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《机械制造技术基础学习知识实验指导书》

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,. 实验一 切削加工质量的综合实验 一、 实验目的 1、通过综合实验加深理解《机械制造技术基础》课程的相关理论知识，引导学生自主学习，以提高学生分析问题和解决问题的能力。 2、以保证切削加工质量为目标，展开对机床、刀具、夹具和工件所组成的工艺系统各因素的认识和分析，进行一系列的设计、试验和测量，从实验过程和实验结果中对影响加工质量的因素进行综合分析。 3、通过以学生动手为主的综合实验，使课程实验成为提高学生综合素质、工程设计能力，工程实践能力和创新能力的重要环节。 二、 实验要求 学生在掌握所学课程的基本知识和理论、熟悉机械加工方法和工艺知识的基础上，根据某一零件图加工质量的要求自拟加工工艺并设计实验方案，选择合理的加工方法、刀具和加工工艺参数等。对试件进行切削加工，控制加工精度和表面粗糙度，分析影响零件加工质量的各种因素，以及寻找控制零件加工质量的基本措施和方法。 三、 实验仪器及设备 CA6140型车床、三向通用测力仪、应变放大器、数据采集卡、计算机、表面粗糙度仪、车刀量角台、各种工件材料毛坯、不同角度和材料的车刀、游标卡尺、直尺、千分尺等。 四、 实验内容 图1为综合实验总体结构框图。从图中可以看出影响加工质量的各种因素，包括机床、工件、刀具和切削条件等几个方面。怎样进行实验设计，如何选用不同的加工方法和工艺参数进行独立自主的实验以完成零件图上加工质量的要求是本实验的主要内容。 ,. 加工质量（加工精度、 表面粗糙度）

刀 具切削力

车床静刚度

刃磨角度材料系统误差

切削深度

进给量

工艺装备

机床精度切

削速度

工 件

材料热处理毛坯 图1 制造技术综合实验总体结构图 在实验过程中必须掌握基本的实验手段: 1、掌握使用车刀量角台测量车刀几何角度的基本方法，加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解，绘出所选用车刀的标注角度图。 2、了解测力仪工作原理及测力系统的工作过程，自选切削参数和实验设计，实测切削力，了解并掌握切削参数（f、ap、κr、γ0、VC）对切削力的影响规律，并能够通过实验建立切削力的经验公式； 4、使用通用量具和表面粗糙度仪检测所加工的试件，综合分析影响零件切削加工质量的因素。

五、 实验基本步骤 1、 在实验前必须认真阅读实验指导书，理解综合实验的目的、要求、内容，熟悉实验使用的仪器、设备；了解实验机床结构、调整方法和操作过程；掌握仪器的测量原理、测试方法和实验数据处理方法等。实验前自拟实验设计方案、工艺路线和加工,. 方法，经指导教师审核实验方案和相关表格，认可后方可在机床上进行实验操作。。 2、 设计或选择所要加工的零件，绘制零件图（可参考附录三所提供的综合实验典型零件），熟悉零件加工技术要求。 3、 根据零件图的加工要求设计加工方法，制定加工工艺，拟出实验方案、内容和步骤，准备实验。 4、 根据实验方案，要求合理选择刀库中的刀具，并对刀具角度进行测量（刀具角度如何测量详见附录一），画出刀具标注角度图。 5、 调试机床，安装刀具，装夹试件，然后按图纸要求对试件进行切削试验。 6、 进行切削力测量实验方案设计并进行操作，建立车削力的经验公式。（切削力测量原理与方法详见附录二）。 7、 测量试件加工后的尺寸精度，找出加工工艺系统中各种对试件尺寸、形状精度产生影响的因素。 8、 测量试件加工后表面粗糙度，分析表面粗糙度与切削用量和刀具几何参数的关系。 9、 整理和总结实验数据，提交实验报告。在实验报告中主要写出有关实验的原理、内容和步骤，仪器的使用、调试方法，实验数据分析处理的过程和结果，总结分析影响加工质量的各种因素，提出合理的改进措施等等。 六、 实验数据的处理与实验报告 实验结束后，按照实验指导书要求应及时将实验数据进行处理，完成实验报告，上交实验指导教师，以便进行考核和评分。每次实验，应由实验室的指导教师在实验报告上签字。

