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饮料公司原辅料检验流程

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原辅料检验手册
第一版
**** 2007年8月31日发布
前 言
为规范本厂原辅料检验规程，确保生产用原辅料均能符合特定标准要
求，从而保证产品质量稳定，特制定本手册，详细介绍各类原辅料检验流程
及检验方法，适用于所有进入本厂产品的原辅料的检验，作为品控检验操作
参考。

原辅料检验流程
1、合格供应商提供的原辅料到货后，仓库管理员核对数量及附属证明文件
（如检验报告、合格证等），确认原辅料名称、规格、数量无误后， 填写《原
辅料验收单》，通知品控验货。
2、品控按本手册制定的检验项目和标准以及相应的检测方法及判定细则对
来料进行各项指标的检验，判定合格与否，并将检验结果认真、如实的填写
在《原辅料验收单》上，并及时通知仓库管理员检验完毕。
3、仓库管理员根据《原辅料验收单》的判定结果，决定接收或退货，并及
时与采购联系。
4、如原辅料进货后，未能及时检验，仓库管理员将原辅料入待检库，挂待
检标识，第二天及时通知品控到场验货。
1.验收项目和标准：
1.1感官要求：消毒水应为微黄色透明液体，无悬浮物。
1.2有效ClO2浓度测定
二氧化氯分子式为ClO2，分子量为67.45，产品较易溶于水，溶于水中不产生次氯
酸，但其氧化能力可用碘量法滴定，并折算成相当于ClO2的含量，现介绍使用碘量法
测定其含量的方法，要求ClO2浓度不低于2%。
2.取样
每批抽检3‰，最少抽检量不少于4桶。
按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日期应用清洁适用的取样器，伸入包装容
器的四分之三浓度处，抽取样品约25g，置于50ml烧杯中。
3.检验方法
3.1.测定原理：
稳定性ClO2在酸性条件下可氧化碘化钾，使其释放出碘，以标准硫代硫酸钠溶液
滴定反应析出的碘，根据硫代硫酸钠的用量，计算出溶液中ClO2的含量：
2ClO2+10KI+8HCL----10KCL+5I2+4H2O
5I2+10NaS2O3----10NaI+5Na2S4O
6

3.2.主要试剂与器材

试剂：
0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液 6％碘化钾溶液
0.5％淀粉指示剂 0.5mol/LHCL溶液
器材：
250ml碘量瓶 50ml量筒
2ml移液管 50ml滴定管
3.3.测定方法：
以2ml移液管准确移取样品2ml，置于250ml碘量瓶中，加10ml的0.5mol/LHCL
溶液和10ml的6％碘化钾溶液，塞紧瓶塞，振摇均匀后，于暗处避光静置5分钟，使
反应完全，此时溶液呈黄色，然后打开瓶塞，用少量蒸馏水冲洗瓶塞用瓶壁，立即用
0.1mol/l硫代硫酸钠标准溶液滴定，至溶液呈浅黄色时，加0.5％淀粉指示液10滴，
继续滴定至蓝色消失即为终点。

**** 编号：SZ-QC-F01
标
题
消毒水检验规程 版次/修订：1/0
将滴定结果用空白试验校正。
每1ml硫代硫酸钠（0.1mol/l）相当于13.49mg的ClO2。
计算公式：
ClO2（W/V）＝M(V1-V2)*0.01349*1000000/V
其中：M：硫代硫酸钠克分子浓度
V1：样品消耗的硫代硫酸钠毫升数
V2：空白试验消耗的硫代硫酸钠毫升数
V：取样量（ml）
例：0.1*0.8*0.01349*1000000/2＝539.6
3.4注意事项：
①碘量法需要在酸性条件下进行，使氧化碘反应充分，硫代硫酸钠滴定游离碘时呈
完全反应。
②器材需洗涤干净，配制药物和试剂时，必须用蒸馏水。
③测试中所需标准液应按中国药典或国家标准方法配制或直接购买试剂公司出品
的标准溶液。
4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如1.1有不合格，由使用方和供应方协商解决。
1 验收项目和标准
1.1材质要求：
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶
1.2规格尺寸：

名称规格
瓶口外径（mm） 瓶口高度 (mm) 锁环高度（mm） 瓶身高度 (mm) 瓶重
(g)
350ml纯水瓶 25.5±0.1 21.5±0.25 14.10±0.20 165.9±1.0 18.0±0.5
500ml纯水瓶 25.8±0.1 21.5±0.25 14.10±0.20 216.0±1.0 25.0±0.5
600ml高瓶 26.0±0.1 21.3±0.25 14.10±0.20 220.0±1.0 26.5±0.5
600ml胖瓶 25.5±0.1 21.5±0.25 14.10±0.20 161.4±1.0 26.5±0.5
350ml胖瓶 25.4±0.1 21.5±0.25 14.10±0.20 140.3±1.0 24.0±0.5
瓶体颜色：盐汽水瓶为蓝坯瓶，其余均为白坯瓶。

