梯形螺纹与宏程序加工详解
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＝ ．６ ０ ３ ６Ｘ － ． ３ ７ ０ ５ ６Ｘ ． Ｏ ５
＝ ． ９ｍ ２ ２ ４ ｍ。
大 ，因此 ，在进刀方 向的刀 具后角 Ｂ要 比螺纹升 角大 ３ 。～５ 。，同时为 了便于顺利的切削和 排屑，刀具 ０ ０ 刀头宽度要根据螺纹牙槽底宽度来确定。
三 、合理利用 宏程序 编程
。
所 以选 用 的刀 具在 车 削加 工 中应 有 以下要 求 ： １ ．刀 具 材 料选 用 硬 质 合 金 刀 具 ，硬 质 合 金在 高温
时 ，冲击 强 度 比较 高 ，因而 不 易崩 刀 。
２ 由于 梯形螺 纹 自身的结 构特点 ，在高速 切 削 ．
时 ， 刀 具 由左 右 两 刃 同 时 进 行 ，切 削 力 加 大 ，会 产 生 振 动 ， 并 且 前 刀 面 是 平 行 的 ， 切 屑 的 形 状 呈 带 状 流
、
梯形 螺纹代 号及 尺寸计算
（ 梯形螺纹代号 一）
我 国 的标 准 规 定 ３ ０ ０ 的梯 形 螺 纹 代 号用 “ ｒ Ｔ ”来 表
出，操 作的安全性得不到保证 ，因此 ，在车削梯形螺
纹粗 车 时应 避免 直进 刀 ，采 用左 右 进刀 的 方式 加工 。
示 ，标 注 格 式 为 ：公 称 直 径 Ｘ 导 程 （ 螺 距 ）旋 向一 Ｐ 公差 代 号一 旋 合 长度 代 号 ， 右 旋 螺 纹 不 注 旋 向 ，左 旋 注 “ Ｈ 。Ｔ ４ － ｅ 示 公 称 直 径 为４ ｍ ，螺 距 是 Ｌ” ｒ ０ ７７表 Ｘ ０ｍ ７ ｍ 中经 和顶 径 的 公 差代 号 为 ７ ，右 旋 ，中 等旋 合 长 ｍ， ｅ
用４ 钢 。 ５
一
一
螺纹大经ｄ ４—４ 螺纹小径ｄ：０ ２．９ ：０ ０．５ ３２ ３ ３ ３６ ５ 螺纹中经ｄ ２ ７ｉ 牙型角ａ ０ ：￣３ ￣ ５臻 ：３。±１’ ０
二 、刀具 的正 确选择
在 数 控 车 床 加 工 中 ，选 择 什 么 样 的 刀 具 、如 何 用 好 刀 具 也 是 影 响 梯 形 螺 纹 加 工 质 量 好 坏 的主 要 因素 之
可得：
５ ．梯 形螺 纹车刀 的实 际工作角度 还受螺 纹升 角
的 影 响 。一 般 情 况 下 ，梯 形 螺 纹 的 螺 纹 升 角 都 比 较
螺纹 中经 ｄ ３ｒ ；螺纹 小 径ｄ＝２ ｍ ２ ７ｍ ＝ ａ ３３ｍ 牙顶 间 隙ａ ：螺 距Ｐ ６ １ 时 ，ａ均 取 ０ ５ｍ ｃ ＝～ ２ Ｃ ．ｍ ： 螺纹 牙 高ｈ：ｈ＝ ．Ｐ ａ ＝ ． ×７０ ５ ４ｍ ｉ０ ５＋ ｃ ０５ ＋． ＝ｍ ； 螺纹 牙顶 宽 ｆ ＝ ．６ Ｐ ０３ ６ ２ ５ ２ｍ ：ｆ ０ ３６ ＝ ．６ ７ ． ６ｍ ； ｘ ＝ 螺纹 牙槽 底 宽ｗ ＝ ． ６Ｐ ０ ５ ６ ｃ ：ｗ ０ ３ ６一 ． ３ａ
一
差值 ：