【思考题】: 1、 切削速度VC、进给量f和刀具前角对切屑形态有什么影响?描绘实验中的切 屑形态。 ,. 2、 切削试件时，如何调整机床的主轴转速？手动和机动进给时试件的表面粗糙 度有什么变化? 3、 切槽刀、车孔刀的刚度较差，如何减小其对加工误差的影响？ 4、 加工锥面时，机床如何调整？ 5、 加工偏心时，如何计算垫片厚度？ 6、 检测试件的形状误差，分析产生的原因？ 7、 用试切法调整切削深度ap时应注意什么？ 8、 刀具的前角γ0和主偏角κr对切削力大小有怎样的影响？ 9、 切削用量和刀具的几何角度与工件的表面粗糙度有什么样的关系？ 10、在干切削实验中，保证刀头强度的条件下如何减小切削力和切削热？ 11、在车床上如何加工出下图所示零件中715H的孔？

12、除单因素实验之外，你还了解哪些更快捷、更准确的实验方法？优化设计有哪些方法？ 实验二 组合夹具拆装实验 一、 实验目的与要求 ,. 组合夹具是在夹具设计高度标准化、通用化、系列化的基础上发展起来的一种夹具。它由一套预先制造好的，具有各种形状、规格和系列尺寸的标准元件和组件所组成。通过组合夹具拆装实验，可使学生加深对夹具的组成、定位夹紧等基本概念和应用方法的理解。要求学生根据给定的零件自行设计夹具拆装方案，或利用给定的组合夹具元件改进组装方案，夹具的定位、夹紧方案正确，结构合理，满足加工要求。 二、 实验仪器及设备 组合夹具元件库、拆装、调整工具以及样件等。 三、 实验内容 1、掌握组合夹具的组成、结构及各部分的作用； 2、理解组合夹具各部分连接方法，掌握组合夹具的装配过程； 3、了解夹具与机床连接、定位方法以及加工前的对刀方法； 4、完成工件加工过程中某一道工序的组合夹具拆装或改进。 四、 实验基本步骤 1、熟悉组合夹具的总体结构，找出夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件，熟悉各元件之间的连接及定位关系。 2、使用工具，按顺序将把现有的夹具各连接元件拆开，注意各元件之间的连接状况，注意拆装顺序和各元件的归类摆放。 3、根据工件的加工要求选取某一道工序进行工装夹具设计，拟定工件在夹具中的定位和夹紧方案。 4、选取需要的元件，利用工具按正确的顺序装配各元件，并调整好各工作表面之间的位置。 5、将工件安装到夹具中，使工件在夹具中具有正确的定位、夹紧可靠。 ,. 6、将夹具安装到机床的工作台上，调整好刀具和工件的相对位置，注意夹具在机床上的定位，调整好夹具相对机床的位置，将夹具夹紧。 五、 实验报告及要求 分析组合夹具的组成和适用范围。画出你所选择样件的那一道工序的加工工序图，给出定位、夹紧方案。写出你的设计思想和具体的实验步骤，总结实验心得和体会。 【思考题】: 1、 组合夹具的基础件有几种？结构特点如何？有什么作用？ 2、 组合夹具的支承件有几种？结构特点如何？有什么作用？ 3、 组合夹具的定位件有几种？结构特点如何？有什么作用？ 4、 组合夹具的导向件有几种？结构特点如何？有什么作用？ 5、 组合夹具的压紧件和紧固件有几种？如何使用？ 6、 组合夹具的合件和其他部件有什么用途？ 7、 组合夹具可多次组装，每一次组装后是专用夹具吗？ 8、 某零件某道工序可设计专用夹具，试比较组合夹具与专用夹具的优缺点？ 9、 组合夹具的键定位和螺栓紧固联接与整体结构的夹具体比较有什么优缺点？ 10、组合夹具能满足任何加工要求吗？试举例？ 11、通用夹具、成组夹具、可调夹具、组合夹具各适合什么场合？ 12、你所拆装的那道工序组合夹具设计是否合理？你如认为需要改进，应怎样改进更为合理？

