起重机械常见事故分析及对策研究

起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。

一、事故原因分析1.失误操作。

起重机很多事故是由于失误操作发生的。

(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。

但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。

(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。

(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。

(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。

(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。

(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。

当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。

2.机械维护不周。

维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。

3.缺乏安全装置。

有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。

4.环境因素。

在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。

5.部件质量差。

起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。

6.综合原因。

由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。

二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。

起重机械重大事故原因分析及对策摘要：现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态，很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程，在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械，这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。

本文就起重机械事故原因进行分析，以期能够制定出有效的预防措施。

关键词：起重机械；事故；原因一、浅析不同起重机械事故的原因1.1起重机械挤压事故原因分析造成起重机械事故的原因主要有三点，第一点主要是来自于起重设备自身的运转速度较快，所以在当和其他机械进行接触时，由于速度快导致机械设备本身的惯性随之增大，那么发生碰撞事故的几率就很大，最终造成了人员的伤亡事故，还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式，造成了机械操作按照错误的路线去执行，造成了机械之间的挤压和碰撞，造成了事故。

第二点是起重机械旋转不稳定而导致的事故，主要原因是操作人员的操作手法不熟练，而且相关企业在这方面也没有形成一个有效的预防机制，最终事故发生。

第三点是起重机械的操作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通，导致了突然启动起重机械造成了碰撞和挤压事故，还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机没有及时的进行沟通，也会导致相关事故的产生。

1.2起重机械触电事故原因分析首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故，究其原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施，操作人员难以发现，造成了操作人员的触电事故，还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到了滑触线。

第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机，在作业过程中操作人员或者是现场指挥人员，没有掌握好机械和高压电线的距离，在伸臂和回转过程中触碰到了高压电线，酿成了悲剧，而且其中原因还包括高压电线没有设置屏护隔离等。

最后一点是没有对机械设备做好定期的检查，或者是对已经出现问题的设备没有第一时间维修，所以造成了设备在使用过程中出现漏电，给人员造成触电危险。

塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。

②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。

③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。

④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。

⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。

2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。

②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。

用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。

待确认正常后再投入使用。

③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。

④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。

⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。

二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。

②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。

③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。

起重机械(行车)常见故障分析与预防措施1钢丝绳（1）故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。

即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。

钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd——钢丝绳的破断应力；n——安全系数。

Pmax=（Q+q）/（aη）。

式中：Q——起重机的额定起重量；q——吊钩组重量；a——滑轮组承载的绳分支总数；η——滑轮组的总效率。

钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n，式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。

由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

（2）预防措施a 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。

b起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

c 对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。

d在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。

2卷筒及钢丝绳压板（1）故障分析卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。

造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。

当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。

（2）预防措施为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。

同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。

3吊钩吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。

起重机械事故原因分析及对策随着我国经济及科技等方面的迅速发展，对工程建设的需求越来越多，在工程建设中，由于人的力量有限，也出于对施工安全的考虑，起重机械是必不可少的施工设备。

既能够代替人去承担繁重的工作量，又加快了施工进度。

然而，起重机械作为一种机电设备，在使用时也存在着安全隐患。

本文将对起重机械事故原因进行分析，并探究避免起重机械发生事故的对策，提高施工的安全性。

仅供参考。

标签：起重机械；安全隐患；对策0 前言起重机械作为一种机电设备，主要完成对重物的空中运输，其载重量和起重高度可以满足各类工程建设对设备的基本需求，提高施工效率。

起重机械的工作受电的控制，其结构由金属制成，由此决定了起重机械具有自重大，构件复杂和耗材量大的特点。

因此，在使用时，要重视起重机械的安全使用，在事故发生时，对其原因进行深入分析，采取对策，避免事故的再次发生，保证施工安全进行。

1 起重机械的事故原因分析1.1 起重机械操作员缺乏职业素养起重机械作为工程建设中必不可少的工具设备，需要与施工者及机械操作者密切配合，完成重物的空中运输工作，以此来减少人的体力劳动，加快工程施工效率[1]。

由于工程建设中，起重机械承担着繁重的工作量，而且由于自身结构比較复杂，操作人员在进行起重机械操作时，往往对机械的结构不熟悉，操作流程不规范，工作原理不清晰，致使起重机械处于非正常工作状态，对于某些部件的异常并未及时发现，因而导致事故的发生。

1.2 工程上对起重机械的安全管理不完善起重机械的结构有金属制成，自重较大，部件之间的连接比较复杂，受施工环境、施工工艺及运输物的状态等影响，起重机械的起重装置会有所不同，在结构上也就有所差异。

如运输液体物料时，要使用筒类装置或罐类起重装置，运输钢筋等规则重物时，要使用爪类起重装置。

由于工程建设过程中重物种类比较多，在对起重装置进行更换前，操作人员未将起重机械的工作状态转换为非工作状态，在对起重装置进行更换时，引起事故的发生及人员的伤亡。

起重机械常见事故分析及对策研究【摘要】结合起重机械作业实际，对几种常见的起重机械安全事故进行了研究分析，并提出相应的预防对策和管理措施，确保起重机械的安全运行。

【关键词】起重机械；事故分析；对策起重机械是一种间歇动作的搬运设备，通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物，是现代工业实现生产过程机械化、自动化，改善物流搬运条件，提高劳动生产率必不可少的关键运输设备。

近年来，随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。

现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。

多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。

1 起重机械常见事故特点1.1事故大型化、群体化、集中化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。

1.2事故后果严重，对人员伤害往往造成恶性事故，一般不是重伤就是死亡。

1.3在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，其中，起重作业中发生的事故最多。

1.4事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多，与这些行业起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。

