起重机(桥式)常见机械事故障分析及预防措施

桥式起重机车轮啃轨故障的分析及修理方法桥式起重机是一种常用的起重设备，用于搬运和吊装重物。

由于长期使用和工作环境等原因，桥式起重机的车轮可能会出现啃轨故障，导致起重机不能正常行走。

本文将对桥式起重机车轮啃轨故障进行分析，并提出相应的修理方法。

一、故障分析1.车轮啃轨原因分析：（1）轮轨匹配不合理：车辆负载过大，超出了轮轨的承载能力，导致车轮啃轨。

（2）轨道偏斜：轨道的安装不平整，或者在使用过程中由于车轮偏移或震动等因素，使得轨道发生偏斜，导致车轮啃轨。

（3）车轮磨损：车轮长期使用，磨损严重，无法与轨道保持良好的接触，造成车轮啃轨。

2.车轮啃轨故障的表现：（1）车轮和轨道产生共振现象，发出异常声音。

（2）车辆行驶不稳定，左右晃动明显。

（3）车轮与轨道摩擦过大，可能损坏轮轨甚至造成起重机翻车。

二、修理方法1.车轮修理方法：（1）检查车轮磨损情况，如果车轮磨损严重，需要更换新的车轮。

（2）对于磨损较轻的车轮，可以通过磨削车轮轮面，恢复车轮的原有形状和尺寸。

（3）对于轮轨匹配不合理造成的啃轨问题，可以采用车轮加宽、加厚或更换容量更大的车轮解决。

2.轨道修理方法：（1）检查轨道的安装情况，确保轨道平整、牢固。

（2）如发现轨道偏斜，可以采用调整轨道位置或加装垫片的方式进行修复。

（3）对于老化或严重损坏的轨道，需要更换新的轨道。

3.预防措施：（1）定期检查车轮和轨道的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）调整车轮间距，保证车轮与轨道的匹配度。

（3）加强轨道的维护保养工作，确保轨道平整、清洁。

总结：桥式起重机车轮啃轨故障对起重机的正常行走起到很大的影响，并且可能带来严重的安全隐患。

对于车轮啃轨故障，应该及时进行分析，并采取相应的修理方法。

通过定期检查和维护工作，可以预防车轮啃轨故障的发生，确保起重机的安全和正常运行。

预防起重机发生机械故隙的措施吊钩吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。

造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。

吊钩一旦发现裂纹要按照GB10051-88给予报废，坚决不要对吊钩进行焊补。

特种设备管理人员对吊钩的检查要按照GB10051-88的要求判断吊钩是否能够使用。

钢丝绳1故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。

即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。

钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

2预防措施2.1起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。

2.2起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

2.3对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。

2.4起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。

2.5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。

减速器齿轮1故障分析减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故隙，造成齿轮的故障原因分别如下:a.短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；b.齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；C.由于温度过高引起润滑失效；d.由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。

2预防措施a.起重机不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下禁止突然打反车；b.更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的润滑剂；c.要经常检查润滑油是否清洁；发现润滑不清洁要及时更换。

桥式起重机常见故障分析及处理方法桥式起重机也叫行车，在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。

其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。

啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。

造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。

避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。

小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。

造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。

大体我觉得起重机在运行过程中由于轨道不清洁、行车工启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员和检修人员在检查过程中一定要认真仔佃，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。

我们车间10T的行车常见的故障：(1)10t双梁桥式起重机，其电源指示灯亮，操纵联动台指示灯亮，但却不能启动。

经维修人员到现场检查，发现从司机室到走台的安全门没有关上。

当维修人员将安全门关好后，起重机的一切操作正常，这就是一种假故障。

在起重机的安全保护中，对舱口门、司机室门和检修门上均有一个门开关，当起重机司机或维修人员到到起重机上检修时，必须打开舱口门到起重机走台上，或打开检修门到起重机轨道梁上，这是打开的门上电器开关的常闭触点断开，电气箱的主接触器释放，进而切断起重机电源，使起重机无法启动。

同时这种保护使检修人员免桥架上小车滑线带电的威胁，也可防止他人启动开车伤及检修人员。

可见安全门开关的保护作用非常必要。

（2）一台10t双梁桥式起重机的供电正常，各安全门关闭完好，但无法启动。

关于桥式起重机机械故障的简要分析和预防措施摘要：现代工业生产过程中，必不可少的一种设备就是起重机械，它们的结构都非常庞大复杂，而且操控难度极大。

考虑到起重机吊运物件的多样性，不仅形状、重量差异明显，而且还会有危险物品，如熔融金属，再加上起重物件在空中传递，所以起重机工作危险性大，可能引发各类伤害事故。

这就要求重视起重机安全，要对其设计安装、日常检查、维修改造等严格要求，有效保持起重机使用性能，减少起重机故障和事故。

该类型桥式起重机在设计上有先进性，充分汲取国内外同类设备优点，起重车可沿桥架运行，并且其上悬挂有取物装置。

桥型起重机一般处于高架状态，桥架两端借助运行装置实现可靠支撑，有着与平桥板相似的结构外形。

物品垂直升降需用到起升机设备，起重小车可用于横向搬运，起重小车要想实现纵向运行还需借助起重大车，这样便可使货物在特定范围内实现高效运输。

关键词：桥式起重机；机械故障；分析；预防措施1桥式起重机常见机械故障分析1.1车轮及轨道故障分析在实际运用中，车轮啃轨是其主要故障表现形式。

一般情况下，轨道与车轮并不直接相接，而是有间隙存在，这样车轮的运行轨迹可保持在轨道踏面轴线位置。

然而，可能因车轨安装不当，以至于车轮轨迹发生偏离，便可发生啃轨现象。

故障的原因是多方面的，轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，我们对此要有足够的重视。

（1）轨道安装不规范。

若安装的轨道水平直线性偏差大于允许偏差，轨道与轮缘预留间隙过小，导致该问题发生。

而且，两侧轨道不在同一水平面或者是同根轨道衔接处不平，也将造成啃轨问题。

（2）起重机的传动机构不同步。

在设计安装中，若是两侧传动机构不能很好地同步启制动，将导致桥架发生歪斜。

（3）小车的不等高，会造成运行中小车一个车轮悬空或轮压太小，进而导致车体震动，其诱因主要在于小车重量分布不均和安装误差过大。

还有就是小车打滑，也有多种原因，如轨道不平、启动过猛、轨道有油污等。

1.2车轮啃轨车轮也是起重机的重要组成部件，其安装效果直接关系到起重机的良好运行，如果操作者没有按照说明书来安装车轮，就有可能造成车轮咬轨，从而降低起重机运行的安全性。