不同硬度三元乙丙橡胶配方

不同硬度三元乙丙橡胶配方硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13硫磺 0.5扯断伸长率（％） 520过氧化二异丙苯（DCP） 6.5永久变形（％） 7硬脂酸 1.5硬度（邵氏） 57高耐磨碳黑 20撕裂强度（KN/m)半补强碳黑 20脆性温度凡士林/防老剂D 5/1.5合计 155硫化条件：158℃×40′混炼工艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。

用途和性能：该胶料制成胶管、密封件、垫片。

耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80％H2SO4.硬度65三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 8.8促进剂M 0.5扯断伸长率（％） 478促进剂TMTM 1.5永久变形（％） 22硫磺 1.5硬度（邵氏） 65氧化锌 5撕裂强度（KN/m) 28硬脂酸 1脆性温度℃ -70高耐磨碳黑 8050#机油 50合计 239.5硫化条件：160℃×60′混炼工艺：生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸，混匀后要经十次薄通。

用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。

介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。

温度：-40℃~160℃硬度70三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13.5氧化锌 5扯断伸长率（％） 350硬脂酸 1永久变形（％） 8高耐磨碳黑 50硬度（邵氏） 70聚苯硫醚 10撕裂强度（KN/m) 28硫磺 0.3脆性温度 -65DCP 3.5合计 169.8硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。

用途和性能：耐辐射剂量为1×107耐热、耐各种介质：耐乙酸。

工作温度：-55~150℃，生产各种密封件、垫片。

三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。

EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。

-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。

碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。

润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。

2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。

-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。

-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。

3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。

-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。

-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。

-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。

三元乙丙的成分摘要：一、三元乙丙橡胶简介1.三元乙丙橡胶的简称2.广泛应用于汽车、建筑、电线电缆等领域二、三元乙丙橡胶的成分1.主要成分：乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃2.辅助成分：硫磺、碳黑、氧化锌、硬脂酸等三、各成分的作用1.乙烯：提供弹性、耐磨性和耐老化性2.丙烯：增加硬度、耐磨性和耐热性3.非共轭二烯烃：调整硫化速度和加工性能4.硫磺：硫化剂，增加强度和耐磨性5.碳黑：提高耐磨性和抗老化性6.氧化锌：硫化剂，增强耐热性和耐老化性7.硬脂酸：增加加工性能和抗老化性四、三元乙丙橡胶的性能及应用1.优异的耐候性、耐臭氧性和耐化学腐蚀性2.良好的耐热性、耐寒性和电绝缘性3.适用于各种介质和环境正文：三元乙丙橡胶（EPDM）是一种广泛应用于汽车、建筑、电线电缆等领域的橡胶材料。

它具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐化学腐蚀性，良好的耐热性、耐寒性和电绝缘性，适用于各种介质和环境。

三元乙丙橡胶的主要成分包括乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃。

乙烯作为提供弹性和耐磨性的主要成分，使三元乙丙橡胶具有良好的回弹性和耐磨性。

丙烯则增加硬度、耐磨性和耐热性，使三元乙丙橡胶在高温环境下依然保持良好的性能。

非共轭二烯烃用于调整硫化速度和加工性能，以满足不同应用场景的需求。

除了主要成分外，三元乙丙橡胶还包含辅助成分，如硫磺、碳黑、氧化锌和硬脂酸。

硫磺作为硫化剂，增加三元乙丙橡胶的强度和耐磨性。

碳黑则进一步提高耐磨性和抗老化性，延长材料的使用寿命。

氧化锌同样作为硫化剂，增强耐热性和耐老化性。

硬脂酸则增加加工性能和抗老化性，使三元乙丙橡胶在生产过程中更容易加工。

由于三元乙丙橡胶具有这些优异的性能，它被广泛应用于汽车密封件、建筑密封胶、电线电缆护套等领域。

在汽车行业，三元乙丙橡胶可用于制作轮胎、密封件、垫片等部件，以应对各种严苛的工况。

在建筑行业，三元乙丙橡胶可用于制作门窗密封胶条、防水卷材等，提供良好的密封性能。

在电线电缆行业，三元乙丙橡胶可用作护套，保护电线电缆免受外部环境的影响。

起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（CH—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。

聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。

主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。

根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。

从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。

1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。

在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。

由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。

预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。

此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。

这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。

几种不同硬度三元乙丙发泡配方具体配方：硬度75三元乙丙发泡配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）15.8氧化锌 5 扯断伸长率（%）264三氧化二睇 5 永久变形（%）4防老剂2246 0.5 硬度（邵氏）75高耐磨碳黑70 撕裂强度（KN/m)海泊隆-20 5 脆性温度DCP 4合计179.5硫化条件：160℃×30′混炼工艺：混炼胶→（45℃以下）→填料→软化剂→氧化锌→三氧化二睇→防老剂→DCP→薄通十次下片。

用途和性能：用于磁粉轴封、胶圈。

可在-50~+150℃下长期工作，用来密封粒度为97μ以下的金属粉，工作轴起动，换向灵活，密封性良好，满足使用。

该胶料耐磨性高、耐热和弹性优良。

硬度80三元乙丙发泡配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）18.5氧化锌 5 扯断伸长率（%）150硬脂酸 1 永久变形（%）7硫磺0.5 硬度（邵氏）80高耐磨碳黑70 撕裂强度（KN/m)促进剂TT 1.5促进剂DM 2合计180硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→氧化锌、促进剂→硫磺→硬脂酸→混炼后经十次薄通下片。

用途和性能：温度：-35~+130℃，压力：10Kg/cm2介质：耐H2S腐蚀。

用于生产密封圈、垫片，耐酸、耐盐、耐辐射。

硬度82三元乙丙发泡配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）20.4高耐磨碳黑80 扯断伸长率（%）205硬脂酸0.5 永久变形（%）3氧化锌 5 硬度（邵氏）82氧化镁 5 撕裂强度（KN/m)促进剂TMTD 1.5 脆性温度-62促进剂DM 0.5 100%顶伸强度MPa 85硫磺 1.5合计194硫化条件：160℃×30′骨架经过喷砂处理后，用并酮洗净，凉干，涂一薄层γ-氨基丙基三氧基硅烷，30分钟后在涂一遍，10分钟后包胶即可硫化。

不同硬度三元乙丙橡胶配方硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13硫磺 0.5扯断伸长率（%） 520过氧化二异丙苯（DCP） 6.5永久变形（%） 7硬脂酸 1.5硬度（邵氏） 57高耐磨碳黑 20撕裂强度（KN/m)半补强碳黑 20脆性温度凡士林/防老剂D 5/1.5合计 155硫化条件：158℃×40′混炼工艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。

用途和性能：该胶料制成胶管、密封件、垫片。

耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4.硬度65三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 8.8促进剂M 0.5扯断伸长率（%） 478促进剂TMTM 1.5永久变形（%） 22硫磺 1.5硬度（邵氏） 65氧化锌 5撕裂强度（KN/m) 28硬脂酸 1脆性温度℃ -70高耐磨碳黑 8050#机油 50合计 239.5硫化条件：160℃×60′混炼工艺：生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸，混匀后要经十次薄通。

用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。

介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。

温度：-40℃~160℃硬度70三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13.5氧化锌 5 扯断伸长率（%） 350硬脂酸 1永久变形（%） 8高耐磨碳黑 50硬度（邵氏） 70聚苯硫醚 10撕裂强度（KN/m) 28硫磺 0.3脆性温度 -65DCP 3.5合计 169.8硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。

用途和性能：耐辐射剂量为1×107耐热、耐各种介质：耐乙酸。

工作温度：-55~150℃，生产各种密封件、垫片。

三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的主要品种。

它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等特性外。

在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。

一、基本配合和质量检验方法三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制标准。

（一） ISO 和ASTM 三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法摘要表 5-14 三元乙丙橡胶基本鉴定配方重 量 份重 量 份 原料名称 ISO ASTM ASTS原料名称ISO ASTM ASTS三元乙丙橡胶 氧化锌 硫磺 硬脂酸 油炉法炭黑②ASTM103号油③ 促进剂TMTD 促进剂M 100 5 1.5 1.0 80 50 1.0 0.5 100 5 1.5 1.0 100 75 1.0 0.5 100 51.5 1.0 80 50-y①1.0 0.5 批料矿大倍数开炼机混炼密炼机混炼 微型机混炼 （开炼机头）微型机混炼（本伯里密炼机头）2 5.5 0.29 0.252 4.20.2 0.21 2 5.50.23~0.290.2~0.26合计239284239① y=在充油母炼胶中，每100份基础橡胶中油的份数。

