环形开挖预留核心土法施工工艺工法

. . 环形开挖预留核心土法施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0103-2011 第五工程 阳刚

1.前言 1.1 工艺工法概况 环形开挖预留核心土法施工，可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度。该工法在我国西客专东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、盐坝高速公路B段溪涌隧道、沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。 1.2 工艺原理 按照“新奥法”原理，遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则，着眼于“如何开挖，才能更有利于洞室的稳定和便于支护”：一方面，“环形开挖”将“面”拓展到“点”，减少软弱围岩大围开挖而引起的扰动，加之利用“预留核心土”来支顶工作面，从而达到充分保护岩体的目的；另一方面，按照洞室开挖后岩体受力特点，利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护，充分利用支护结构来限制岩体的变形，保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。 2 工艺工法特点 2.1施工难度小。由于“化面到点”，工序简单，各部位开挖及初支较容易控制，施工难度降低。 2.2降低施工成本。与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土，省工省料。 2.3施工安全有保障。核心土支顶工作面，稳定性好；开挖均在支护的保护下进行；短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间；工序少、工序之间距离短， . . 能尽早使初期支护封闭成环，发挥支护效应。 2.4加快了施工进度，容易转换工序。与双侧壁导坑、CRD工法相比，无临时支护，节省了拆除临时支护的时间，所以当围岩变化时候，容易转换工序。 2.5本工法可灵活应用。单独使用时，错台的高度可根据实际围岩情况，进行灵活调整，其工法核心容之一“预留核心土”亦可广泛应用在台阶法、双侧壁导坑法、CRD法等工法的分部施工中。 3 适用围 本工艺工法适用于黄土隧道、隧道洞口、具“浅埋、富水、偏压、大跨”特征和典型的Ⅳ、Ⅴ级围岩软弱地段，对其他类似地下工程亦有借鉴意义。 4 主要引用标准 4.1《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）、《铁路工程测量规》（TB10101）、《公路隧道施工技术规》（JTG F60）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1）。 4.2设计图纸、合同文件。 5 施工方法 环形开挖预留核心土法是在上部断面以弧形导坑领先，并进行支护，其次开挖下半部两侧，再开挖中部核心土的方法。为方便采用机械化作业，提高开挖进度，施工中应尽量采用大断面分部。本工法的实质，可以认为是在“微台阶法”的基础上增加“预留核心土”容。 在施工时，环形开挖预留核心土每循环开挖进尺宜为0.5～1m，预留核心土面积的大小应满足开挖面稳定的要求，不宜低于开挖断面面积的50%；开挖完成 . . 后及时施作喷、锚支护，安装钢支撑，每两榀钢架之间应采用钢筋连接，并应加锁脚锚杆（管）；上部弧形，左右侧墙部，中部核心土开挖各错开3～5m平行作业；仰拱施工紧跟下台阶，全断面初期支护完成距离拱部开挖面不宜超过30m。当地质条件差，围岩自稳时间较短时，开挖面在拱部设计开挖轮廓线外，进行超前支护。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 施工工艺流程图见图1、施工顺序图见图2 施工准备

超前地质预报①拱部超前支护②环形导坑开挖③上拱部初期支护④核心土开挖⑤左侧墙开挖⑤＇右侧墙开挖⑥左侧墙支护⑥＇右侧墙支护⑦核心土开挖⑧仰拱开挖⑨仰拱初期支护⑩仰拱灌注回填混凝土下一循环施工

监控量测，围岩稳定性评判，修正支护参数 .

. 图1 环形开挖预留核心土法施工工艺流程图 1 超前支护2 弧形开挖

7 拉槽分部开挖核心土8 仰拱开挖

5侧墙开挖4 核心土开挖3 上拱部初期支护6侧墙支护9 仰拱初期支护10 仰拱灌注及回填10 仰拱灌注及回填循环进尺4 上部弧形核心土7 分部核心土7 分部核心土5 侧墙开挖6 侧墙支护5＇侧墙开挖

