2000留设一个边长为50的等边三角形清渣口、每扇墙不少于一个。 5)为了防止模板移位、扭转和弯曲，在墙、柱模板上、中、下各设一

技术交底、熟悉图纸 层板、木枋加工成型 墙、柱定型模板加工

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