如y 大于50份，则配方3不在加油。

② 现行工业参比炭黑，可用NB378炭黑代替，其结果稍有不同。

③ ASTM103号油特征：100℃时运动粘度为16.8±1.2mm 2/S，粘度比重常数为0.889±0.002。

④ 适用于通用型三元乙丙橡胶。

⑤ 适用于乙烯含量大于67％的高生胶强度的压出类三元乙丙橡胶。

⑥ 适用于充油三元乙丙橡胶。

1．检验配方ISO 4097—1980（E）和ASTM D3568—81a 基本鉴定配方摘于表5-14。

起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（CH—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。

聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。

主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。

根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。

从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。

1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。

在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。

由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。

预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。

此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。

这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。

三元乙丙参数对照表《三元乙丙参数对照表：探索神奇的橡胶世界》我今天想和大家聊一聊超级有趣的三元乙丙橡胶呢。

你可能会问，三元乙丙橡胶是啥呀？这就像是橡胶世界里的超级明星哦。

我先给大家说说我是怎么知道三元乙丙橡胶的吧。

我爸爸在一家工厂工作，有一天他带回家一个小样品，说是三元乙丙橡胶做的。

那小样品摸起来软软的，可又很有弹性，就像那种超级有活力的小弹球一样。

我就好奇得不行，缠着爸爸问这问那。

爸爸说这东西可厉害了，在好多地方都能用得上呢。

那这个三元乙丙橡胶到底有啥参数呀？这就像我们考试有分数标准一样，它也有自己的一套标准哦。

比如说硬度这个参数吧。

硬度就像是三元乙丙橡胶的脾气。

有的三元乙丙橡胶硬度比较高，就像一个很坚强的小战士，能在一些需要承受很大压力的地方工作。

我就想啊，要是把硬度高的三元乙丙橡胶比作是石头，它虽然硬，但是又不像石头那么死板，它还有自己的弹性呢。

而硬度低的三元乙丙橡胶呢，就像是温柔的小云朵，软软的，在一些需要柔软触感的地方就特别合适。

再说说拉伸强度这个参数吧。

拉伸强度就好比是三元乙丙橡胶的力量大小。

我和小伙伴们比拔河的时候，力气大的小伙伴能拉得动很重的东西。

三元乙丙橡胶要是拉伸强度大，那它就能被拉得很长也不会断，就像大力水手吃了菠菜一样厉害。

我想象着它就像一根超级有韧性的橡皮筋，不管你怎么拉，它都能顽强地保持自己的形状，不会轻易就被扯坏。

还有扯断伸长率这个参数呢。

这就像它的身体柔韧性一样。

我在电视上看到那些体操运动员，身体能弯成各种各样奇怪的形状。

扯断伸长率高的三元乙丙橡胶就像那些体操运动员一样，可以被拉得很长很长。

我拿着爸爸带回来的那个小样品，试着拉一拉，心里想着，这个小小的东西，它的扯断伸长率是多少呢？是不是也像那些厉害的体操运动员一样有着惊人的柔韧性呢？那三元乙丙橡胶的门尼粘度这个参数又是什么呢？这就像是它的性格中的一个小特点。

门尼粘度高的三元乙丙橡胶就像是一个慢性子的小老头，动作慢吞吞的，它在加工的时候就会比较困难。

几种不同硬度三元乙丙发泡配方三元乙丙发泡是一种将三元乙丙和发泡剂混合，并通过加热使其膨胀形成泡沫材料的工艺。

硬度是衡量泡沫材料强度和耐用性的指标之一、不同硬度的三元乙丙发泡配方可以通过调整三元乙丙的含量、发泡剂的类型和含量以及其他添加剂的使用来实现。

下面将介绍几种不同硬度的三元乙丙发泡配方。

1.硬质泡沫配方：硬质泡沫通常具有较高的密度和硬度，适用于需要较高强度和耐久性的应用。

以下是一种常见的硬质泡沫配方：-三元乙丙：100份-弗龙：3-5份-抗氧剂：1份-硬化剂：0.5-1份-发泡剂：适量该配方中的三元乙丙含量较高，而发泡剂含量较低。

