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室外供热管道安装工艺[详细]

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表C2-2 技术、安全交底记录

施工单位： 年 月 日 编号：

工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容: 室外供热管道安装 1 范围

本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8米Pa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程. 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷. 2.1.2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷. 2.1.3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求.丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤. 2.1.4 附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书. 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求. 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等. 2.2.2 工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等. 2.3 作业条件: 2.3.1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误. 2.3.2 安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架. 2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行. 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 直埋: → 防 腐 保 温

放线定位 → → 挖 管 沟 → 管道敷设 → 补偿器安装 → 水压试验 → 表C2-2 技术、安全交底记录

施工单位： 年 月 日 编号：

工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容: → 砌井、铺底砂

防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实 3.1.2 管沟: 放线定位 → 挖土方 → 砌管沟 → 卡架制安装 → 管道安装 →

补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 盖沟盖板 → 回填土 3.1.3 架设: 放线定位 → 卡架安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温

3.2 直埋管道安装: 3.2.1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等. 3.2.2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6～1米的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均. 3.2.3 管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理. 3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35米范围内.放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚.为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人. 3.2.5 沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作. 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕. 3.2.7 管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净. 3.2.8 管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理. 3.2.9 回填土时要在保温管四周填100米米细砂,再填300米米素土,用人工分层回填土夯实.管道穿越马路处埋深少于800米米时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理. 3.3 地沟管道安装: 表C2-2 技术、安全交底记录

施工单位： 年 月 日 编号：

工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容: 3.3.1 在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装. 3.3.2 土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架. 3.3.3 管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正.安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接. 3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表1-28.管道的坡度应按设计规定确定. 支架最大间距 表1-28 管 径 (米米) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 不保温 (米米) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 保 温 (米米) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5

3.3.5 支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了 便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置. 3.3.6 遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接. 3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板. 3.3.8 冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净. 3.3.9 管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净. 3.4 架空管道安装: 3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座. 3.4.2 支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜. 3.4.3 管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜.已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好. 3.4.4 采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接.焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200米ｍ. 3.4.5 按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好. 3.4.6 管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上. 3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵. 3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净. 表C2-2 技术、安全交底记录

施工单位： 年 月 日 编号：

工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容: 3.4.9 管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施. 3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44. 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定. 检验方法:检查管网或分段试验记录. 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定. 检验方法:观察和对照设计图纸检查. 4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸. 检验方法:对照设计图纸检查和检查预拉伸记录. 4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求. 检验方法:检查调压记录. 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定. 检验方法:解体检查. 4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗. 检验方法:检查吹洗记录. 4.1.7 调压板的材质,孔径和孔位必须符合设计要求. 检验方法:检查安装记录或解体检查. 4.2 基本项目: 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求. 检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录. 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹.镀锌碳素钢管无焊接口,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻等缺陷. 检验方法:观察或解体检查. 4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2.衬垫材料符合设计要求,且无双层. 检验方法:观察检查. 表C2-2 技术、安全交底记录

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工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容: 4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定:焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致. 检验方法:观察或用焊接检测尺检查. 4.2.5 阀门安装应符合以下规定:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净. 检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单. 4.2.6 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密. 检验方法:观察和尺量检查. 4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流尚及污染现象. 检验方法:观察检查. 4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷. 检验方法:观察或切开防腐层检查. 4.3 允许偏差项目: 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29. 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表1-29 项 目 允许偏差 (米米) 检验方法

坐 标 敷设在沟槽内及架空 20 坐 标 埋 地 50 敷设在沟槽内及架空 ±10 用水准仪 标 高 埋 地 ±15 (水平尺)、 水平管 管径小于或等于100米米 0.5 直尺、拉线 道纵、 每1米 管径大于100米米 1 和尺量检查 横方向 全 长 管径小于或等于100米米 不大于13 弯 曲 (25米以上) 管径大于100米米 不大于25 椭圆率D米ax-D米in 管径小于或等于100米米 10/100 D米ax 管径125～400米米 8/100 用外卡

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热力架空管道安装施工方案

热力架空管道安装施工方案

热力架空管道安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍热力架空管道的安装施工方案。

该方案适用于在室外场地进行热力管道的架空安装，确保安全可靠并满足设计要求。

2. 方案概述热力架空管道安装施工方案主要包括以下几个步骤：1.方案设计2.材料准备3.管道预制4.架空安装5.管道连接6.施工验收下面将对每个步骤进行详细说明。