定难 度 的 实 习 课 题 。梯 形 螺 纹 也 是 螺 纹 的一 种 ，牙
型为等腰梯形，标准梯形螺纹的牙型角为３ ０ ０ ，内螺纹 和外 螺纹在配 合时 以螺旋面贴紧 ，牙根强度 比较高 ，
对 中性 也 好 ， 传 动 功 率 大 ，传 动 平 稳 ，梯 形 螺 纹 是 最 常用 的传 动 螺纹 。 通 过 几 年 在 数 控 车 床 实 习教 学 中不 断 的 探 索 和 总 结 ，对 于梯 形 螺 纹 的 车 削 也 有 了一 定 的认 知 ，下 面 以 加 工 梯 形 螺 纹Ｔ ４ ７ 为 例 ， 介绍 如 何 在Ｆ Ｎ Ｃ ０ ｒ０ ７ ｅ Ｘ － Ａ Ｕ ｉ Ｍ ｄ Ｄ ａ ｅ Ｔ 系统 的 数控 车 床上 车 削 梯形 螺 纹 ，工 件材 料 选
（ 尺寸计算 二）
根 据 零 件 图 卜 ｌ 螺 纹 标 注 尺 寸 可 知 ： 螺 纹 公 称 中
ห้องสมุดไป่ตู้
心 ，不 能偏 高或偏低 ，否则会造成牙型角加工误差增
大 ，甚 至 还会 发 生 “ 刀 ”现 象 。 扎
直径ｄ ４ ｍ ，螺 距为７ ｍ ＝０ ｍ ｍ ，通过查参考文献 ［］ １ 附表２
梯形螺纹与宏程序加工详解
郭 红 星
（ 苏省 盐 城 市射 阳县 明 达职 业技 术 学 院 ， 苏 盐城 ２ ４ ４ 江 江 ２ ３ ３）
摘 要 ： 形 螺 纹在数 控 车床 上 加 工 ，除 了对操 作 要 求 严格 以外 ，还要 有 一 个合 理 准确 的 数控 加 工程 序 来保 证 梯 加 工过 程有 序 而顺利 的 完成。文 章通过 对 Ｔ ４ ７的梯形 螺纹进 行数 控 车 削 ，采 用左 右进 刀、分层 切 削的加 工 ｒ０ Ｘ 方式 ，有 效的避 免 了梯 形 螺纹在切 削过程 中出现 的 “ 崩刀” 象 ， 同时利 用宏程序 简化 编程 。 现 关 键词 ： 形螺 纹 ； 梯 宏程序 ； 控 车 削 ； 数 数控 车床 螺纹加 工 中图分 类号 ： Ｇ５ ９ Ｔ １ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ） ２ ０ ５ — ２ １ ０ — ３ ４（ ０ １ — ０ ５ ０ １ 在 数控 车 床 的生 产实 习 中 ，梯 形螺 纹 的加 工是 具有
（ 一）与传统 的编程 方法相 比， 宏程序编程的优点 １ ．简化编程，缩短编程时间，提高编程效率。本
２ １ ． 中阖 新箍 企业 ５ ０ ０ Ｏ １４ 高 术 ５
度 （ 不必 注 出 ）的单 线梯 形 螺纹 。
３ ．刀具几何尺寸 的确定要便于梯形螺纹 的粗 、精
加 工 。 由于采 用 左 右 进 刀 的 切 削 方 式 ，并 且 刀 头 宽 度
要小于牙槽底宽度，根据牙槽底 的宽度２ ２ ４ ｍ ． ９ ｍ ，刀头
宽度 选 择 ２ ｍ ｍ ，螺 纹 牙 型 高 度 又 为４ ｍ 因此 要 留有 一 ｍ， 定 的精 加 工 余量 ，来 保 证进 刀深 度 。 ４ ．安装 螺纹 车 刀 时 ， 刀具 的刀 位 点应 对 准 工 件 中