硬化剂用于促进三元乙丙的固化和硬化，而弗龙则有助于增加泡沫的密度和硬度。

2.中硬度泡沫配方：中硬度泡沫通常具有适中的密度和硬度，适用于各种应用。

以下是一种常见的中硬度泡沫配方：-三元乙丙：100份-弗龙：2-4份-抗氧剂：1份-硬化剂：0.3-0.8份-发泡剂：适量该配方中的三元乙丙含量与硬质泡沫相似，但发泡剂和硬化剂的含量较低，以达到适中硬度的泡沫。

3.软质泡沫配方：软质泡沫通常具有较低的密度和硬度，适用于需要柔软和舒适性的应用。

以下是一种常见的软质泡沫配方：-三元乙丙：100份-弗龙：1-3份-抗氧剂：1份-硬化剂：0.2-0.5份-发泡剂：适量该配方中的三元乙丙含量与硬质泡沫相似，但发泡剂和硬化剂的含量更低，以实现柔软和弹性的泡沫。

以上是几种常见的不同硬度的三元乙丙发泡配方，通过调整原料的含量和使用不同的添加剂，可以实现不同要求的硬度。

值得注意的是，具体的配方应根据具体应用和需求进行调整和优化。

三元乙丙橡胶的合成
三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯、丙烯和第三单体（一般为二
十乙烯）共聚而成。

合成三元乙丙橡胶的步骤如下：
1. 准备原料：乙烯、丙烯和第三单体（如二十乙烯）。

2. 将乙烯、丙烯和第三单体按照一定比例加入反应器中。

3. 接下来，在反应器中加入一定量的引发剂，以启动共聚反应。

4. 在适当的温度和压力下，开始共聚反应。

反应时间因反应器的规模
和所需的反应程度而异。

5. 等到反应结束后，可继续对产生的共聚物进行后处理，以去除副产
物和纯化产物。

6. 最后，经过干燥和颗粒化等处理工艺，即可获得三元乙丙橡胶产品。

三元乙丙橡胶具有良好的抗氧化性、耐磨性和耐化学品腐蚀性能，广
泛应用于轮胎、胶带、密封件、管道等领域。

它的合成过程既考验着
化工技术的发展，也为工业领域的发展提供了更多的橡胶材料选择。

三元乙丙橡胶实用配方配方一：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-碳酸钙：30份-增塑剂：15份-促进剂：5份-抗老化剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶加入橡胶混炼机中进行预混。

预混时间约为5分钟，温度控制在120-140℃。

2.将碳酸钙、增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。

混合时间约为15分钟，温度控制在120-140℃。

3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在120-140℃。

4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。

成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。

5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。

硫化温度为150℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。

6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。

配方二：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-丙烯酸甲酯：30份-丁二酸二丁酯：15份-酸性活化剂：5份-抗氧剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶和丙烯酸甲酯加入橡胶混炼机中进行预混。

预混时间约为5分钟，温度控制在110-130℃。

2.将丁二酸二丁酯、酸性活化剂、抗氧剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。

混合时间约为15分钟，温度控制在110-130℃。

3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在110-130℃。

4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。

成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。

5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。

硫化温度为140℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。

6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。

这两种配方可以根据具体的应用需求和工艺要求进行调整，比例也可以根据实际需要进行微调。

配方中的增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂、空气分散剂和硫化剂的种类和用量可以根据橡胶制品的性能要求来选择。

三元乙丙橡胶材料
三元乙丙橡胶是一种重要的弹性材料，具有良好的机械性能、耐水性
和耐油性，广泛用于电子、机械、汽车等行业的模具、阀门、接头、管件、橡胶制品等，用于减震、抗撞击、隔音和保温等，具有优良的化学稳定性，能耐受多种有害环境并具有高的耐久性和抗拉强度。

三元乙丙橡胶是一种氯丁橡胶，主要成分是乙丙烯、丙烯酸乙烯酯和
丙烯酸丁酯，分子结构中含有三元结构，即三个不同的原子（乙、丙和丁）排列在一个分子中，使其具有优异的耐腐蚀性，特殊化学结构使其具有良
好的机械强度、弹性和热稳定性。

三元乙丙橡胶的制备原料有乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、异戊烯、
硅氟氯烷等，采用不同的原料和不同的工艺流程，可以制备出不同性能的
乙丙橡胶，如耐油性、耐水性、耐温性、耐腐蚀性、耐热稳定性、抗冲击
力强等等。

