钻孔灌注桩基础钢桥工程施工组织设计

钻孔灌注桩基础钢桥工程施工组织设计第一章各分部分项工程的主要施工方法第一节测量放样方案测量队在与业主、监理工程师、勘测设计单位接桩后，对在施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密、水准点的复测和加密等控制测量工作。

一、桩位保护对所交导线点、水准点进行现场栓桩。

在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩纪录。

在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。

二、导线复测根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。

外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由精测室作为原始资料存档。

复测中如发现问题，及时与业主、监理工程师、勘测设计单位联系，协商解决。

三、水准观测和水准点的加密按三等水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。

复测成果由精测室作为原始技术资料存档。

复测中如发现问题，及时与业主、监理工程师、勘测设计单位联系，协商解决。

加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地点，可埋设标志，避开道路红线边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。

按水准路线往返测闭合差20S0.6(S为相邻水准点间的距离，以公里为单位)，附合路线（闭合路线）闭合差20L0.6（L为附合路线或闭合路线的长度，以公里为单位），进行精密评定。

四、施工放样点和成果移交根据导线控制点和加密导线点，采用经纬仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给各施工队测量班，以满足施工测量的需要。

在施工过程中，及时对桥桩位、路桩位等的重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核纪录》，存档保存。

五、资料填写所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。

第二节混凝土桥梁工程一、钻孔灌注桩施工：本合同段地质情况较差，淤泥层工程地质条件极差，具有流塑状，高含水量，高压缩性，高灵敏度等特征，易造成桩缩颈现象，施工时要予以重视。

绝大部分桩钻孔分布在陆地上，少数钻孔桩落在河里，计划投入冲击钻机4台，钻孔桩施工步骤：搭设工作平台→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→钻孔过程→清孔过程→放置钢筋笼→放设导管→浇灌水下砼→砼养生期→凿除桩头→进入下一道工序。

1、钻孔平台的搭设：钻孔平台的尺寸按桩基设计位置的要求，结合钻机底座的尺寸确定，旱地钻孔场地必须平整、夯实、用枕木和大园钢管铺设。

水上钻孔平台搭设，基桩采用木桩，平面台面以槽钢组成纵横梁铺设，确保平台有足够的刚度和稳定性，以满足施工和安全的要求。

2、桩位的放样：本合同段桩位位置复杂，必须组织专业技术人员通过进下熟悉设计图纸，对设计图纸中的坐标及水准基点数据进行核算，确定无误后，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，经人工挖好桩位，再复核确定该桩位中心偏差，误差在允许范围内方可施工埋设护筒。

3、筒的埋设：一律采用6mm的钢护筒，旱地上和浅水处桩护筒内径比桩设计直径大20cm，深水处的护筒内径应比桩径大40cm，每节长度为1.5—2.0，护筒纵横向接头采用橡皮条连接，确保在施工中不漏水。

在旱地上施工钻孔桩时，护筒埋设一般高度高出地面0.5m，深度一般控制在往地下1.0—1.5m深；水上钻孔时护筒埋设至少应高出施工水面2.0m，深度在河床下土1.5—2.0m深。

护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%，用支撑固定护筒，使其平、直、准、稳，每台回旋钻机必须配有三套护筒。

4、钻机就位：钻机就位时，首先检查钻机的钻杆是否与桩的中心位置是否重合，要保证成孔的位置准确性和垂直度。

其次钻孔的钻头尺寸是否与设计尺寸的要求一致，经监理工程师检查同意后，方可进行钻孔施工。

5、钻孔过程：由于本合同段桥梁的设计桩长较长，地质情况一般淤泥深，钻孔时易造造成塌孔，必须增大泥浆比重，泥浆比重要大于1.25，在施工过程，一定要做好钻孔原始记录，若发现钻孔们处的地质情况与设计图纸上描述有显著差别，特别是终孔时，如与设计不符，应写出书面报告请示监理工程师，待监理工程批准之后，再进行下一步工作，钻进过程中，穿过不同的层次，尤其是进入基岩时要取样保留孔渣备查。

6、清孔过程：当钻孔达到设计桩底标高后，经监理工程师同意后，应立即进行清孔。

根据沉淀情况，不断补充新浆，适当减少泥浆的比重，泥浆比重控制在1.05—1.2之间。

清孔后沉淀厚度达到设计要求，清孔完成后，对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜度等进行检查。

选用的探孔器直径与桩径一致，下放至孔度，检测孔径和倾斜度等，待以上指标均满足设计要求时，再放钢筋笼。

为了保证桩基质量在钢筋骨架安装完毕后，浇砼前，对沉渣进行测量，如果沉渣厚度超过了设计要求，则进行二次清孔，浇灌前经监理工程师检查并在原始记录上签字认可，方可进行浇灌水下混凝土。

7、钢筋笼制作和安装：钢筋笼在专门的场地分节制作。

每节钢筋笼均要进行自检后，报监理工程师，经复检认可，才下放钢筋笼。

放置孔内并露出接头后，固定该节钢筋骨架，与后一节钢筋骨架焊接，要保证钢筋笼有适当的保护层，并经监理工程师检查并在钢筋检查原始记录上签字认可，才能下放至设计标高。

还要再一次检查钢筋笼的位置是否准确，一旦确定好钢筋笼位置后，固定牢固，防止移位脱落和上浮。

8、浇灌水下砼：浇灌时采用常规垂直导管提升法灌注下水砼，导管内径为250mm的管节组成，接头采用装卸方便，连接牢固，并带有密封圈的螺旋联法。

导管在使用前必须事先进行组拼，并经过垂直度、漏水试验，如果发现导管不顺直或有漏水现象，则导管必须更换，不能使用。

砼拌和统一用自动计量的拌和站生产，再由砼搅拌运输车运输，通过砼输送泵直接送至导管上的漏斗内，灌注砼必须连接不间断，不得中途停止。

同时要填好浇灌原始记录，并在监理工程师在场下做坍落度试验和取样做试块等，在灌注过程中要注意以下几点：a、针对该合同段中淤泥层地质条件极差，易造成缩颈现象，浇灌该层时要增加埋管深度，适当增加水泥用量等。