＝ ． ９ｍ ２ ２ ４ ｍ。
大 ，因此 ，在进刀方 向的刀 具后角 Ｂ要 比螺纹升 角大 ３ 。～５ 。，同时为 了便于顺利的切削和 排屑，刀具 ０ ０ 刀头宽度要根据螺纹牙槽底宽度来确定。
三 、合理利用 宏程序 编程
。
所 以选 用 的刀 具在 车 削加 工 中应 有 以下要 求 ： １ ．刀 具 材 料选 用 硬 质 合 金 刀 具 ，硬 质 合 金在 高温
时 ，冲击 强 度 比较 高 ，因而 不 易崩 刀 。
２ 由于 梯形螺 纹 自身的结 构特点 ，在高速 切 削 ．
时 ， 刀 具 由左 右 两 刃 同 时 进 行 ，切 削 力 加 大 ，会 产 生 振 动 ， 并 且 前 刀 面 是 平 行 的 ， 切 屑 的 形 状 呈 带 状 流
、
梯形 螺纹代 号及 尺寸计算
（ 梯形螺纹代号 一）
我 国 的标 准 规 定 ３ ０ ０ 的梯 形 螺 纹 代 号用 “ ｒ Ｔ ”来 表
出，操 作的安全性得不到保证 ，因此 ，在车削梯形螺
纹粗 车 时应 避免 直进 刀 ，采 用左 右 进刀 的 方式 加工 。
示 ，标 注 格 式 为 ：公 称 直 径 Ｘ 导 程 （ 螺 距 ）旋 向一 Ｐ 公差 代 号一 旋 合 长度 代 号 ， 右 旋 螺 纹 不 注 旋 向 ，左 旋 注 “ Ｈ 。Ｔ ４ － ｅ 示 公 称 直 径 为４ ｍ ，螺 距 是 Ｌ” ｒ ０ ７７表 Ｘ ０ｍ ７ ｍ 中经 和顶 径 的 公 差代 号 为 ７ ，右 旋 ，中 等旋 合 长 ｍ， ｅ
用４ 钢 。 ５
一
一
螺纹大经ｄ ４—４ 螺纹小径ｄ：０ ２．９ ：０ ０．５ ３２ ３ ３ ３６ ５ 螺纹中经ｄ ２ ７ｉ 牙型角ａ ０ ：￣３ ￣ ５臻 ：３。±１’ ０
二 、刀具 的正 确选择
在 数 控 车 床 加 工 中 ，选 择 什 么 样 的 刀 具 、如 何 用 好 刀 具 也 是 影 响 梯 形 螺 纹 加 工 质 量 好 坏 的主 要 因素 之
可得：
５ ．梯 形螺 纹车刀 的实 际工作角度 还受螺 纹升 角
的 影 响 。一 般 情 况 下 ，梯 形 螺 纹 的 螺 纹 升 角 都 比 较
螺纹 中经 ｄ ３ｒ ；螺纹 小 径ｄ＝２ ｍ ２ ７ｍ ＝ ａ ３３ｍ 牙顶 间 隙ａ ：螺 距Ｐ ６ １ 时 ，ａ均 取 ０ ５ｍ ｃ ＝～ ２ Ｃ ．ｍ ： 螺纹 牙 高ｈ：ｈ＝ ．Ｐ ａ ＝ ． ×７０ ５ ４ｍ ｉ０ ５＋ ｃ ０５ ＋． ＝ｍ ； 螺纹 牙顶 宽 ｆ ＝ ．６ Ｐ ０３ ６ ２ ５ ２ｍ ：ｆ ０ ３６ ＝ ．６ ７ ． ６ｍ ； ｘ ＝ 螺纹 牙槽 底 宽ｗ ＝ ． ６Ｐ ０ ５ ６ ｃ ：ｗ ０ ３ ６一 ． ３ａ
一
差值 ：
定难 度 的 实 习 课 题 。梯 形 螺 纹 也 是 螺 纹 的一 种 ，牙
