冷却塔环基及人字柱施工方案

、工程内容和施工范围 1#冷却塔土方、环基、人字柱支墩、人字柱等工程。 二、 工程特点 1#冷却塔中心坐标为 A=4152.600, B=6362.900,环基外环半径 R=51.283m,内环半径R=46.283m,环基宽5m,高2m,基础底标高为 —4.000m,环基顶标高为—2.OOOm,±0.OOO相当于绝对标高8.100m。人字支 柱共48对，每榀柱截面尺寸为650 mmx 650 mm,斜长8.534m,垂直高度 7.802m，柱底标高为0.026m，柱顶标高为7.828m, —榀人字柱所构成的平面 与竖向夹角=18.578°。 为防止浇灌砼时产生干缩裂缝，环基施工采用分段跳仓方式浇筑混凝土， 先浇1、3、5、7段，隔10天后再浇2、4、6、8段，每段长38.314m,分段 跳仓施工时环向钢筋不断开，分段施工出现的垂直施工缝处应设两层钢丝网作 为模板，网孔大小以不漏浆为宜。在浇筑 2、4、6、8段前，用清水将拉网上 的水泥浮浆冲洗干净，在接槎处先浇一层同配比水泥砂浆，然后浇筑砼。 环基外进水沟、循环水出水口、联络沟出水口基础垫层下均回填 500mm 厚的级配砂石，每边超出基础外边缘 500mm,干密度不小于2kg/m3，循环水 出水口垫层底标高-2.60m,联络沟垫层底标高-2.30m。 砼强度等级：环基为C25,抗冻标号F150,抗渗标号 W6,采用普通硅酸 盐水泥，掺入混凝土防腐剂，环基顶面及池壁内侧均涂专用耐酸防水涂料； 垫层砼为C15; 人字柱及人字柱支墩C30,抗冻标号F200,抗渗标号 W8,抗硫酸盐水泥， 人字柱及支墩表面均涂专用防水涂料。 保护层厚度：基础底50mm,支墩40m,其余部位35mm。 三、 编制依据的资料 1、 6000川自然通风冷却塔环基及人字柱土建施工图； 2、 《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）；DL/5210.1-2005 3、 《建筑施工手册》； 4、 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5024-2002 5、 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50225-2002

四、 施工顺序 土方开挖 ------ ►环基垫层 -------- ► 环形基础________ 人字柱支墩 ---- ►人字柱 ----- 土方回填

五、 主要施工方法 1、土方工程 （1）、土方开挖 ① 、根据厂区坐标及高程控制点，对冷却塔中心线及外环进行准确定位及 高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖石灰边线，经自检 合格后并报请监理验线合格后，即可进行基坑开挖。 ② 、基坑开挖按1:1放坡，另外，基坑四周留出1000mm宽模板支撑加 固工作面。 ③ 、基坑开挖采用1台1m3反铲挖掘机分两次开挖，3台15t自卸汽车把 土运至指定地点，第一次大开挖至池底标高，然后放出环基内边线，再进行开

挖环基土方至设计标咼。 ④ 、基坑开挖用反铲挖掘机挖至基底上 200mm,然后人工清底到设计标 高，严禁超挖及挠动基底。

⑤ 、基坑开挖完毕，应及时在基坑上口四周距基坑边 1500mm的位置设

置挡水围堰 ⑥ 、开挖的土方用自卸汽车运至指定的弃土场，并及时用装载机推平拢高

⑦ 、人工配合整平时，应抄平挂线 （2）、土方回填 环基施工完拆除模板后，开始基坑土方回填。 土方回填采用蛙式打夯机从低向高用原土分层夯实，每层填土厚度应严格 控制在250mm以内。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行 相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响 回填土的压实质量。 在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜 面挖成台阶状，台阶高度为50cm,宽不小于100cm,台阶处回填时宜用蛙式 打夯机夯实。 在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土， 用好土回填夯实代之，或用碎石垫一层后再施工。 3、取样验收： 每层回填土压实后，应及时组织试验人员取样检验，符合设计要求后方可 进行下一层回填。 回填土要求压实系数为0.95，对每层回填土的质量要求用环刀法进行取样 检验，每20m长取一组。 2、环形基础施工 ⑴钢筋工程 ① 钢筋工艺流程 钢筋进场-见证取样-钢筋复验（不合格退货）-钢筋加工成型-半成品 检查、验收（不合格重新加工至符合要求）-绑扎-自检（不合格的调整）- 质检部验收（不合格的返工）-钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证 —浇筑砼。 ② 钢筋加工、运输 1、 钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可 使用。 2、 钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型 钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内

