一体化污水处理设备
操作规程
一体化污水处理设备操作规程
一、总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。
2、本规程适用于污水处理设备的水处理操作运行员工及管理、技术和维护检验人员。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、职责
1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。
三、管理范围
从污水进入污水处理设备起，至污水流经污水处理设备的各个单元，实现达标排放后的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。
四、工艺说明
1、工艺流程说明
本工艺采用物化方式。
废水首先通过提升泵将调节池收集的废水泵入反应池，提升泵2台，一备一用。
反应池分三格，采用搅拌机搅拌，使药液快速充分混合反应：第一格进行中和反应，采用pH自动控制，当废水呈酸性时自动加入NaOH调节pH至6~8范围内，当废水呈碱性时自动加
入H
2SO
4
调节pH至6~8范围内；第二格进行混凝反应，手动开启泵加入适量的PAC（聚合氯化
铝），加药量以产生细小矾花为准，第三格进行絮凝反应，采用加药桶自流加入PAM充分混合，以助凝产生更大的矾花。
随后反应出水自流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，沉淀池上清液排放进入清水池中，在清水池手动开启泵加入COD去除剂进行处理，最后达标排放。
沉淀池污泥通过泵泵入污泥浓缩池进行污泥浓缩，污泥浓缩池的污泥通过气动隔膜泵泵至板框压滤机进行脱水处理，滤液回流至调节池，压缩的泥饼外运交由专业回收公司处理。
2、工艺流程框图
加药处理废水处理污泥处理
一体化污水处理工艺流程
五、操作要点
各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书，严格按照操作步骤进行。
1、操作步骤
a、开机：配好药剂→开启搅拌机→开启提升泵→开启加药泵
b、关机：关闭提升泵→关闭加药泵→关闭搅拌机
c、压泥：开启压滤机与隔膜泵按键→关闭压滤机与隔膜泵按键
d、配药：加适量水→加药→搅拌→加满水（酸、碱配药时注意带防腐手套）
2、泵设备
a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置；
b、严禁空泵运转和超载，防止设备事故。
c、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
d、确保启动前水泵及其管路内有水，避免气蚀，造成泵的空运行损坏。
3、加PAC观察矾花的一般方法
4、设备故障原因及解决办法
设备运转不正常时，应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障，以免发生意外。
故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书。
若故障较严重无法修复时应及时更换设备，以保证污水处理系统能够正常运行。
5、设备的维护保养
应根据各设备的维护保养要求定期对设备进行检查，包括电线有无破损、设备固定有无松动、仪表显示是否正常、机油是否清洁充足、是否需要根据设备的要求更换机油等，各设备的维护保养要求详见各设备的使用说明书。
严格按照说明书中的要求进行，以使设备能够长久稳定的运行。
a、提升泵
1）检查水泵有无异常声音。
2）水泵启动后要经常巡查，至少每小时一次。
3）注意进水池水位变化，确保池内水位不低于运行要求，有浮球控制开关的，要确保浮球正常。
4）一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
5）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
b、搅拌机
1）定期清理叶轮和机体上的缠绕物，检查叶轮是否松动损坏，及时维修。
2）搅拌机运行时观察水面的搅拌情况，若异常应及时吊起检修。
3）观察搅拌机的固定杆的震动状况，震动过大时需要吊起检查。
4）搅拌机正常运行必须全部浸没在液面以下，运行时搅拌机上方应无涡流。
5）定期检查设备的密封状况，密封不良应及时维修。
c、控制箱
本污水处理装置电控装置容易操作，具体操作控制方法如下：
1）开机上电前检查：请检查各设备电缆是否连接正确，各设备是否处于正常待机状态，检查各管路、阀门是否调节正确，并调节合适流量，污水进水量、污泥回流量。另外如果药液位偏低，则需要及时补充，浓度可根据实际情况来控制。
2）开机通电：接上控制系统的电源（三相380V，10kW），闭合控制系统内的总电源开关，此时控制系统面板电源指示灯亮，控制箱处于待机状态。
3）本控制系统提供手动、自动运行控制功能，用户可根据现场实际情况来选择采用何种控制方式，选择手动、自动控制功能，也可通过面板上的“手动/自动”转换开关进行转换来实现。
4）需要每隔一个月时间对控制系统进行检查，并根据实际情况进行维护。
六、配药规格
1、硫酸(H
2SO
4
)
原料：98%浓硫酸（已实际购买为准）
配制浓度：1%~2%
配制投加方法：
浓硫酸具有很强的腐蚀性，操作时应非常小心。万一身体接触到硫酸溶液时，要立即用大量自来水冲洗患处，直至完全冲干净。然后用于手帕抹手。
a、配制前操作工人应作好保护措施，穿戴防酸胶水鞋、胶手套、眼罩（平光眼镜）。
b、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右，离药罐口15~20厘米，关闭自来水阀。
c、开动空气阀门，开始往箱内加浓硫酸。加注时操作要稳重，投加连续平衡，切忌快倒和断断续续。药罐口与水面距离在10~15cm内。加硫酸的量为清水体积的0.6%~1.2%左右（或重量的1%~2%），在调试中掌握准确数据。
d、用pH控制仪控制加药，使废水的pH值调至6~8。
e、浓硫酸药剂应妥善保管，最好密封后保存在上锁的药剂房内。
2、氢氧化钠(NaOH)
原料：99%以上氢氧化钠（已实际购买为准）
配置浓度：3%~4%
配制方法：
氢氧化钠具有一定的腐蚀性，操作时应非常小心。万一身体接触到氢氧化钠溶液时，要立即用大量自来水冲洗患处，直至完全干净。然后干手帕抹上。
a、操作工人应作好保护措施，穿戴胶水鞋、胶手套、眼罩（平光眼镜）。
b、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右，离药罐口20~30cm，关闭自来水阀。
c、开动空气阀门，开始往箱内加氢氧化钠，投加时操作要稳重。可采用药勺投加，每次倾倒时不要让药勺接触水体。加氢氧化钠的量为清水重量的3%~4%，一般加2袋25kg氢氧化钠，在调试中掌握准确数据。
d、用pH控制仪控制加药，使废水的pH值调至6~8。
e、每次使用剩下的氢氧化钠要求密封保存。
3、聚氯化铝（PAC）
原料：35%聚氯化铝（已实际购买为准）