1.3瓶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口螺纹无挤压现象、无
裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。产品瓶口平面应无缺料现象发生。
1.4瓶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，
不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均
匀，瓶内无异味。
1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，无歪颈现象产生。
1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。底部无凹凸现象产生，底
座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象（瓶内眼镜片或瓶底中心凸出）。
1.7标贴要求：标贴应外观平整，位置准确，无破损，无过松、发皱现象。
1.8外包装薄膜或纸箱应包扎严密，无空瓶外露。包装无积尘、无积水。
1.9坠落性能
PET塑料瓶中注入5±2℃碳酸水至标准罐注点，封盖后，将瓶从2mm高度自由坠落
于水泥平地上一次，用目视法检验，要求瓶口不漏，瓶体不裂，底托不裂。
2.0应力开裂试验
在22±1℃的环境中，将一定剂量柠檬酸放入空瓶，灌入22±1℃的水至规定的液
位；再按剂量称取碳酸氢钠，塞入瓶子后旋紧瓶盖；用力摇晃瓶子，使柠檬酸和碳酸氢
钠充分反应后，将瓶底完全浸入新鲜配制的0.2%浓度的氢氧化钠溶液；开始计时；要
求开始漏瓶时间不少于25分钟。
2.1爆瓶试验
抽取20-40只样瓶，经生产流水线进入灌装间进行灌装试机，灌装压力为0.3mpa，

**** 编号：SZ-QC-F02
标
题
PET饮料瓶检验规程 版次/修订：1/0
要求瓶底不爆裂。
2检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。
2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
2.4坠落性能测定
将PET塑料瓶中注入5±2℃碳酸水至标准罐注点，封盖后，将瓶从2mm高度（以
瓶底距地面计），瓶体向下，以与水平倾角为30°，自由坠落于水泥平地上一次，用目
视法检验，要求瓶口不漏，瓶体不裂，底托不裂。
2.5应力开裂试验
在22±1℃的环境中，按剂量称取柠檬酸放入空瓶，灌入22±1℃的水至规定的液
位；再按剂量称取碳酸氢钠，用薄纸包成细长条，塞入瓶子后旋紧瓶盖；用力摇晃瓶子，
使柠檬酸和碳酸氢钠充分反应后，将瓶底完全浸入新鲜配制的0.2%浓度的氢氧化钠溶
液；开始计时；注意观察并记录瓶底开裂渗漏的时间。
2.6爆瓶试验
从送检批PET瓶中，抽取20-40只空瓶，从放瓶口生产流水线进入灌装间进行灌装，
灌装压力为0.3mpa，测试爆瓶的数量。
3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。
4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8有两项不合格，则该批判为不
合格。
本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
4.2按本验收规则中1.9、2.0、2.1项检验有两件及以上不合格，该批全部不合格。

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原辅料进货查验流程【最新版】

原辅料进货查验流程【最新版】

原辅料进货查验流程原辅料（包括食品原料、食品添加剂、食品相关产品）采购进货查验落实情况。

检查项目：原辅料存放；专库管理；标签标识；索证索票；制度具备情况；现场记录（一）原辅料存放1）原辅料存放是否离地、离墙；外包装是否完整，并做好防护。

检查规程：查看原辅料存放情况，是否符合存放要求，原辅料堆放是否离地10cm 以上，离墙20cm 以上，并应有防止虫害侵入的装置。

2）仓库是否符合卫生要求；贮存条件是否符合要求。

检查规程：查看现场卫生情况。

3）原辅料仓库内是否有过期原辅料，过期原辅料清理及记录是否符合要求。

检查规程：查看是否有过期原料，是否有处置记录。

4）生产过程中用到的危险化学品，存放是否符合要求。

检查规程：查看是否有危险化学品，是否符合存放要求。

5）生产用原辅料是否与有毒有害物质一起存放。

检查规程：查看是否有毒有害物质与原辅料一起存放。

6）原辅料仓库内是否有非生产用原辅料和非生产用其他物品。

检查规程：查看仓库内是否有非生产用原辅料和非生产用其他物品，原辅料仓库内不应堆放非生产用物品，专库专用，防止交叉污染。

（二）专库管理1）食品添加剂是否专库或专柜保存，并有专人管理。

检查规程：查看是否有食品添加剂专库，询问管理人员。

2）内包装材料是否有专库或专门区域存放。

检查规程：查看是否有内包装材料仓库，依据性质的不同分设贮存场所、或分区域码放，并有明确标识。

（三）标签标识1）原辅料（除农副产品）标签是否有产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期和贮藏条件等内容。

