说明：1、黑色字体表示不需要更改内容，红色表示需要根据冷库实际选取内容
2、蓝色字体表示说明内容
3、公式及标准参照《冷库制冷工艺设计》
查《冷库制冷工艺设计》表3-3
Q2a =n
αλδαω111
K +∑+=τ
)
(21h h G -
Q2b=Q2c=G*（q1+q2）/2
（用于冷藏间）
Q2d=(Gn-G)q2
（用于冷藏间）
Q2=Q2a+Q2b
Q2=Q2a+Q2b+Q2c+Q2d
Q3a=(hw- hn)n V rn 24×3600
Q3b=30nr rn(hw-hn)3600
Q 3 = Q 3a +Q 3b
Q4=P*§*ρ
τ
b
C t t GB )(21-
Q5a=qd*A
Q5b =Q5c =Q5 = Q5a+Q5b+Q5c ()3600
24?-n
n w mr h h Vn r
n q n ?125.0
3-3
选取围护结构室外计算温度时，应采用夏季空气调节日平均温度，见《冷库制冷工艺设计》表3-1；内墙和楼板面，则选其邻室的室温；冷间地面有通风加热装置时，外侧温度为1-2°
C，如无加热装置或地面隔热层为架空层时，其外侧温度以室外温度计算。
Q1=K·F·α（t w-t n）
K——围护结构的传热系数，w/ m2·℃
F——围护结构的计算传热面积，m2
α——围护结构两侧温差修正系数，按《冷库制冷工艺设计》表3-6选取。库房与室外相邻外墙α取1.05，与常温房间相邻外墙α取1，地坪α取0.2，屋顶α取1.3。
t w——围护结构外侧的计算温度, ℃。采用夏季空气调节日平均温度。
tn——围护结构内侧的计算温度, ℃
G——食品每天冷加工量，kg ,
h1h2——食品冷加工前后的比焓（KJ/kg）；查《冷库制冷工艺设计》表A-3
て——每次冷加工食品的时间（s）；
B——货物包装材料或运载工具重量系数，见《冷库制冷工艺设计》表3-12：
t1t2——包装材料或运载工具进出库房时的温度；
Cb——包装材料或运载工具的比热容[KJ/(kg.K)]，采用瓦楞纸类，见《冷库制冷工艺设计》表3-14：
q1——货物冷却初始温度时的呼吸热（W/t），见《冷库制冷工艺设计》表A-4：
q2——货物冷却初始温度后的呼吸热（W/t），见《冷库制冷工艺设计》表A-4：
Q3a——高温冷藏间有呼吸的食品换气热量（KW）；
hw——室外空气的比焓（KJ/kg），见《冷库制冷工艺设计》表A-5；
h n——室内空气的比焓（KJ/kg），见《冷库制冷工艺设计》表A-5；
n——库房每天换气系数，一般可取2—3次
rn——冷藏库内空气密度（kg/m3），为1.293 kg/m3；
て——每次冷加工食品的时间（s）；24×3600=86400s
30——操作人员每小时需要的新鲜空气量（m3/h）；
nr——操作人员的人数，每250m3取1人；
N——电动机额定功率，KW
§——热转化系数，电动机在冷间内时应取1，在冷间外取0.75
ρ——电动机运转时间系数，对冷风机电机取1
Q5a——照明耗冷量（kW）；
qd——每㎡地板面积照明热量（w/㎡），可取范围为1.8～2.3 w/㎡，
A——有效照明面积（㎡）；
Q5b——库房门开启耗冷量（kW）；
V——冷藏库内净容积（m3），
n——库房每天换气系数，查《冷库制冷工艺设计》图3-3
hw——室外空气的比焓（KJ/kg），见《冷库制冷工艺设计》表A-5；
hn——室内空气的比焓（KJ/kg），见《冷库制冷工艺设计》表A-5；
m——空气幕效率修正系数，不设空气幕取1,设空气幕取0.5；
rn——冷藏库内空气密度（kg/m3），为1.293 kg/m3；
n r——操作人员的人数，每250m3取1人；
q r——每个操作人员每小时产生的热量（W/人），库房设计温度高于或等于-5℃取279 W /人 ；冷间温度0.125--每日操作时间系数，按每日3h计算；
n1——围护结构传热量的季节修正系数，查《冷库制冷工艺设计》表3-17；
n2——货物热量的机械冷负荷折减系数，冻却间取1，冷藏间取0.6；
n3——同期换热系数，一般取0.5-1.0，取0.8；
n4——库房内的电动机同时运转系数，对冷却间和冻结间风机取1；其余查《冷库制冷工艺设计》表3-18；
n5——库房同期操作系数，查《冷库制冷工艺设计》表3-18；
R——制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，直接冷却取1.07,间接冷却取1.12，取1.07；
p——负荷系数，冷却间和冻结间取1.3，其余取1；
3-14：
℃取279 W /人 ；冷间温度低于-5°C时取419W 》表3-18；