Q/CDT
电力生产设备障碍标准
（2011版）
中国大唐集团公司发布
目录
１总则┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1
２火力发电设备障碍标准┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1
2.1 火力发电设备一类障碍┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1
2.2 火力发电设备二类障碍┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2
3 风力发电设备障碍标准┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅7
3.1 风力发电设备一类障碍┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅7
3.2 风力发电设备二类障碍┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅7
4 水力发电设备障碍标准┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8
4.1 水力发电设备一类障碍┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8
4.2 水力发电设备二类障碍┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9
5 附则┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
附录一主辅设备、主要保护和仪表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅12
附录二障碍分析报告格式┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13
附录三设备障碍明细表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14
前言
本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。
制定本标准的目的是规范中国大唐集团公司电力生产设备障碍。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责起草。
本标准主要起草人：白泽光、张文祥
本标准主要审核人：刘银顺、王博
本标准批准人：金耀华
电力生产设备障碍标准
1 总则
1.1为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，依据《中国大唐集团公司电力生产事故调查规程》，对电力生产过程中出现的不安全事件，虽未构成事故但性质或程度已对安全生产构成了威胁，特制定本标准。
1.2凡未构成一般设备事故及以上的不安全事件，但达到本标准条件之一者均应认定为设备障碍。
1.3 任何单位和个人不得违反本标准或降低标准，对隐瞒事故或阻碍事故调查者，要严肃追究责任。
1.4本标准用于中国大唐集团公司系统内部安全生产管理，其事故定义、调查程序、统计结果、考核项目不作为上报电力监管部门和处理判定民事责任的依据。
1.5本标准适用于中国大唐集团公司各分支机构、子公司及各发电企业。
2 火力发电设备障碍标准
2.1 火力发电设备一类障碍
未构成一般设备事故，符合下列条件之一者定为设备一类障碍:
2.1.1 10kV(6kV)供电设备(包括直配线、母线)的异常运行或被迫停运引起了对用户少送电。
2.1.2发电机组、35～220 kV输变电主设备被迫停运、非计划检修或停止备用，尚未构成事故者。
2.1.3 供热发电机组对用户供汽参数（如流量、压力、温度等）低于最低规定值，时间超过72小时。
2.1.4 汽轮机设备未构成事故的，出现下列情况之一者：
(1）汽轮机启停过程中，调速汽门误动或拒动。
(2）汽轮机危机保安器拒动或误动。
2.1.5 电气一次设备未构成事故的，出现下列情况之一者：
（1）发电厂的异常运行，引起全厂有功出力降低，比调度规定的有功负荷曲线值低5％以上，时间超过1小时；或一台主机组实际出力下降50％以上，时间超过15分钟；或一台机组出力下降到零。
（2）发电厂的异常运行，引起无功出力比电力系统调度规定的无功负荷曲线值低10％以上，时间超过30分钟；或一台调相机机组（包括调相运行的发电机组）的无功出力下降到零。
（3）发电机异步运行超过规定的允许时间。