检查规程：抽查至少 3 种原辅料，不足 3 种的全部检查，查看标签内容。

2）进口原辅料是否有中文标签。

检查规程：查看进口原料是否有中文标签，标签内容是否符合法律要求。

3）原辅料标签与索证索票一致。

检查规程：查阅抽查的原辅料索证索票情况，是否与现场的原辅料产品一致。

（四）索证索票1）企业直接采购国内生产的食品原料、食品添加剂、食品相关产品是否索取原辅料生产商有效的许可证复印件（指按照相关法律法规规定，应当取得许可的）和与购进批次产品相适应的合格证或批检报告。

原辅料验收流程及注意事项

原辅料验收流程及注意事项

原辅料验收流程及注意事项When it comes to the process and precautions for raw material acceptance, it is crucial to ensure that the products being delivered meet the required standards and specifications. 在进行原辅料验收的流程和注意事项时，确保所交付的产品符合要求的标准和规格是至关重要的。

The first step in the raw material acceptance process is to thoroughly inspect the products upon delivery. This involves checking for any damage, discrepancies, or deviations from the agreed specifications. 原辅料验收流程的第一步是在交付时彻底检查产品。

这包括检查任何损坏、差异或与约定规格的偏离。

It is important to have a designated area for the inspection process, equipped with the necessary tools and equipment to carry out the examination effectively. 重要的是要有一个指定的区域用于检查过程，并配备必要的工具和设备来有效进行检查。

Documentation plays a vital role in the raw material acceptance process, as thorough records need to be maintained for futurereference and traceability. 文档在原辅料验收流程中发挥着重要作用，因为需要保持全面的记录以便将来参考和追溯。

原辅料验收流程

原辅料验收流程

原辅料验收流程
1.品管部索要每批原辅料的出厂检验报告与入库单各一份，入库单
必须填写产品规格、数量及批号，在仓库收货验收过程中，查看看批号与检验报告上的批号是否统一，重量是否达到标准，同时验收外包装时，确认数量是否与送货单一致。

2.每批次的原辅料必须由供应商提供出厂检验报告。

若无检验报告
应由仓库收货人要求送货司机跟自己公司要求传真本批次检验报告至我司，收到检验报告方可收货，否则拒收，若耽误生产使用，所产生的一切后果由供应商承担。

3.品管部于原料入库后第二天根据入库单和检验报告去抽样抽查该
批次的原料，检测项目为：感官、理化、微生物（具体检测项目综合检验报告单以及实验室现有能力而定）。

若发现有不合格原料，予以退货处理。

注：本流程于11月1日起开始实施，愿相关部门配合工作！
品管部
2010年10月29日。

饮料行业操作规程

饮料行业操作规程

饮料行业操作规程1. 引言饮料行业作为快速发展的行业之一，为了确保产品质量和生产安全，需要严格执行一系列操作规程。

本文将详细介绍饮料行业的操作规程，以确保生产过程中的有效管理和质量保障。

2. 原材料采购2.1 原材料供应商选择选择符合国家相关法规和标准的正规供应商，并建立长期稳定的供应关系。

供应商需要提供必要的质检报告和合格证明，确保原材料的品质和安全。

2.2 原材料检验每批原材料进厂前，必须进行检验，包括外观、成分、微生物指标等。

只有合格的原材料才可以投入生产。

3. 生产工艺控制3.1 原材料配比根据产品的配方要求，精确控制原材料的配比比例，确保产品的口感和品质。

3.2 水处理对生产中所用水源进行处理，以保证水质符合相关标准，避免对最终产品的影响。

3.3 灭菌处理在生产过程中，进行必要的灭菌处理，确保产品的卫生安全。

使用适当的消毒剂和灭菌设备，对生产设备、容器和包装材料进行定期消毒，防止细菌污染。

3.4 混合和气体调控在生产过程中，合理控制混合时间和混合速度，确保各种原料充分混合均匀。

对于需要加入气体的饮料，根据产品配方要求进行适量的气体注入。

4. 包装和储存4.1 包装材料选择符合食品安全标准的包装材料，确保袋、瓶、罐等包装容器的质量和安全性。

4.2 包装过程控制在包装过程中，要求操作人员穿戴干净、整洁的工作服和手套，避免细菌和污染物的传播。

对包装容器进行适当的消毒处理，以确保产品卫生。

4.3 储存条件对于已包装好的饮料，必须按照产品要求设置适宜的储存条件，包括温度、湿度等，以确保产品的质量和保质期。

5. 质量检验与追溯5.1 出厂前质量检验每批产品在出厂前都要进行质量检验，包括外观、包装完整性、物理指标、微生物指标等，确保产品符合国家标准和企业要求。

5.2 产品追溯建立完整的产品追溯体系，记录每个生产批次的原材料使用情况、生产时间、检验数据等，以便追溯问题产品和跟踪质量问题的源头。

6. 废弃物处理严格执行环保政策，对废弃物进行分类处理和适当的回收利用，确保环境的健康与可持续发展。