型为等腰梯形，标准梯形螺纹的牙型角为３ ０ ０ ，内螺纹 和外 螺纹在配 合时 以螺旋面贴紧 ，牙根强度 比较高 ，
对 中性 也 好 ， 传 动 功 率 大 ，传 动 平 稳 ，梯 形 螺 纹 是 最 常用 的传 动 螺纹 。 通 过 几 年 在 数 控 车 床 实 习教 学 中不 断 的 探 索 和 总 结 ，对 于梯 形 螺 纹 的 车 削 也 有 了一 定 的认 知 ，下 面 以 加 工 梯 形 螺 纹Ｔ ４ ７ 为 例 ， 介绍 如 何 在Ｆ Ｎ Ｃ ０ ｒ０ ７ ｅ Ｘ － Ａ Ｕ ｉ Ｍ ｄ Ｄ ａ ｅ Ｔ 系统 的 数控 车 床上 车 削 梯形 螺 纹 ，工 件材 料 选
（ 尺寸计算 二）
根 据 零 件 图 卜 ｌ 螺 纹 标 注 尺 寸 可 知 ： 螺 纹 公 称 中
ห้องสมุดไป่ตู้
心 ，不 能偏 高或偏低 ，否则会造成牙型角加工误差增
大 ，甚 至 还会 发 生 “ 刀 ”现 象 。 扎
直径ｄ ４ ｍ ，螺 距为７ ｍ ＝０ ｍ ｍ ，通过查参考文献 ［］ １ 附表２
梯形螺纹与宏程序加工详解
郭 红 星
（ 苏省 盐 城 市射 阳县 明 达职 业技 术 学 院 ， 苏 盐城 ２ ４ ４ 江 江 ２ ３ ３）
摘 要 ： 形 螺 纹在数 控 车床 上 加 工 ，除 了对操 作 要 求 严格 以外 ，还要 有 一 个合 理 准确 的 数控 加 工程 序 来保 证 梯 加 工过 程有 序 而顺利 的 完成。文 章通过 对 Ｔ ４ ７的梯形 螺纹进 行数 控 车 削 ，采 用左 右进 刀、分层 切 削的加 工 ｒ０ Ｘ 方式 ，有 效的避 免 了梯 形 螺纹在切 削过程 中出现 的 “ 崩刀” 象 ， 同时利 用宏程序 简化 编程 。 现 关 键词 ： 形螺 纹 ； 梯 宏程序 ； 控 车 削 ； 数 数控 车床 螺纹加 工 中图分 类号 ： Ｇ５ ９ Ｔ １ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ） ２ ０ ５ — ２ １ ０ — ３ ４（ ０ １ — ０ ５ ０ １ 在 数控 车 床 的生 产实 习 中 ，梯 形螺 纹 的加 工是 具有
（ 一）与传统 的编程 方法相 比， 宏程序编程的优点 １ ．简化编程，缩短编程时间，提高编程效率。本
２ １ ． 中阖 新箍 企业 ５ ０ ０ Ｏ １４ 高 术 ５
度 （ 不必 注 出 ）的单 线梯 形 螺纹 。
３ ．刀具几何尺寸 的确定要便于梯形螺纹 的粗 、精
加 工 。 由于采 用 左 右 进 刀 的 切 削 方 式 ，并 且 刀 头 宽 度
要小于牙槽底宽度，根据牙槽底 的宽度２ ２ ４ ｍ ． ９ ｍ ，刀头
宽度 选 择 ２ ｍ ｍ ，螺 纹 牙 型 高 度 又 为４ ｍ 因此 要 留有 一 ｍ， 定 的精 加 工 余量 ，来 保 证进 刀深 度 。 ４ ．安装 螺纹 车 刀 时 ， 刀具 的刀 位 点应 对 准 工 件 中
