EPDM三元乙丙泡棉三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。EPDM
最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三
元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当
中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不
大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
EPDM的特点：
EPDM发泡有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、稳定性、有良好的保温
性、隔热性、缓冲、防震、吸音、隔音、密封、阻然等特性。广泛应
用于汽车、空调、电子、音响、建筑、仪器仪表、包装、体育运动旅
游用品等行。乙丙橡胶制品可在-40～120℃下使用。
性能介绍：
为满足特殊环境的要求，我们还可为客户提供阻燃，抗静电等特殊功能的泡绵，橡胶发泡劈片加工，及各类鞋材，袋材，箱包材料，压纹
加工，冲孔加工，冲床剪裁加工。广泛应用于汽车、船舶、空调、电
子、音响、建筑、机械、旅游用品和日用品等诸多领域。
用途：根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、
电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电
线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配
件、塑料改性等。三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚
物。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三
元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，
具有良好的绝缘特性。
PP/EPDM/SEBS三元体系的动态硫化研究（二）
——过氧化物交联剂对性能的影响
阳范文 陈晓明
（广州医学院生物医学工程系 广东广州510182）
摘 要：本文系统研究过氧化物交联剂对PP/EPDM/SEBS动态硫化弹性体性能的影响：随着交联剂用量增加，材料的拉伸强度和MI增加，断裂伸长率和撕裂强度降低大；压缩永久形变呈现先降低然后略有增加的变化趋势，当交联剂用量为8phr时达到最小值(70℃和125℃分别为21.9％和28.6％)，比未添加SEBS时分别降低12％和23.1％，复配SEBS对弹性改善效果明显；表观粘度随着剪切速率的增加而降低，呈现剪切变稀现象，动态硫化后的表观粘度比未硫化时有明显降低。采用过氧化物动态硫化所得产品中检测不到卤素和重金属，符合无卤化和绿色环保要求。
关键词：聚丙烯、EPDM、SEBS、动态硫化、过氧化物交联剂
Research on PP/EPDM/SEBS Dynamic Vulcanization (2): The Effect
of Peroxide Content on Properties
Yang Fanwen Chen Xiaoming
（Department of Biomedical Engineering, Guangzhou Medical University. Guangdong, Guangzhou 510182）
Abstract: The effect of peroxide content on properties of PP/EPDM/SEBS dynamic vulcanization was
studied. With increase of peroxide content, tensile strength and melt flow index (MI) increased，elongation
and tear strength decreased, compression set first decreased then increased. The vulcanization with 8phr
(北京) CHINA UNIVERSITY OF PETROLEUM
毕 业 论 文
三元乙丙橡胶（EPDM）耐热氧老化性能的
研究
院系名称： 机电工程学院
专业名称： 材料科学与工程
学生姓名： 孙永娜
学 号： 2006042106
指导教师： 丛川波（讲师）
完成日期 2010年 6 月 20日
中国石油大学（北京）本科毕业论文 第I页
三元乙丙橡胶（EPDM）耐热氧老化性能的研究
摘要
为了考察EPDM的耐热氧老化性能，本文通过对不同硫化体系、不
同防护体系和不同补强填充体系的EPDM配方进行热氧老化进而优选配
方，同时对其溶胀度和断口形貌进行了研究。结果表明：过氧化物硫化
体系比硫磺硫化体系耐热性好，压缩永久变形小；防老剂RD+MB比防
老剂4020、NAPM的防护作用好；炭黑N330的补强效果最好；无机填
料MgO和MDMA的并用能够提高耐热氧老化性能；并且随着老化时间
的延长，橡胶的拉伸强度、断裂伸长、溶胀度的变化趋势总体是下降的，
并且对不同硫化体系和不同炭黑种类的配方进行了寿命推算。
关键词：三元乙丙橡胶；热氧老化；溶胀度；断口形貌；寿命推算
中国石油大学（北京）本科毕业论文 第II页
The aging study of ethylene-propylene-diene terpolymer
(EPDM) under the conditions of high temperature
Abstract
In order to investigate the aging property of ethylene-propylene-diene
terpolymer (EPDM) rubber in the high temperature，we choose the optimal
design of EPDM by changing curing system， antioxidant and reinforcing
EPDM橡胶氧化现象
一、引言
EPDM橡胶，即三元乙丙橡胶，是一种常见的热塑性弹性体，因其优异的耐候性、耐臭氧性、耐腐蚀性和电绝缘性能而被广泛应用于汽车、建筑、电子、化工等领域。然而，EPDM橡胶在加工、储存和使用过程中，常常会面临氧化的威胁，导致其性能下降甚至失效。因此，了解EPDM橡胶的氧化机制、影响因素以及如何防止氧化具有重要意义。本文将详细探讨EPDM橡胶氧化现象的各个方面。
二、EPDM橡胶的氧化机制
氧化是指物质与氧气发生的化学反应，对EPDM橡胶而言，氧化主要是指橡胶分子链受到氧的作用而发生断裂或交联的现象。具体来说，EPDM橡胶的氧化过程通常包括以下三个阶段：初级氧化阶段、次级氧化阶段和深度氧化阶段。
在初级氧化阶段，氧气与EPDM橡胶分子链上的不饱和双键发生反应，生成氢过氧化物。在次级氧化阶段，生成的氢过氧化物可能进一步分解或交联，导致橡胶分子结构的改变。在深度氧化阶段，橡胶分子链被彻底破坏，导致性能显著下降。
三、影响EPDM橡胶氧化的因素
影响EPDM橡胶氧化的因素有很多，主要包括温度、氧气浓度、紫外线辐射、金属催化剂等。
1. 温度：随着温度的升高，EPDM橡胶的氧化反应速率通常会增加。高温环境有利于氧气与橡胶分子链的反应。 2. 氧气浓度：氧气浓度越高，EPDM橡胶的氧化速率越快。因此，高氧环境或长时间暴露在外的橡胶部件更易发生氧化。
3. 紫外线辐射：紫外线辐射能够激发氧气与EPDM橡胶分子链的反应，导致橡胶迅速老化。紫外线的强度和照射时间直接影响橡胶的氧化程度。
4. 金属催化剂：某些金属元素如铜、锰等可以作为催化剂加速EPDM橡胶的氧化过程。这些金属元素可能来自于生产过程中的残留或与橡胶接触的金属部件。
四、EPDM橡胶氧化的表现
EPDM橡胶在氧化过程中，外观、物理性能和化学性能等方面都会发生变化。这些变化可以作为判断橡胶是否发生氧化的依据。
1. 外观变化：氧化的EPDM橡胶可能出现颜色变深、表面龟裂等现象。这是由于分子结构的变化以及伴随的一系列化学反应。