（4）变电站220kV及以上电压等级任一段母线被迫停止运行。
（5）35～110kV断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器爆炸，未造成少送电。
2.1.6 电气二次设备未构成事故的，出现下列情况之一者：
（1）发电机组、220kV及以上变压器、线路的主开关跳闸。
（2）110kV及以上线路瞬间故障，断路器跳闸后经自动重合闸重合不成功。
（3）切机、切负荷、振荡解列、低频低压解列等安全自动装置非计划停运，时间超过72小时。
（4）PT二次回路短路或CT二次回路开路，造成主设备损坏。
（5）计算机监视和操作系统失灵，造成机组被迫停止运行。
（6）发变组保护装置或线路保护装置误动或拒动，造成发电机组和线路跳闸。
（7）快切或备用电源切换装置失灵，造成高压厂用母线失电。
（8）安全自动装置故障，造成机组和线路被迫停止运行。
（9）发电机组或220kV及以上变压器、线路主保护全部因故障退出运行。
（10）电力系统发生事故时，由于通讯失灵造成延误送电或扩大事故。
2.1.7 热工设备未构成事故的，出现下列情况之一者：
（1）机组运行中重要水位监视（如汽包水位、除氧器水位等）全部失去。
（2）机组运行中热工DCS系统失灵，时间超过1小时。
（4）热工所有测量仪表全部失灵。
2.1.8 化学设备未构成事故的，出现下列情况之一者：
（1）酸、碱、氨水等液体大量向外泄漏，已构成环境污染事件。
（2）水、汽质量劣化到三级处理值，时间超过4小时。
（1）输煤皮带因撕裂、着火等，造成皮带报费。
（2）燃油大量泄漏，超过5吨。
（3）污油未经处理直接外排，超过1吨。
（4）燃油系统着火。
2.1.10 环保设施未构成事故的，出现下列情况之一者：
（1）污染物排放浓度超标，时间超过48小时。
（2）运行中锅炉烟气旁路挡板应开未开，造成MFT动作停炉。（3）脱硫CEMS系统故障退出运行，时间超过48小时。
（4）环保设施控制系统失灵，被迫退出运行，时间超过168小时。
（6）环保设施未能与机组同步投入运行，时间超过168小时。
2.2 火力发电设备二类障碍
未构成一般设备事故及一类障碍，符合下列条件之一者定为设备二类障碍：
2.2.1 主要辅助设备出现下列情况之一者：
（1）主要辅助设备被迫停止运行。
（2）主要辅助设备非计划检修、退出备用或计划检修延期超过48小时。
（3）主要辅助设备检修启动后，需要重新停运返修。
（4）主要辅助设备发生故障后，需要申请低谷或系统调峰停运处理。
（5）由于人员误操作（含误碰、误动）造成主要辅助设备被迫停止运行。
2.2.2 锅炉设备出现下列情况之一者：
（1）锅炉灭火。
（2）运行中锅炉参数（如主蒸汽、再热蒸汽温度或压力等）异常，影响机组降出力10％及以上，时间超过6小时。
（3）制粉系统爆燃，造成设备损坏或防爆门动作；或制粉系统堵塞，影响机组出力。
（4）锅炉粉仓粉温达100℃，时间超过4小时。
（5）捞渣机单台故障停用，时间超过6小时。
（6）碎渣机单台故障停用，时间超过24小时。
（7）灰渣泵全停，时间超过2小时或造成前池溢流者。
（8）电除尘器任一通道全部停用，或任一通道发生二分之一电场停用，时间超过12小时。
（9）任一除灰管线故障停用，时间超过24小时。
（10）石子煤冲洗系统故障停运，磨煤机干排石子煤，时间超过24小时。
（11）运行中的锅炉、压力容器安全门拒动或动作后不回座。
（12）锅炉四管泄漏，汽包水位无法维持，影响机组出力。
（13）运行中的减温减压器被迫停止运行，时间超过6小时。
（14）工业锅炉、生活用锅炉、气瓶以及非生产用压力容器爆炸。
2.2.3 汽轮机设备出现下列情况之一者：
（1）汽轮机调速保安系统异常，引起机组负荷波动10％及以上，时间超过6小时。
（2）机组参数（如振动、瓦温、真空等）异常，影响机组降出力10％及以上，时间超过6小时。
（3）汽轮机轴瓦及其油系统漏油引起冒烟者，或轴瓦磨损、未构成事故者。
（4）汽轮发电机组轴振超过报警值，机组降出力运行。
（5）汽轮机启停过程中，高、中压缸上、下温差超过规程规定允许值。
（6）未及时调整汽封，造成汽轮机油中含水超标。
（7）汽轮机停运中汽缸进水、进汽未造成严重后果。
（8）氢（空）气冷却器冷却水中断，造成氢（空）气冷却器温度升高。
（9）冷油器、补水箱、凝汽器等设备及主要汽水、油管路发生故障或损坏被迫停止运行，未构成事故者。
（10）给水泵、循环泵、凝结泵、射水泵（真空泵）、内冷水泵、盘车设备损坏，不能正常运行，时间超过24小时。
（11）汽机高压加热器泄漏或全部停用。
（12）凝汽器铜管泄漏造成凝结水质严重污染。
（13）机外管泄漏，影响机组出力。
（14）水源管线泄漏停运。