b、导管放入钻孔内，下口离孔底约40cm左右，导管埋深宜控制在2-6米之间，提升导管要求垂直，以免勾起钢筋笼。

C、当砼浇到钢筋笼底面标高时，导管埋深不宜过深，一般控制在2m左右，浇砼要较慢进度，防止钢筋笼上浮。

D、当浇灌砼快到桩顶时，导管上必须高出桩顶或护筒内水面不小于4-6m，以保证桩的质量。

9、凿除桩头：当浇灌砼快完成时，要控制好桩顶标高，地上混凝土标高一般应高出设计标高50-100cm，待达到一定强度后，其凿除混凝土不得小于50cm 的低质砼。

10、泥浆处理：本合同段钻孔桩量大，泥浆应妥善处理，否则将污染环境，对水产养殖和周围农田种植产生极大影响，为此拟采取以下措施：租用场地（尽量是差地），四周草袋围堤，草袋围堤高为1.0m左右、宽为1.5m左右，围堤竖实，防止泥浆外泄，钻孔桩泥浆用汽车运输到该场地内，不影响当地环境。

二、墩台柱、墩台帽施工本合同段柱式墩台柱、墩台的设计尺寸均有多种形式，考虑外观美，施工时全部采用钢模板，混凝土采用混凝土罐车运输，放入漏斗然后用吊车起吊浇筑混凝土。

1、立柱的施工时注意以下几点：A、放样要正确定出立柱中心位置。

B、钻孔桩施工时必须预留立柱的钢筋连接筋，要求该预留的预埋钢筋位置准确，误差必须控制在规范之内，不允许以弯折钢筋来调整立柱的位置。

C、立柱采用不少于6mm钢板作模板，接缝处用石膏加胶水抹缝，砂纸抹光，确保表面无缝隙。

D、立柱模板的表面在立模前必须用透明脱模剂涂足，确保拆模时构件的完美性。

E、立柱立模时，要确保垂直度满足规范的要求，稳定性要满足施工的要求，要在施工以前做好认真的检查。

F、钢筋骨架的数量尺寸，焊接及保护层要满足设计和规范的要求，并经自检和监理工程师检查，砼浇筑时应分层，每层振捣的厚度不大于30cm，振捣要达到密实无蜂窝现象出现。

构件脱模时间与施工气温有关，一般边模板拆模时间在16—24小时左右。

G、砼完工后要用养护剂养护。

2、盖梁施工时注意几点：A、盖梁支架用贝雷钢架拼装而成，通过夹紧箍扣在立柱上，以支撑重量。

砼浇筑应分层浇隔时间，不得长于砼的初凝时间，要做到内实外美。

盖梁模板，钢筋均用吊车吊上，以免变形和损坏。

B、立柱顶部砼要凿毛，浇筑前用水清洗湿润。

C、柱顶伸入盖梁钢筋的长度应符合设计要求，盖梁钢筋骨架尺寸，钢模尺寸位置准确顺直，接缝要密实，不得漏浆，制作钢模用的钢板厚度不少于6mm，钢模内侧表面必须光滑。

D、砼表面按规定浇水养护不少于15天，或浇洒养护剂。

片石混凝土台身：抛入的片石应吸水饱和，并均匀抛入。

料石镶面：浆砌料石镶面，应两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm。

砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。

各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

三、梁板预制1、预制场地应平整、压实，铺20cm碎石垫层，并抹5cm厚砂浆。

预制台座和存梁台座用素混凝土浇注。

2、模板:模板采用厂制钢模板，绑扎完空心板下部钢筋后，将一边的侧模安装好，最后绑扎上部钢筋，安装另一侧侧模和端模。

3、钢筋加工:下料前先对钢筋进行调直、除锈，下料弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

4、钢筋骨架绑扎成形在相应的台座上进行。

台座上标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。

钢筋绑扎完经核对无误即可点焊，点焊节点数应不少于骨架总节点数的2/3。

为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。

5、混凝土拌和采用带自动计量的强制式拌和机以分次投料方式拌和混凝土。

利用龙门吊直接吊装、运输、浇注混凝土，灌注混凝土从梁中往两端分层进行。

6、梁体混凝土的振捣以插入式震动器为主，附着式震捣器为辅。

注意保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确。

7、梁体混凝土灌注完毕后，表面收浆干燥后，立即进行覆盖，并洒水养生。

8、预制空心板梁时，按设计图纸要求埋设各种预埋件，如泄水管、伸缩缝、护墙、及支座等预埋件。

四、梁板安装方案根据本段施工特点，结合本投标人现有机械设备情况，考虑到本合同段桥梁跨数较少，对于13#桥拟采用汽车吊配合人字扒杆进行梁板安装，其它桥均采用30T吊车直接进行安装。

1、空心板梁在制梁场由龙门吊吊起后移至运梁车，通过运梁车将梁板运至指定桥位。

2、用汽车吊将梁板由梁车吊至运梁的托板上进行运输（通过两卷扬机拖拉）。

3、由卷扬机将钢导梁放置于未安装孔的中间。

4、第一片梁运至钢导梁上后，用人字扒杆卸下，根据事前所放的样安放支座，并使梁板准确就位。