6＇侧墙支护

1 超前支护全断面初期支护

图2 环形开挖预留核心土法施工顺序图 6.2 操作要点

6.2.1施工准备 1 风水管、电线敷设，施工便道、施工场地布置，机械设备、人员配置，材料准备，修建环保、水保、防排水设施。 2 根据设计资料，详细分析、了解工程地质、当地水文情况，制定合理的施工方案和施工措施，制定施工监控量测方案及沉降观测计划。 3 按照设计或规要求做好超前地质预报工作，指导现场施工。 6.2.2 超前支护 采用的超前支护方式有超前大管棚、超前小导管（预注浆）、超前锚杆等，超前大管棚多用在洞口段施工，洞因受操作空间的限制，非必需情况下一般不提倡采用。洞一般采用超前小导管或超前锚杆。施工时，应严格按照技术要求布眼，掌握好超前外插角度，根据现场实际情况，调整外插角度。相邻段的搭接长度应符合设计及规要求，支护尾部必须与钢支撑焊接牢固，注浆施工应严格按照设计配合比施工，并控制好注浆压力。 . . 6.2.3开挖 环形开挖预留核心土法施工，主要采用挖掘机开挖，人工及风镐或解小炮配合修整开挖面。 1拱部环形开挖。核心土顶面距离开挖拱顶高度宜控制在1.5m左右，核心土断面宜按照环形开挖断面积50%、方便人员操作进行控制；环形开挖高度根据实际围岩情况，结合钢支撑加工尺寸自行拟订，应方便人员操作，宜控制在3.5～4.0m；开挖循环进尺宜按照2榀钢支撑间距进行控制，一般0.5～1m。 2 开挖拱部核心土。 3 侧墙开挖，左右错开，错开距离宜为3～5m；单侧一次开挖进尺不大于1.5 m，宜按照2榀钢支撑间距控制；开挖作业宽度1.5～2.0m，中间暂留核心土。 4 开挖中间核心土。 5 开挖仰拱。全幅开挖，采用栈桥保持通行。仰拱钢支撑和边墙下部钢支撑通过焊接连接牢固。 6.2.4初期支护 每次开挖后都应及时进行初期支护，做到“早喷锚”。初期支护施工顺序为：初喷混凝土→打设系统锚杆→挂网→架立钢支撑→打设锁脚锚杆（管）→复喷混凝土至设计厚度。 初喷混凝土厚度4～5cm，用于找平、封闭岩面，防止围岩应力集中及松弛变形。喷射混凝土进行时，应连续进行，并掌握好风、水压，以确保喷射混凝土强度及整体性。 锚杆施工时，应通过测量定位，保证其纵向间距与钢支撑间距一致，并处于同一法线，以便锚杆安装好后与钢支撑焊接在一起，形成整体受力结构。锁脚锚 . . 杆的作用是防止拱墙脚初期支护受力后下沉及移，在施工中不能减少，应加强。 网片按照设计要求加工，挂设牢固。 钢支撑架立，应按照设计尺寸架立，接头用螺栓连接固定，必要时候进行焊接连接。纵向连接钢筋的间距、焊接严格按照设计及规要求进行，以保证初支的整体性，在特别松软地层，拱墙脚可设置型钢托梁，以增强整体性及避免不均匀沉降引起初期支护开裂或变形过大。 6.2.5仰拱灌注及回填 隧道拱部压力大，初期支护成环后，拱部压力通过初期支护向下传递，仰拱中部受力最大，仰拱开挖后，及时进行仰拱灌注及回填是改变仰拱受力的主要手段，同时也是保证洞运输的需要，因此仰拱二衬应紧跟开挖进行。 6.2.6监控量测 监控量测，可掌握围岩变化规律及支护结构的力学状态和稳定程度，判断支护参数设置是否合理，因此必须加强监控量测，切实做到“勤量测”。主要施工监测项目见下表1： 表1 监控量测项目表 序号 量测项目 量测方法和仪器 测点布置 测量频率 测量 精度

1 水平收敛量测 收敛计、反射膜片配合全站仪 每10～30m一个断面，上下2条基线4个点 υ≥5mm（0～1B）2次/d；1≤υ＜5（1～2B）1次/d；0.5≤υ＜1 （1～2B）1次/2～3d；0.2≤υ＜0.5 （2～5B）1次/3d；υ＜0.2 （＞5B）1次/7d。 0.1mm

2 拱顶下沉 水准测量的方法，水准仪、钢尺等 每10～30m一个断面，1个点 1mm 注：B—隧道开挖宽度，υ—变形速速 7 劳动力组织 采用环形开挖预留核心土法施工，由于循环进尺短，工序衔接紧凑，合理地 . . 配置人员可以起到减少资源、加快工序施工的作用。某单个工作面劳动力单班作业配置见表2，供参考。 表2 某单工作面作业劳动组织表（单班） 序号 工作项目 作业容 人数

1 开挖 风镐手 6 矿用电钻手 2 挖掘机司机 2 自卸车司机 6

2 初期支护 型钢加工 6 钢筋网片加工 2 钢架安装 8 喷射混凝土 15 混凝土搅拌运输罐车司机 4

3 混凝土生产 混凝土搅拌机司机 3 装载机司机 2 机械修理工 1

4 测量及其他 技术员 2 测工 4

5 其他 队长 1 技术负责人 1 质检工程师 1 专职安全员 1 试验员 2 电工 3 修理工 2 空压机司机 3 调度 3 辅助人员 5

8 主要机具设备 环形开挖预留核心土法施工，合理安排机械不但可以加快施工进度同时还可以节约施工成本。

根据机械工作能力和实际工作量，某单个工作面单班作业主要机械配备如表3，供参考。 表3 单个开挖面机械设备配备表 序号 作业 机具设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 施工通风 轴流式通风机 SDF（c）-NO110 台 1 通风