2.2.4 电气一次设备出现下列情况之一者：
（1）发电机、调相机启动中空载电压超过额定电压的30％以上。
（2）水内冷发电机断水，引起信号动作；氢冷发电机冷却器断水，引起热氢信号动作；发电机、调相机静子温度超过规定（具体数值由各企业自定）。
（3）氢气管路或发电机漏氢，导致机组降负荷或补氢量24小时超过100立方米。
（4）发电机内进入透平油，24小时内各班连续放油量累计超过20公斤。
（5）主变压器全部冷却装置被迫停用；由于部分冷却装置停运造成变压器降低出
力20％以上，时间超过24小时。
（6）远方控制有载调压变压器调分头失灵。
（7）6～10kV小区配电室、箱式变压器、公用配变的变压器烧毁。
（8）10kV及以上消弧线圈、电抗器、避雷器、电容器组故障退出运行，时间超过48小时。
（9）6～10kV断路器、电压互感器、避雷器爆炸。
（10）误（漏）拉合断路器（如误解、合环；误停、送电等），误拉合400V及以下刀闸。
（11）3kV及以上电气设备非同期并列或未经同期检定并列。
（12）3kV及以上断路器、隔离开关操作中失灵，影响了正常操作。
（13）倒闸操作中防误闭锁装置失灵，或防误闭锁装置故障停用，时间超过48小时。
（14）开关液压（气动）操作机构频繁打压或严重漏油（气），造成机构闭锁，时间超过4小时。
（15）3kV及以上电压互感器二次回路短路或电流互感器二次回路开路。
（16）3kV及以上母线产生电压谐振，造成设备损坏。
（17）非直接接地系统发生永久性单相接地。
（18）事故照明自投不成功或照度达不到要求，影响运行处理。
（19）不停电电源（UPS）故障停运，影响机组出力。
（20）保安电源不能正常备用，时间超过4小时。
（21）40kW及以上电动机损坏，时间超过48小时未能修复。
（22）3kV及以上电气设备由于试验错误，导致绝缘击穿。
（23）3kV及以上电力电缆(含电缆终端头和中间接头盒)短路或单相接地。
（24）6～10kV架空线路倒（断）杆塔。
（25）电缆夹层或电缆沟起火。
2.2.5 电气二次设备出现下列情况之一者：
（1）发电机、调相机瞬间失磁，影响机组出力；
（2）工作励磁机故障被迫改用备用励磁机。
（3）发电机转子回路一点接地，时间超过4小时。
（4）一台励磁整流柜故障，影响机组强励功能，时间超过12小时。
（5）励磁调节装置一台故障，影响励磁调节功能，时间超过12小时。
（6）主要电气保护和自动装置拒动、误动（含由于人员误动、误碰造成）；误整定、误（漏）接线、误（漏）投或误（漏）停（包括压板）。
（7）发变组主保护非计划停运，导致主保护非计划单套运行时间超过36小时；
（8）110kV及以下线路、母线主保护故障退出运行，时间超过24小时。
（9）220kV及以上线路安全自动装置故障退出运行，时间超过6小时。
（10）10kV及以上线路重合闸装置应投未投、应退未退，被及时发现。
（11）主要电气仪表(含自动记录装置〉失灵或停用，影响运行人员监视、调整，时间超过24小时。
（12）运行中厂用备用电源自动投入（快切）装置失灵。
（13）直流系统任一母线失压，时间超过30分钟。
（14）直流系统永久性一点接地，时间超过4小时。
（15）直流控制、保护回路总熔断器熔件越级熔断或其备用电源（UPS）退出运行，失去备用。
（16）通讯、自动化或远动设备故障，影响了发电设备的运行操作、电力系统正常调度或事故处理。
（17）载波和无线通讯设备(含微波)故障停用，时间超过4小时；架空明线通讯设备故障停用，时间超过 8小时；通讯电缆（含光缆）故障停用，时间超过24小时。
（18）调度通讯电源全部中断；调度总机失灵，时间超过10分钟；生产系统电话故障停用，时间超过30分钟。
（19）通信电路非计划停运，造成远方跳闸保护、远方切机（切负荷）装置由双通道改为单通道，时间超过30小时。
（20）远动装置故障停用，时间超过48小时。
（21）由于计算机故障导致自动化系统主要功能失效，单机系统时间超过36小时，
双机系统时间超过2小时。
（22）由于通讯电（线）路（通讯）和设备故障，引起继电保护拒动或误动。
（23）雷击造成通讯中断。
2.2.6 热工设备出现下列情况之一者：
（1）主要热机保护和自动装置拒动、误动（含由于人员误动、误碰造成）；误整定、误（漏）接线、误（漏）投或误（漏）停（包括压板）。运行中失去任何一套主要热机保护及自动装置。
（2）主要热工自动调节装置故障停用；计算机系统故障，影响了运行操作或调整。
（3）热工BMS、DEH保护系统显示器CRT死机，时间超过4小时。
（4）热工DCS系统机柜死机，时间超过2小时。
（5）热工DCS系统单台CRT死机，时间超过24小时。
（6）主机轴系检测系统失灵。
（7）辅机热工主要保护退出运行，时间超过6小时。