乙丙橡胶的制备工艺可以分为氯催化、硫氯催化和添加剂催化
三种，其中氯催化法是最常用的一种。

生产过程中首先将原料混合，然后
加入催化剂和抗剂，如丙烯腈，硫酸铜，水合氯化铵等，使原料反应，产
生乙丙橡胶，形成乳液。

然后将乳液进行过滤和离心，以分离硫酸铜及其
它杂质，制备出纯净的乙丙橡胶乳液。

三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，它由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应合成而成。

EPDM具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀和耐高温性能，是一种广泛应用于汽车、电气、建筑和管道等领域的工程材料。

本文将介绍EPDM的配方及其性能。

一、EPDM的配方EPDM的配方主要包括橡胶、助剂和填充剂。

1.橡胶EPDM橡胶是由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应得到的合成橡胶。

其中，乙烯提供了EPDM的弹性和柔软性，丙烯提供了EPDM的耐老化和耐臭氧性能，1,4-丁二烯提供了EPDM的强度和耐磨性。

根据不同的应用要求，可以根据需要调整乙烯、丙烯和1,4-丁二烯的含量，以获得所需的性能。

2.助剂为了提高EPDM橡胶的加工性能和使用性能，通常需要添加一些助剂。

主要的助剂包括加工助剂、防老化剂和交联剂。

加工助剂用于改善橡胶的流动性和加工性能，降低橡胶的粘度和热稳定性。

常用的加工助剂有抗粘剂、塑化剂和润滑剂。

防老化剂用于提高EPDM橡胶的耐老化性能和耐臭氧性能。

常用的防老化剂有硫化石墨、多硫化物和双酚A等。

交联剂用于将EPDM橡胶进行交联，提高其强度和耐磨性。

常用的交联剂有过氧化物和硫醇等。

3.填充剂填充剂用于提高EPDM橡胶的硬度和强度，降低成本。

常用的填充剂包括碳黑、硅酸钾和滑石粉等。

根据不同的要求，可以调整填充剂的含量和种类，以获得所需的性能。

二、EPDM的性能EPDM具有以下优异的性能：1.耐老化性能：EPDM橡胶具有良好的耐老化性能，能够在高温、高湿、光照等恶劣环境下长期使用而不发生老化和劣化。

2.耐臭氧性能：EPDM橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够在高臭氧浓度和高温下长期使用而不发生开裂和劣化。

3.耐腐蚀性能：EPDM橡胶对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用而不发生腐蚀和溶解。

4.耐高温性能：EPDM橡胶在高温下仍能保持良好的性能，能够在高温环境下使用而不发生软化和融化。

三元乙丙橡胶配方集锦1.通用型EPDM橡胶配方通用型EPDM橡胶通常用于制备密封件、管道和橡胶制品等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-促进剂（如硫化剂、双丁酚A、环氧树脂）：1-5份-防老剂（如4010、4010NA、MBP等）：2-5份-功能填料（如碳黑、白炭黑、石墨等）：30-100份-填充剂（如油石灰、轻质钙碳酸、陶瓷粉等）：0-100份-增塑剂（如皂化法塑化剂、磺化法塑化剂等）：0-5份-其他添加剂（如加工助剂、加工防粘剂等）：适量2.导电型EPDM橡胶配方导电型EPDM橡胶常用于电缆保护层和抗静电橡胶制品等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗氧剂（如4010、MBP等）：2-5份-导电剂（如石墨、碳纤维等）：0-20份-功能填料：0-50份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量3.耐油型EPDM橡胶配方耐油型EPDM橡胶常用于汽车零部件、密封件和油管等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗老剂（如4010、4010NA等）：2-5份-功能填料：0-50份-耐油剂（如PAO、磺化法可塑化剂等）：10-20份-防撕裂剂：0-5份-填充剂：0-100份-其他添加剂：适量4.抗臭气型EPDM橡胶配方抗臭气型EPDM橡胶通常应用于污水处理设备、汽车内饰件等需要抗臭气侵蚀的场合。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-功能填料：0-50份-抗臭气剂（如ZnO、二氧化锆等）：10-20份-填充剂：0-100份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量这几种EPDM橡胶的配方只是基础参考配方，具体的配方设计需要根据产品的具体要求和应用环境来确定。

此外，还应根据实际生产情况进行试验和调整，以确保最终产品的性能和质量。

三元乙丙橡胶参数
1. 什么是三元乙丙橡胶？
三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯、丙烯和甲基丙烯酸甲酯
三种单体共聚而成。