3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范 进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形 状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污 染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐， 实行专人发料。 4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程 中要米取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型 号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。 ③ 钢筋连接、绑扎 钢筋的绑扎，由专业技术人员协助制定绑扎顺序，进行技术交底，尽量做 到方便、快捷、省力。 环基钢筋连接大于22的采用直螺纹连接，小于等于22的采用闪光对焊接 头，钢筋采用直螺纹连接和闪光对焊连接，接头质量必须经检验合格。 钢筋绑扎前应在垫层上划出钢筋的位置线，以保证钢筋位置正确。 绑扎时应根据基础的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和预留插筋的 位置，确定绑扎顺序，先利用临时搭设的钢管架放置上层 ①25钢筋。然后穿 插箍筋，最后摆放底层钢筋和内部钢筋，绑扎时钢筋的接头必须相互错开，同 一截面的钢筋接头不得超过总根数的 50%。 对于环基两侧部分的内排环向筋，可在竖向位置放置 ①18@2000的钢筋, 以利于内排环筋的固定就位。 钢筋交叉点用22#铅丝绑牢，靠近边侧的两排钢筋的交叉点必须每点绑 扎，中部可采用梅花式绑扎。 保护层垫块按设计厚度要求布置，基础底 50mm,支墩40 mm,其余部位 35mm,垫块的布置按1.5m的间距梅花式布置，垫块与主筋绑扎牢固。 环基钢筋绑扎好后，用线锤将人字柱支墩边线及中心线吊至上层钢筋上，将 人字柱支墩插筋绑扎牢固，并用钢管加固牢靠。 池壁插筋绑扎可在环基钢筋绑扎好后进行，根据池壁标高，从环基外设立 杆，每隔3〜5m引起挑杆，在挑杆上绑扎2© 12水平筋。控制水平标高后即 可绑扎池壁插筋。 ⑵模板工程 ① 模板材料： 环基采用水塔专用钢模板支模，人字柱支墩采用覆膜胶合板，人字柱采用 定型钢模板。 ② 拼装连接材料： 钢管、扣件、U型卡、回形销、螺栓、钢筋围檩。 ③ 模板的安装： 1、 支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础外 边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。 2、 模板加固前用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心 谨慎，严防起皱。 3、 模板的支撑和加固： 环基采钢管扌扣牛加固，对拉螺栓水平间砼浇注采用跳仓法施工，分仓两侧设 密目钢丝网，外侧采用合钢模板，为保证侧向I刚度，每一成排的钢管设钢管斜支 撑，用扣件将钢管拧紧扣死。 4、 在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理出 现的问题。 ⑶混凝土工程 因环形基础的砼量较大，环基砼采用跳仓法施工。为保证砼的质量及供应强 度，采用泵送砼，采用斜面分层的方法一次浇筑2.至m环基与池壁的交接面上，施 工缝留成企口缝。 水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入混凝土防腐剂。 砼供应必须保证能连续供应。泵送前先用适量的水泥砂浆或水泥浆润滑 输送管内壁。 砼浇注前，将池壁伸缩缝处及环基与池壁交接面施工缝处的止水带按图 纸要求埋入并加固牢靠。 浇注时，采用每仓一端开始分层向前推进的浇灌顺序进行，每层砼浇注 厚度控制在400mn以内，并分层振捣密实，布料时，泵管口不得在同一处连续 布料，应为2〜3m范围内水平移动布料，以避免水泥浆集中，影响质量。用振 捣棒振捣砼时，要做到“快插慢拔”，以防止砼分层、离析及振动棒抽出时所 造成的孔洞。振捣棒插点要均匀，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离 应不大于其作用半径的1.5倍，一般振动棒作用半径为300~400mm每一插 点的振捣时间为20~30s，以砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出 灰浆为准。

因泵送砼的塌落度较大，在砼浇注时，易出现泌水现象，应引流或用水 桶人工进行排除。泌水排除后的砼表面应进行二次复振。 池壁、人字柱支墩和分仓两侧施工缝处理：在下一层砼施工前，将已浇 砼表面的水泥浆和松动石子清除干净并加以充分湿润和冲洗干净，在浇注前， 池壁、人字柱支墩的施工缝处宜先铺 10〜15mn厚比砼标号高一级的水泥砂浆, 并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 环基砼浇注时，同时埋设临时沉降观测点，共 8个。沉降观测点采用 © 20不锈钢制作，长100mn其中露出砼面20mn即卩可，其位置按图纸设计位置 埋设。 ⑷大体积混凝土施工裂缝控制措施 冷却塔环形基础属大体积混凝土、超长构件，因此需要按大体积混凝土 及超长构件的施工要求进行施工。施工期间控制混凝土的中心温度与表面温度 之差小于25C，同时控制温度梯度、提高混凝土的极限拉伸强度、发挥混凝 土的应力松驰效应、减小温度应力，并采取措施减小混凝土的收缩与收缩应力， 防止有害裂缝产生。具体措施如下： ① 优化混凝土配合比设计，水泥选用普通硅酸盐水泥，水灰比控制在 0.4以内，选用1mn~31.5mm连续级配石子；为改善混凝土性能，提高混凝土 的抗渗性、抗冻性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收缩及混凝土绝对温升， 在混凝土中掺加塑性附加剂（塑化剂，引气剂及减水剂）和粉煤灰。混凝土初 凝时间不小于5个小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。 ② 控制粗细骨料质量，石子、砂子的含泥量分别控制在 1% 3刎下，不 得有风化岩石，砂子细度模数在2.3〜2.6之间。 ③ 混凝土分段跳仓施工，每段长度按设计要求进行，浇筑混凝土间隔时 间按图纸要求为10天。 ④ 上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土 在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。 ⑤ 面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出 现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。 ⑥ 混凝土终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再 覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段） 25C时,