污水处理设备施工组织设计

污水处理设备施工组织设计． 污水处理厂工艺设备安装施工方案 一、 通用设备的安装 通用设备一般在设备出厂时都对设备标有说明，而且，由于通用设备是较为常见的设备，其安装要求已经具有行业规范性质条文。风机、 泵的安装 及验收可参照国家标准GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行。 1 水泵的安装 1.1水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见下表： 项目 允许偏差 水平度 mm/m 垂直度 mm/m 中心线偏差 mm/m 经向间隙 mm/m 同轴度 mm/m 水泵与电动机 ＜0.1 0.1＜ 泵体出口法兰与出水 管 ＜5

泵体出口法兰与进水 管 5 ＜

叶片外缘与壳体 半径方向＜规定侧间隙之40%=的 和＜规定最大值 泵轴与传动轴 ＜0.03

1.2泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。 1.3填料盒与泵轴间的间隙在周围方向应均匀，并压入接产品说明书规定类型和尺寸的填料。 1.4油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。 2风机的安装（罗茨式） 软茨式鼓风机安装允许偏差：

项 目 允许偏差

水平度mm/m 轴向间隙mm/m 机身纵、横方向 ＜0.2 转子与转子间、转子同机壳间 符合设备文件规定 二、 专用设备的安装 污水处理专用设备针对性强，每种设备都有自身的特点。专用设备的安装可参照制造厂所提供的随机（设备）出厂的说明书、装配图和技术要求进行。 1 格栅除污机安装 1.1格栅安装时的定位允许偏差见下表 项 目 允许偏差 平面位置偏差 ） （mm 标高偏差 mm）（ 安装要求

格栅安装后位置与设计要求 ≤20 30≤ 格栅安装在砼支架 连接牢固、垫块数＜3块 格栅安装在工字钢支架 5 ＜ 两工字钢平行度＜2mm，焊接牢固

1.2机械格栅的轨道重合度、轴距和倾斜度等技术要求的允许偏差 序号 项 目 允许偏差 1 轴道实际中心线与安装基线的重合度 ≤3mm 2 轴距 ±2mm 3 轴道纵向倾斜度 1/1000 4 两根轴道的相对标高 ≤5mm 5 行走轨道与格栅片平面的平行度 0.5/1000

1. 3格栅安装允许偏差 项目 允许偏差 角度偏差 错落偏差 ）（mm 中心体平行度 水平度 不直度 平行度 （mm） 格栅与格栅井 符合设计 要求 1/1000 ＜ 栅片格栅、 组合 4 ＜ 机架 ＜1/1000 导轨 0.5/1000 两导轨间≤3 导轨与棚 片组合 ≤3

2 搅拌设备安装 2.1搅拌轴安装的允许偏差 搅拌器型式 r/min 转数 下端摆动量 浆叶对轴线垂直度（mm） 浆式、柜式各提升叶 轮搅拌器 32 ≤ 1.50 ≤ 为浆板长度4/1000且（不超过）5 推进式和圆盘平直 轮搅拌器叶涡 ＞32 1.00≤

400 ～100 0.75 ≤

2.2介质为腐蚀性溶液时,轴及浆板宜采用环氧树脂3度、丙纶布二层包涂，以防腐蚀。 3 刮泥机安装 3.1刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为±25mm。 3.2当销轮直径小于5m时，销轮节圆直径偏差为-2.0mm；销轮端面跳动偏差为5mm；销轮与齿轮中心距偏差为+5,-2.5mm。

3.3中心传动刮泥机机座及主要部件安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 径向 垂直度 水平度 同轴度 间隙