1.5重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故；大型起重机易发生安装事故等。

2.起重机械常见事故原因分析2.1挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：（a）吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

起重设备带电事故分析及防范措施研究摘要:随着科学技术的不断进步和经济建设的飞速发展,各种起重设备的用量不断增加,对实现生产过程的机械化、自动化起到了至关重要的作用,不但节省了劳动时间和人力资源,而且大大提高了劳动生产率。

但是,在实际的工作过程中,起重设备带电事故时有发生。

文章就起重设备带电事故进行了简要分析,并就防范措施做了研究。

关键词:起重设备带电事故防范静电感应安全模型1 塔机带电事故及分析2005年9月12日,沈阳某工业园区厂房建设正在打地基,地面以下约2m多深的地基坑水泥浇灌已完成,上面立着很多预埋钢件。

上班后,工人准备用1台QTZ40型塔吊将坑边施工现场的物料运回库房,这时一个工人刚一接触吊钩,身体抽搐向后倒去,绊到钢板角上,掉进了地基坑,头部撞在直立的角钢上导致昏迷,后诊断为严重脑震荡。

这起事故主要是漏电引起的事故。

塔式起重机工作时供电电缆处于经常摩擦状态,极易发生磨损。

而起重机经常处于运动状态,供电电缆破损处与金属结构接触时漏电现象会频繁发生。

经测量,供电电源为三相四线制,中性点接地电阻RO=2Ω;塔式起重机金属结构零线被甩出未接。

塔式起重机也未接地,只是大车轨道与钢筋水泥枕木上的地脚螺栓通过压板连接,这实际上使起重机既未接地又未接零。

地脚螺栓接地电阻Rd=9Ω。

起重机的总电源采用铁壳开关供电,铁壳开关上安装熔断器,熔丝额定电流为60A,通过图1分析吊钩带电的原因。

图1中Rd为塔式起重机地脚螺栓的接地电阻,RH 为熔丝,额定电流为60A。

此时短路电流,而要使60A的熔丝在5s内熔断,一般要240A的短路电流,20A的电流不能使其熔断。

Rd上对地电压为:Vd=Rd·Id=9×20=180V,这就是吊钩上的对地电压,这个电压造成对工人的电击。

如果该塔式起重机按JGJ46-88的规定,设置了漏电保护器,就不会发生上述事故。

按TN-S系统供电,金属结构接零,供电电缆未出现破损情况,但如果塔式起重机供电的电源相线与大地相接触,也会使已接零的塔式起重机金属外壳带有很高的对地电压,其分析如图2所示。

施工现场起重机械事故案例分析与预防近年来，随着城市建设的迅猛发展，施工现场起重机械事故频繁发生，给人们生命财产安全带来了巨大威胁。

本文将从施工现场起重机械事故的案例分析着手，探讨预防这类事故的有效方法。

案例一：高空起重机倾倒某城市高楼大厦施工现场，一台高空起重机因不明原因突然倾倒，造成多名工人被埋压在废墟下。

经初步调查发现，起重机的基础固定不牢固，施工现场没有进行相应的钢筋混凝土浇筑以加固地基，导致起重机倾倒。

分析：这起事故虽然是因基础不牢固引起的，但是可以看出，管理者对施工现场的安全要求并不严格，对于基础加固等关键环节存在疏忽。

缺乏专业安全技术人员进行全面检查和把关，最终导致了这起惨剧的发生。

预防方法：首先，要从根本上加强对施工现场的安全管理，建立安全责任制度，确保每一个环节都有专人负责。

其次，要加强对现场安全技术人员的培训和选拔，提高他们在现场管理中的专业水平。

最后，在施工前，要进行全面细致的安全检查，确保所有设备、材料及人员都符合安全要求。

案例二：起重机吊臂脱离在某工地，一台起重机正在对施工现场进行装载作业时，起重机的吊臂突然脱离，造成周边设施的严重损坏，幸好无人员伤亡。

经技术人员调查发现，起重机的吊臂连接螺栓未按规定进行定期检查和更换，并且在使用过程中没有进行定期维护。

分析：这起事故暴露出管理者在设备维护和检修方面存在较大漏洞，没有按照规定进行定期检查，导致连接螺栓失效，进而发生吊臂脱离事故。

预防方法：加强设备的定期检查和维护，严格按照规定进行螺栓的更换，确保设备连接件的完好性。

制定合理的维护计划，提前预防设备损坏，而不是事故发生后再进行修复。

案例三：重型机械滑移某工地进行土地平整作业时，一台重型机械在操作过程中突然滑移，造成运输车辆无法正常行驶。

经过事故分析，发现是因为工地未进行良好的地面处理，导致重型机械在操作中失去平衡。

分析：这起事故反映出施工现场对地面处理存在严重不足。

由于地面未经过充分的夯实和加固，导致重型机械在操作中容易发生滑移事故。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重伤害事故原因分析及对策(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes起重伤害事故原因分析及对策(通用版)1、起重机械应用现状起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，它在作为钢铁生产主体的济源钢铁（集团）有限公司内作用更为重要，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。

目前我公司各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等约有近百台。

由于其数量多、分布广、战线长、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。

因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。

2、事故分析事故发生的原因不外乎以下几个方面：人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理上的缺陷。

人的原因主要表现在：⑴技术不熟练。

起重机械是特种设备，其操作有严格的安全技术要求，如果对设备性能不清楚，技术不熟，极易发生事故。

主要存在以下问题：未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶替他人操作；职工经验和分析判断能力差，捆绑物品对物体重心掌握不够，物重量估计不准，超载起吊；职工对意外事件发生应急反应差等。

⑵未严格执行安全联系确认制。