附录一：车刀几何角度测量方法 ,. 一、 回转工作台式量角台的构造 图1-1为回转工作台式量角台组成原理。底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000

角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；工作台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量

1－底盘、2－工作台指针、3－工作台、4－定位块、 5－测量片、6－大扇形刻度盘、7－立柱、8－大螺帽、 9－旋钮、10－小扇形刻度盘 图1-1 量角台的构造 图1-2 测量片 片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等。大扇形刻度盘6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8可调整测量片相对车刀的位置。 二、 测量内容 ,. 利用车刀量角台分别测量外圆车刀的几何角度：κr、κr＇、λs、γo、αo、αo ＇等基本角度。记录测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。 三、 测量方法 1、根据车刀参考平面及几何参数的定义，首先确定参考辅助平面的位置，在按照几何角度的定义测出几何角度。 2、通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角度。 四、 测量步骤 1、测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为测量片： 1） 主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。 2） 底平面平行于平台平面。 3） 侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。 2、测量前的准备：将车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。 3、测量车刀的主（副）偏角 1） 定义：主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向夹角。 2） 确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。 3） 测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。如图1-3所示，即主

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换热器拆装实验报告

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竭诚为您提供优质文档/双击可除换热器拆装实验报告篇一：拆装实验指导书过程装备与控制工程专业实验指导书中国矿业大学银川学院化工系实验一风机的拆装一、实训的目的1、提供对离心风机结构和工作原理的感性认识，通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解，将实物与书本知识有机地结合起来，并熟悉常用离心式风机的构造、性能、特点。

2、通过对离心风机的拆装训练，掌握离心风机的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验，为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。

3、通过集体训练，大家共同分析和讨论相关的问题，如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等，以训练良好的工作技能。

二、风机的基本结构和工作原理1.离心通风机的基本结构离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。

如图1-1所示。

离心通风机属于叶片式，它们是靠叶轮旋转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯性离心力而工作的，所以叫离心通风机。

风机的工作原理如图1-2所示。

当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过蜗壳和出口扩压器排出。

由于气体甩出叶轮后，在叶轮进口处形成真空，外界的气体在大气压强作用下通过进风口进入风机叶轮。

图1-4叶片形状a)平板型前盘b)弧形前盘c)机翼形前盘（2）蜗壳俗称机壳，主要有两个作用，一是汇集叶轮中甩出来的气体并导向通风机出口；二是将叶轮出口气流的部分动压（动能）转变为静压。

蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形，高压风机用圆形。

蜗壳出口处的气流速度一般很大，为了有效利用这部分能量，可在蜗壳出口处装设扩压器，以降低流速。

因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大，其扩散角θ通常为6°～8°，如图1-5所示。

有关工科实习报告4篇

有关工科实习报告4篇

有关工科实习报告4篇工科实习报告篇1一、实习的目的和意义使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，认识实习的目的理论联系实际。

使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识；实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识；增强学生读懂复杂图纸的能力；为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。

与实际生产联系紧密的一个专业。

所以我本科的四年的学习中，化学工程与工艺专业”工科专业。

不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。

这次的认识实习课正是面向实践的一地步，让我实地参观常见机械，解电工知识和技能，解工件生产的基本流程。

对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了一定的解，大二的时候我已经学习了化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课。

但仅仅是停留在书本图片上的认知。

此次去材料所的认识实习，让我对机械设备、机械零件有了立体的感性的认识。

二、实习内容简述12月14日，我们来到化院材料科学研究所，展开了约两个小时的“认识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。

中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。

主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究；固态变相理论和实验研究；金属和陶瓷功能材料研究；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。

王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。

其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。

我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：1、机床工机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。

钻头轴向移动为进给运动。

钻床结构简单，王老师最后给我展示的机床是钻床（z32k型）钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

通常钻头旋转为主运动。

加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

实验实习报告范文5篇

实验实习报告范文5篇

实验实习报告范文5篇实验实习报告篇1时间过得真快，转眼间，在实验室的实训生活已悄然过去，而实训的过程还历历在目。

实训期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对化工领域有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。