中心柱管与设计定 位中心 20 ＜

中心柱管 1/1000

≤ 中心转盘与调整机 座 0.5/1000 ＜ 中心竖架 0.5/1000

＜ 中心柱管上的轴承环与中心转盘 1/1000(d＜) 轴 轴瓦与水下轴承环 间隙均匀,单边调整在5～8之间 刮臂 对称水平＜1/1000,两刮20 臂高差＜

4曝气机的安装 4.1立式曝气机安装允许偏差： 项目 机座 允许偏差mm 水平度1/100 径回跳动 上下跳动 叶片与上、下罩进水圈 1~5

导流锥顶 4~8

整体 3~6 3~8

4.2水平式曝气机安装允许偏差 项 目 两端轴承座 允 许 偏 差

水平度 5/1000 前后偏移 同轴度 5/1000

两端轴承中心与减速机出抽中心同心线

5进出水口闸门安装允许偏差 项目 允许偏差mm 检验频率 范围、点数 检验方法

闸板垂直度 2 2 每个 1m靠尺测量 闸板流水平面高程 ±10 4 每个 用水准仪测量

钢丝网水泥 闸门预制

长与宽 ±5 ±10 4 每个 用尺丈量

对角线 方正对角线 ±3 每个 2 用尺丈量 三、设备安装的一般要求： 无论是通用设备还是未用设备，其正确的安装是设备正常工作的前提和保证。水处理设备的安装，必须严格按设备安装工艺及要求进行。 1设备基础： 1.1依照设计要求和图纸规定浇筑机械设备基础。 1.2基础的混凝土标号，基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。 1.3混凝土强度应符合龄期后的规定（设计强度的75%）。 1.4基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生滥振现象。 2开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备外观，按照装箱单清点零件、部件、工具附件，合格证和其他技术文件，检查有否因运输送中受到震动而损坏脱落、受潮等情况并做出记录。 3定位 设备在室内定位的基准线以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许。设备上定位基准的面，线或点对定位基准线平面位置和标高10mm偏差为±．

的允许偏差，一般应符合以下要求。 目项 允许偏差mm 平面位置 标高 与其他设备无机械上的联系 ±10 ±20 10－

与其他设备有机械上的联系 1± ±10 设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平度偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。 4地脚螺栓和灌浆 地脚螺栓上的油脂的和污泥垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端应碰孔底螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以 保证灌浆质量。灌浆宜用细碎石混凝土，灌浆时应捣固实心密实。 5清洗 设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑 加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并 畅通。 6装配 6.1过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测量一次，得平均实测过盈值。压装前，在配合表面均需加今适的润滑剂。压装时，必须与相关限径抽肩等靠紧，不准有串动的可能。 螺纹与绡连接装配。螺纹过接件装配时，螺栓头、螺母与过接件接触6.2．

紧密后，螺栓应露出2~4螺 。不锈钢螺纹过接的螺纹部分，应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在原螺母下。设备上装配的定位绡，绡与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定， 并能顺利取出。 6.3滑动轴承装配，同一传动中心上所有抽承中心应在同一条直线上，即具有同轴时，轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘不宜超过1mm。 6.4滚动轴承装配。滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承卒的接合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间 隙。凡衡油润滑的轴承，不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后的轴承空腔内应注入相当于65%—80%空腔 的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 6.5联轴的装配。各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标识的规定。各类联轴口的轴向（△x）、（△y）、角向（△）许用补偿量见下表： 形 式 许用补偿器 △X/mm △y/mm △/

锥绡套筒联动器 ≤0.05 刚性联轴器 ≤0.03 齿轮联轴器 0.4~6.3 ≤30 弹性联轴器 ≤0.2 ≤40 柱绡联轴器 0.5~3 ≤0.2 30 挠性爪型联轴NZ． 40

≤ +0.25) 轴径0.01(

6.6传动皮带 条和齿轮装配。每对皮带轮或链轮装配两轴平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。 链轮必须牢固地装在轴上，并且抽肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条水平线夹角≤45°时，从动边的驰垂度应为两轮中心距离的2%，＞45°时驰垂度应为两链轮中心距离的1%~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。 安装好的齿轮和螺杆传动的啮合间隙应符合相应标准或设备技术文