钳工基础培训资料2

一、划线作用
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等， 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动)，同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) ， 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面，然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类：按长度分为100mm、150mm、400mm等7种；按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类，其各自应 用见表。
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类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8

VS
案例分析
例如，在机械制造中，钳工技能可以用于 加工各种零件和部件，如制作夹具、加工 凸轮轴等；在设备维修中，钳工技能可以 用于修复各种机械故障和损伤，如修复齿 轮箱、制作修理模板等；在工具制造中， 钳工技能可以用于制造各种工具和量具， 如制作专用工具、检测工件尺寸等。
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常见故障的分析和排除
要点一
故障类型
要点二
分析方法
钳工工作中常见的故障包括台钳固定 不牢、虎钳夹不紧、钻孔偏斜、砂轮 磨损等。
对于台钳固定不牢，应检查固定螺丝 是否松动或损坏；对于虎钳夹不紧， 应调整虎钳的夹紧机构；对于钻孔偏 斜，应检查钻头是否锋利、钻床主轴 是否偏摆；对于砂轮磨损，应及时更 换砂轮。
铰孔前需要选择合适的铰刀和切 削液，铰孔时要保持铰刀垂直于 金属表面，避免因操作不当导致 孔径变形或表面粗糙。
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钳工基础工艺流程
机械加工的流程和原则
机械加工流程
包括毛坯制造、零件加工、装配和检验等环节。
机械加工原则
以最小变形、最少能耗、最短周期和最高效率为原则，确保加工质量和生产效益 。
钳工加工的基本步骤和方法
钳工的分类
根据工作性质和技能要求，钳工可分为普通钳工、维修钳工 、装配钳工、工具钳工等。
钳工的基本技能和职责
钳工的基本技能
包括划线、测量、切割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。
钳工的职责
负责各种机械设备的装配、维修、维护和调试，同时也要完成各种零件的加 工和修复等工作。
钳工的工作环境和发展方向
钳工的工作环境
非金属材料的性质和分类
介绍非金属材料的性质和分类，如塑料、橡胶、陶瓷等。
尺寸和形位公差的基础知识

单元2 单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择： 划线时，应以工件上某一条线或某一个面作 为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面） 称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致， 毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如 图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对 称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全 部尺寸界限。
单元3 单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的
操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内 孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
•
图3.5锉削
单元3 单元3 錾削、锉削
2.工具
⑴材料：T12或T13 ⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五 种，即 平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。 ⑶锉刀的粗细确定与选择使用 • 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确 定。 • 分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料，
单元2 单元2 划线
2.7小结 2.7小结
• 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质 量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一 定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是 划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用 以及划线基准的选择。 • 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过 程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对 这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个 别辅导。
单元1 单元1 钳工基本知识

常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
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课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。