（8）炉膛火焰监视装置全部失灵；任一火焰监视没有显示，时间超过24小时。
（9）锅炉汽包工业水位电视单侧失灵，时间超过6小时。
（10）机炉各风机或水泵联动装置、机炉各阀门电动调节装置失灵，时间超过4小时。
（11）主要热工仪表（含自动记录装置）失灵或停用，时间超过8小时。
（12）热工的过程报警、事故记录或操作记录等不全，影响了事故分析。（13）AGC退出运行24小时及以上者。
2.2.7 化学设备出现下列情况之一者：
（1）水处理设备（含凝结水处理）故障停运，影响机组降出力运行。（2）制氢设备故障，影响机组降出力运行。
（3）发电机氢气纯度、湿度超过规程允许值24小时。
（4）汽、水质量出现异常，构成下列条件之一者：
a) 水内冷发电机的内冷水电导率不合格，时间超过24小时。
b) 化学除盐水电导率或二氧化硅不合格，时间超过24小时。
c) 循环水达不到控制指标（包括浓缩倍率），时间超过24小时。
d) 蒸汽的钠或二氧化硅含量不合格，时间超过8小时。
e) 凝结水、给水、炉水质量劣化到二级处理值，时间超过24小时。
氢中氧量表、氢纯度表等因故障停用，时间超过24小时。
（5）氢气供应不足或氢气系统漏氢（含发电机本体），使发电机氢压降低超过20％或使氢气纯度下降低于96％。
（6）酸、碱、氨水泄漏造成严重环境污染者。
（7）储存有害或可燃液体、气体的容器发生泄漏。
2.2.8 燃煤贮运设备出现下列情况之一者：
（1）任一条输煤皮带故障失去备用，时间超过24小时。
（2）输煤皮带损坏纵向撕裂超过20米或横向断裂。
（3）大型输煤、卸煤机械设备（如龙门吊、桥吊、码头吊、翻车机、波轮机、轮斗机、机车等）故障停用，时间超过48小时。
（4）原煤仓空仓或蓬煤，造成磨煤机被迫停止运行，时间超过1小时。
（5）煤场、筒仓、煤粉仓、原煤斗等处煤粉自燃，时间超过2小时。
（6）输煤程控系统全部死机或失控，时间超过2小时。
2.2.9 燃油贮运设备出现下列情况之一者：
（1）卸油、储油、供油设备故障停用，时间超过48小时。（2）燃油泵房可燃气体浓度达到警戒浓度时。
（3）储油罐油温超过规定。
（4）燃油压力低至锅炉OFT动作值。
（5）锅炉来油总速断阀拒动、误动。
（6）污油未经处理直接外排，不足1吨。
（7）燃油泄漏，超过1吨，不足5吨。
2.2.10 环保设施出现下列情况之一者：
（1）污染物排放浓度超标，时间超过24小时。
（2）运行中锅炉烟气旁路挡板打开，时间超过4小时。
（3）污染物去除效率低于“环评”规定值。
（4）出口SO2不能满足国家或地方环保部门规定的标准。（5）吸收塔两套在线pH计故障退出运行，时间超过48小时。（6）脱硫CEMS系统故障退出运行，时间超过24小时。
（7）脱硫废水系统故障退出运行，时间超过48小时。
2.2.11 其它
（1）消防水系统故障停运，时间超过4小时。
（2）氧气瓶、乙炔瓶、压油槽、储气罐等各种压力容器发生爆裂。
（3）油、水、风阀门或管路等破裂损坏，造成机组降出力运行。
（4）各种油类、油脂串入蒸汽系统或生活用汽系统。
（5）冬季由于人员过失发生设备管道冻结或损坏者。
（6）MIS系统故障停用，影响生产或管理正常使用，时间超过24小时。
（7）由于人员过失造成设备或施工机械损坏，直接经济损失达1万元及以上。（8）由于生产用油等化学用品泄漏造成直接经济损失达1万元及以上。
（9）由于人为责任造成车辆、运输工具等损坏，直接经济损失达1万元及以上。（10）生产设备、生产场所发生火灾，直接经济损失达1千元及以上，不足7千元。
3 风力发电设备障碍标准
3.1 风力发电设备一类障碍
3.1.1 风力发电设备未构成事故的，出现下列情况之一者：
（1）单台风力发电机组停运，时间超过30天。
（2）风电场单元汇集线路或整条集电线路故障停运，时间超过24小时。
（3）由于人员过失误操作（包括人员误动、误碰）引起风电机组被迫停止运行。
（4）多台风电机由于本身内部故障造成全场投运总容量低于90％，时间超过3天。
（5）风机变压器故障停运，时间超过72小时。
（6）35kV线路故障引起风电机停运，时间超过36小时（自然灾害除外）。
（7）风电场异常运行，引起全场有功出力降低，比调度规定的有功负荷曲线的值低5％以上，时间超过1小时。
（8）变电所（站）异常运行，引起全场无功出力降低，比调度规定的无功负荷曲线的值低10％以上，时间超过30分钟。
（9）35kV及以上输变电主设备被迫停止运行、非计划检修或停止备用。
（10）主变压器非全相运行。
（11）15MVA及以上变压器绕组绝缘损坏。
（12）35～220kV断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器以及其它电容性设备爆炸，未造成少送电。