除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。

第一次真正的亲身感受到理论与实际的相结合，让我大开眼界。

也是对以前所学知识的一个初审吧!因为在学校里看到的学到的都是书本上的理论知识，对于第一次接触这么详细操作的我来说，有点新奇也有点沮丧。

新奇是因为所有我在实验室做的试验，在实验室没有这么详细的做过。

沮丧是因为好多次试验都以失败告终。

不过，随着时间的流逝，试验次数的逐渐增多，我们的熟练程度也在一天天的加深，一些刚开始会犯的错误也不再会发生。

我们渐渐的掌握了一部分的知识。

实验室更多的设备也为我们巩固理论提供了最有力的保障。

这次实训对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的一个多月中相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重要的基石。

给我印象最深的还是第一次做实验!那一次，看到题目后，我们都摩拳擦掌、跃跃欲试。

满以为会很简单解决的事情，却在几个小时里没有做好。

那一次，也让我们看到，有的事情是不会像想象的那么简单。

因为有很多的细节，是我们无法在第一次就注意到的，也就是说必须经过多次的训练才能够考虑的周全。

时间过的真快，转眼间就二十天了。

这些天里，每天早起晚归的努力，也确实学到了很多的东西。

首先，对于以前一窍不通的方案有了自己的认识和感想。

再者，在学校里积累下来的问题也基本上都迎刃而解。

试验方面的知识体系很庞大，我不敢说我都已经掌握了，但是至少可以保证在需要的时候不出错。

作为马上就毕业的学生，经过差不多三年的在校学习，对应用化工技术有了理性的认识和理解。

在校期间，一直忙于理论知识的学习，没有机会也没有相应的经验来参与大规模的比赛。

家具制作工艺实训报告(3篇)

家具制作工艺实训报告(3篇)

第1篇一、实训目的通过本次家具制作工艺实训，使我对家具制作工艺有一个全面、系统的了解，掌握家具制作的基本流程、技术要求和操作规范，提高我的动手能力和实际操作技能，为今后从事家具制作行业打下坚实基础。

二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XX家具制作实训室四、实训内容1. 家具制作工艺概述（1）家具制作工艺的分类家具制作工艺可分为传统工艺和现代工艺两大类。

传统工艺主要包括木工、漆工、雕刻、镶嵌等；现代工艺主要包括机械加工、喷漆、焊接、组装等。

（2）家具制作工艺的特点家具制作工艺具有以下特点：1）注重实用性：家具制作工艺要求家具结构合理、使用方便、经久耐用。

2）讲究美观性：家具制作工艺要求家具造型优美、线条流畅、色彩和谐。

3）强调环保性：家具制作工艺要求选用环保材料、减少污染、降低能耗。

2. 家具制作工艺流程（1）设计阶段1）市场调研：了解市场需求、消费者喜好、家具发展趋势等。

2）设计构思：根据市场调研结果，确定家具风格、款式、尺寸等。

3）绘制图纸：绘制家具结构图、装配图、材料清单等。

（2）制作阶段1）材料准备：根据图纸要求，选购木材、板材、五金配件等材料。

2）加工制作：按照图纸要求，进行木材、板材、五金配件的加工、组装。

3）表面处理：对家具表面进行打磨、喷漆、雕刻等处理。

4）组装调试：将加工好的零部件组装成家具，并进行调试。

（3）检验阶段1）质量检验：对家具的尺寸、结构、表面处理等方面进行检验。

2）功能检验：对家具的使用功能进行检验。

3）环保检验：对家具的环保性能进行检验。

3. 家具制作工艺技术要求（1）木材加工技术1）木材选材：选用质地坚硬、纹理美观、加工性能好的木材。

2）木材加工：采用锯、刨、铣、钻等加工方法，确保木材尺寸准确、表面平整。

3）木材拼接：采用榫卯结构、胶粘剂等方法，确保木材拼接牢固、美观。

（2）板材加工技术1）板材选材：选用厚度均匀、表面平整、无翘曲的板材。