它的中文名叫做“EPDM橡胶”，是一种优良的高
分子聚合物材料，具有耐老化、耐热、耐腐蚀、耐寒、耐紫外线、电
绝缘性能好的特点，被广泛地应用于汽车制造、建筑材料、线缆工业、管道等领域。

2. 三元乙丙橡胶的主要参数
（1）密度：0.85-1.5g/cm³，一般为0.92-0.95g/cm³，取决于不
同的聚合工艺和材料配比；
（2）硬度：20-90 Shore A，硬度越高弹性越差；
（3）拉伸强度：3-18MPa，耐拉伸性好；
（4）抗撕裂强度：≥12N/mm，抗撕裂性能好；
（5）温度范围：-50℃至150℃，能够在极端温度下保持弹性和耐用性；
（6）氧化稳定性：在高温和紫外线的暴露下能够保持稳定性和可
靠性；
（7）耐腐蚀性：具有优异的耐化学品和腐蚀品的能力。

3. 三元乙丙橡胶的应用
EPDM橡胶最主要的应用领域包括：汽车制造、建筑材料、线缆工业、管道、密封、电缆及电线、鞋材、隔音材料、运动器材等方面。

其中，建筑领域是EPDM橡胶最广泛的应用领域之一，主要用于屋顶防水、屋面花园和室内地面等方面。

4. 三元乙丙橡胶的发展前景
随着追求环保和可持续发展的不断提高，三元乙丙橡胶的应用越来越受到重视。

未来，EPDM橡胶不仅会在传统的领域得到广泛应用，还将在新能源、智能制造、5G通讯等领域中得到更广泛的应用，推动EPDM橡胶的发展，同时也促进EPDM橡胶相关产业的发展。

不同硬度三元乙丙橡胶配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，由乙烯、丙烯和非共聚助剂共聚而成。

它具有优异的耐老化性、耐臭氧性和耐化学性能，广泛应用于汽车、建筑、电气和管道等领域。

不同硬度的EPDM橡胶配方会影响其物理力学性能和加工性能。

下面将分别介绍不同硬度EPDM橡胶的配方。

硬度是指材料对力的响应程度，通常用硬度计测量。

EPDM橡胶的硬度范围在20 Shore A到90 Shore A之间，Shore A硬度计是一种常用的硬度计量工具。

较低的Shore A硬度表示材料较软，而较高的Shore A硬度表示材料较硬。

不同硬度的EPDM橡胶配方主要涉及橡胶材料和助剂的选择和比例。

以下是两个典型的硬度配方示例：硬度为40 Shore A的EPDM橡胶配方：-EPDM橡胶：100份-塑化剂：20至30份（选择适合的塑化剂，以提高橡胶的柔软性和延展性）-硬度调节剂：5至10份（硫化剂和活性氧化剂的复合物，可以调节橡胶的硬度）-硫化剂：2.5至5份（通常为过硫酸铵，在热加工过程中引发交联反应）-加工助剂：2至5份（例如防老剂、分散剂和稳定剂，用于提高橡胶的加工性能和耐老化性）硬度为80 Shore A的EPDM橡胶配方：-EPDM橡胶：100份-塑化剂：5至15份-硬度调节剂：15至25份-硫化剂：3至6份-加工助剂：2至5份值得注意的是，硬度配方的具体比例可能会根据不同的应用要求而有所变化。

例如，汽车行业对EPDM橡胶管件的要求较高，需要材料具有良好的耐热性和耐油性。

不同硬度的EPDM橡胶配方的制备方法相似。

首先，将EPDM橡胶和各种助剂按照配方比例加入到橡胶混炼机中，并进行混炼和塑化，使各种成分均匀分散在橡胶中。

然后，将混炼后的橡胶制备成所需的形状，例如片状、块状或颗粒状。

最后，进行硫化处理，将橡胶交联成固体。

总之，不同硬度的EPDM橡胶配方涉及橡胶材料和助剂的选择和比例。

根据应用要求，可以调整不同配方的比例，以获得所需硬度的EPDM橡胶，并满足特定应用领域的需求。

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量非共辘二烯姪的共聚物，其一般的组成含量为乙烯（质量百分数45%〜70%）、丙烯（质量百分数30%〜40%）和双烯第三单体（质量百分数1%〜3%）,第三单体通常为双环戊二烯、1, 4•己二烯或2■亚乙基降冰片烯。