3. 方案设计在进行热力架空管道安装施工之前，需要进行方案设计。

方案设计应根据实际场地情况、热力管道的长度、径向等参数进行合理设计。

设计时应充分考虑安全性、施工可行性和美观度等因素。

4. 材料准备在方案设计完成后，需要准备所需材料。

常用的材料包括热力管道、管道支架、连接件、固定件等。

为确保安装质量，应选择质量可靠且符合设计要求的材料。

5. 管道预制在进行架空安装前，需要进行管道的预制工作。

首先，根据方案设计要求进行管道的切割和弯曲等加工。

其次，对管道进行防锈处理，以增加其使用寿命。

6. 架空安装在进行管道的架空安装时，应遵循以下步骤：1.安装管道支架：根据方案设计，确保管道支架的位置和间距合理，同时要保证支架的稳定性和可靠性。

2.安装管道：将预制好的管道进行安装，确保管道连接处的密封性。

3.固定管道：使用合适的固定件将管道固定在支架上，以防止管道在使用过程中产生晃动。

7. 管道连接在架空安装完成后，需要进行管道的连接工作。

管道连接主要包括以下几个步骤：1.检查连接件：确保连接件的完整性和质量。

2.进行焊接：根据设计要求，进行管道的焊接连接。

3.进行试压：对焊接好的管道进行试压，以确保连接处的密封性。

4.进行绝缘处理：对连接处进行绝缘处理，以减少热量损失。

8. 施工验收在管道安装施工完成后，应进行施工验收工作。

施工验收旨在验证管道安装质量是否符合设计要求和相关标准。

验收工作应由专业人员进行，包括对管道的安装质量、连接处的密封性等方面进行检查。

9. 结论热力架空管道安装施工方案的实施将确保管道的安全可靠。

双钢筋叠合板安装施工工艺、室外供热管道安装工艺

双钢筋叠合板安装施工工艺、室外供热管道安装工艺

双钢筋叠合板安装施工1 范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。

对条件适合的工业建筑亦可采用。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。

平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。

预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。

双钢筋叠合板要有出厂合格证。

2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

2.2 作业条件：2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。

其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。

2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。

凡不符合质量要求的不得使用。

并按安装图核对叠合板的型号和规格。

2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。

梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

2.2.4 叠合板的堆放及场地要求：2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。

2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。

每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。

不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。

堆放高度宜不大于6层。

条件允许时应随到随上楼。

2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。

3 操作工艺3.1 工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。

室外供热管道安装施工工艺标准_secret

室外供热管道安装施工工艺标准_secret

室外供热管道安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

2.1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条2.1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等2.2 作业人员要求2.2.1 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。

2.2.2 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。

2.2.3 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。

施工人员已经过技术及安全培训。

特殊工种持证上岗。

2.3 主要工机具2.3.1 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。

2.3.2套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。

2.4 外部环境条件2.4.1施工现场已达到三通一平，图纸齐全。

2.4.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。

2.4.3按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。

2.4.4不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。

钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。

2.4.5管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。

2 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 直埋铺设→→→→→→→3.1.2 管沟敷设→→→→→→3.1.3 架空敷设→→→→3.2 操作细则3.2.1 定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。

室外供热管网施工方案

室外供热管网施工方案

室外供热管网施工方案1. 引言室外供热管网施工方案是指在房屋周围建设供热管道网络的工程项目。

室外供热管网的施工需要考虑管道敷设、连接方式、材料选择等一系列技术要素。

本文将详细介绍室外供热管网施工方案的关键步骤和注意事项，旨在为相关项目的顺利实施提供技术支持。

2. 施工步骤2.1. 前期准备在开始施工前，需要进行充分的前期准备工作。

包括但不限于如下几个方面：•设计计划：根据用户需求和现场条件制定供热管网的设计计划，并获得相应的施工许可证。

•材料采购：根据设计计划确定所需的管道材料和配件，并进行采购。

•施工队伍组建：组建一支合适的施工队伍，包括工程师、技术员和施工人员等。

2.2. 地面准备在地面准备阶段，需要进行以下工作：•地面清理：清理施工区域的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。

•地面测量：使用测量仪器对施工区域的地面进行测量，确定管道敷设的具体位置和路径。

2.3. 管道敷设在管道敷设阶段，需要按照设计计划的要求进行管道敷设。

具体步骤如下：•沟槽开挖：根据设计计划在施工区域挖掘沟槽，确保沟槽宽度和深度满足管道的敷设要求。

•管道敷设：将预先购买好的供热管道按照设计计划的要求敷设在沟槽中，并保证管道的平整和对齐。

•管道连接：使用专用的管道连接件将各个管段连接在一起，确保连接处的密封性和稳固性。

2.4. 环境保护在施工过程中，需要注意保护环境和降低对周围居民的影响。

具体措施包括：•垃圾处理：及时清理施工现场的垃圾，确保施工区域的清洁。

•水土保持：在施工现场设置合适的水土保持设施，防止土壤侵蚀和水污染。

•噪音控制：合理安排施工时间，采取噪音控制措施，减少对周围居民的干扰。

3. 施工注意事项在室外供热管网的施工过程中，还需要注意以下几个方面的问题：•安全：施工过程中要严格遵守相关的安全规范，保证施工人员的人身安全。

•质量控制：加强施工过程中的质量控制，严格按照设计和技术要求进行施工。

•材料保护：在施工过程中，要妥善保护好管道材料，防止损坏和污染。