三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧，具有优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力；三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性，且它能吸收大量的填料和油而对性能影响不大，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

1 •混炼方法如下：1.1出自ISO和ASTM检验三元乙丙橡胶性能的混炼方法如下：主要包括密炼机混炼法和开炼机混炼法（1）密炼机混炼方法（2）开炼机混炼方法用开炼机混炼应注意调节辘距，使其尽可能地在鶴筒上保持较好的堆积胶（或连续的包辗胶），同时混炼前将氧化锌、炭黑、硬脂酸和油进行混合。

混炼方法如表2。

1. 2国产DCPD-EPDM混炼方法:(1)混炼设备每次配合量以300g生胶计算；混炼温度为30-40°C；混炼胶在室温停放不少于4小时。

加料各步骤均需仔细清扫接科盘中药品，加入鶴筒，待药品分散后再割刀。

最终混炼胶重量误差应小于1%。

(4)硫化设备及条件使用平板硫化机硫化，硫化温度为160°C 土1°C；模具承受压力大于2.0MPa (20kgf/cm2)；硫化40分钟；模具与平板边缘距离不少于75mm；硫化胶在室温下停放时间应不少于1 小时。

1・3举例：目前市场上不同硬度的三元乙丙橡胶的混炼方法1.硬度57三元乙丙橡胶配方:三元乙丙胶，100;硫磺，0.5;过氧化二异丙苯（DCP）,6.5硬脂酸,1.5;高耐磨碳黑,20;半补强碳黑,20;凡士林/防老剂D 5/1.5;硫化条件：158°CX40;混炼工艺：生胶一碳黑一软化剂一硫磺一防老剂。

三元乙丙橡胶配方1. 胶辊三元乙丙橡胶(301) 100氧化锌60硬脂酸1白炭黑20环烷油5松香7. 5促进剂CZ 2促进剂TETD 2促进剂TMTD 2硫黄0. 5合计200(以上均为质量份)硬度(邵尔A) 58 ;拉伸强度13. 5 MPa ;拉断伸长率860 %;压缩永久变形(70 ℃×22 h) 51. 1 %。

2. 低硬度胶料充油三元乙丙橡胶(6537) 200氧化锌5硬脂酸1炭黑N550 40石腊油5煅烧陶土60聚乙二醇5EG23 4硫黄1. 5合计321(以上均为质量份)硫化条件200 ℃×3 min ;硬度(邵尔A) 23 ;拉伸强度8. 5 MPa ;300 %定伸应力2 MPa ;撕裂强度12KNPm;压缩永久变形(70 ℃×22 h) 11 %。

3. 高硬度胶料三元乙丙橡胶(512) 100氧化锌5硬脂酸锌1. 5炭黑N762 270石腊油15低分子聚乙烯15石腊5促进剂BZ 1. 5促进剂DM 3促进剂TMTD 0. 8硫黄0. 7合计468. 3(以上均为质量份)硬度(邵尔A) 88 ;拉伸强度10. 2 MPa ;拉断伸长率18 %;125 ℃×70 h 后变化:硬度增加3 度,拉伸强度增加18 %;拉断伸长率减少33 %。

4.阻燃低压绝缘制品三元乙丙橡胶(501A) 100氧化锌5硬脂酸1煅烧陶土80石腊油10三氧化二锑10十溴二苯醚20DCP(40 %) 7对醌二肟1合计234(以上均为质量份)硫化条件160 ℃×15 min ;硬度(邵尔A) 56 ;拉伸强度7. 35 MPa ;300 %定伸应力3 MPa ;拉断伸长率800 %;体积电阻9 ×10- 14Ωcm;介电常数3. 67 ;介电损耗角正切0. 65 ×10 - 2 ;介电强度15 kVPmm。

5. 导电制品三元乙丙橡胶(301) 100氧化锌5硬脂酸1乙炔炭黑150环烷油60促进剂M 0. 5促进剂TMTM 1. 5硫黄1合计319(以上均为质量份)硫化条件160 ℃×30 min ;硬度(邵尔A) 85 ;拉伸强度10. 88 MPa ;300 %定伸应力10. 19 MPa ;拉断伸长率350 %;体积电阻3. 8 ×10 Ωcm。