正丁醇水分离工艺流程图册

共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺1. 背景介绍废水治理和资源回收一直是一个全球性的难题。

废水中含有大量的有机物质，其中包括醋酸丁酯和丁醇等有机溶剂。

这些溶剂对环境具有潜在的危害，同时也存在着浪费资源的问题。

开发一种有效的工艺来回收废水中的醋酸丁酯和丁醇，既能满足环境保护的需求，又能实现资源的合理利用，具有重要的意义。

2. 共沸精馏技术的基本原理共沸精馏是一种将两个或多个液体组分按照其沸点差异进行分离的技术。

在废水中回收醋酸丁酯和丁醇的过程中，共沸精馏可以有效提高回收率和纯度。

3. 工艺流程（1）预处理：废水中的杂质需要通过过滤或沉淀等预处理工艺进行处理，以保证后续分离工艺的正常运行。

（2）脱水：废水中的水分需要通过脱水工艺进行处理，以提高后续共沸精馏的效果。

（3）共沸精馏：将经过预处理和脱水的废水送入共沸精馏设备，通过加热使醋酸丁酯和丁醇共沸，然后通过冷凝器将二者进行分离。

4. 工艺优势（1）环保：共沸精馏技术可以将废水中的有机溶剂有效分离和回收，减少对环境的污染。

（2）资源回收：通过共沸精馏工艺，可以将醋酸丁酯和丁醇等有机溶剂回收利用，实现资源的合理利用。

（3）高效：共沸精馏工艺具有高效快速的特点，可以在短时间内完成废水中有机溶剂的回收。

5. 个人观点和理解在当前的环境保护和资源利用的背景下，开发有效的废水回收工艺具有重要意义。

共沸精馏技术作为一种高效、环保的废水回收工艺，可以很好地解决废水中有机溶剂的处理和回收问题。

通过深入研究和优化工艺流程，可以进一步提高回收效率和产品纯度，从而更好地满足环境保护和资源利用的需求。

总结回顾：废水治理和资源回收是当今社会发展中的重要问题。

共沸精馏技术作为一种有效的废水回收工艺，可以实现废水中醋酸丁酯和丁醇的高效分离和回收。

这种工艺不仅可以保护环境，减少对自然资源的消耗，还可以实现资源的合理利用。

在未来的研究和实践中，我们应该进一步探索共沸精馏技术的优化和应用，以解决废水回收中的挑战和问题，为环境保护和可持续发展做出贡献。

-一、设计名称用水冷却煤油产品的多程列管式换热器设计二、设计条件使煤油从 140℃冷却到40℃,压力 1bar ,冷却剂为水，水压力为3bar，处理量为 10t/h,进口温度 20 ℃，出口温度 40 ℃三、设计任务1 合理的参数选择和构造设计2 传热计算和压降计算：设计计算和校核计算四、设计说明书容1 传热面积2 管程设计包括：总管数、程数、管程总体阻力校核3 壳体直径4 构造设计包括壁厚5 主要进出口管径确实定包括：冷热流体的进出口管6 流程图〔以图的形式，并给出各局部尺寸〕及构造尺寸汇总〔以表的形式〕7 评价之8 参考文献一、设计的目的通过对煤油产品冷却的列管式换热器设计，到达让学生了解该换热器的构造特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的根本原理，选择流程，确定换热器的根本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。

总之，通过设计到达让学生自己动手发展设计的实践，获取从事工程技术工作的能力。

二、设计的指导思想1 构造设计应满足工艺要求2 构造简单合理，操作调节方便，运行安全可靠3 设计符合现行国家标准等4 安装、维修方便三、设计要求1 计算正确，分析认证充分，准确2 条理清晰，文字流畅，语言简炼，字迹工整3 图纸要求，图纸、尺寸标准，图框，图签字规4 独立完成四、设计课题工程背景在石油化工生产过程中，往往需要将各种石油产品〔如汽油、煤油、柴油等〕进展冷却，本设计以某厂冷却煤油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。

五、参考文献1 化工过程及设备设计，华南工学院， 19862 传热设备及工业炉，化学工程手册第 8 篇， 19873 化工设备设计手册编写组. 金属设备， 1975-4 尾英郎〔日〕等，徐忠权译，热交换设计物册， 19815 谭天恩等. 化工原理(上、下册)化学工业.六、设计思量题1 设计列管式换热器时，通常都应选用标准型号的换热器，为什么？2 为什么在化工厂使用列管式换热最广泛？3 在列管式换热器中，壳程有挡板和没有挡板时，其对流传热系数的计算方法有何不同？4 说明列管式换热器的选型计算步骤？5 在换热过程中，冷却剂的进出口温度是按什么原那末确定的？6 说明常用换热管的标准规格〔批管径和管长〕。

分离乙醇-水的精馏塔设计设计人员：所在班级：化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；（2）产品的乙醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％；（4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24小时连续运行。

（6）操作条件a）塔顶压强 4 （表压）b）进料热状态自选c）回流比自选d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）e）单板压降。

三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论；2、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）；五、设计基础数据：1.常压下乙醇水体系的数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。

一、设计题目：乙醇水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行。

塔顶压强 4 （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7。

三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成＝＝0.1740原料乙醇组成 0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 =由于生产能力50000吨／年，.则，F所以，，D2）塔板数的确定：甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。

正丁醇-甲苯共沸体系精馏分离研究方广清;胡志强【摘要】新型高性能特种环氧树脂合成中需要使用有机溶剂甲苯和正丁醇,它们的绿色、高效回收利用是生产过程中的迫切需要.针对甲苯和正丁醇的分离回收,采用模拟计算的方法设计分离流程,并研究了分离操作的工艺条件和流程的操作稳定性.研究结果表明,使用反应中产生的水作为挟带剂,通过共沸精馏可以在第一个塔的塔釜得到符合回用要求的正丁醇;在塔顶得到水和甲苯的共沸物,将其引入后续的油水分相塔,在分相塔塔顶得到符合回用要求的甲苯,塔釜得到含有微量有机物的水,大部分水直接回到第一个精馏塔被用作挟带剂,少部分水被引入废水处理系统.稳定性分析表明,该流程对工况的波动具有很好的抗扰动能力.【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2016(041)006【总页数】5页(P35-39)【关键词】共沸体系;精馏分离;模拟【作者】方广清;胡志强【作者单位】上海华谊集团投资有限公司上海200235;上海华谊树脂有限公司上海201507【正文语种】中文【中图分类】TQ028.4在新型高性能特种环氧树脂合成过程中需要使用有机溶剂甲苯（TO）和正丁醇（BA），同时体系中还含有一定量的水（WA）。

为使环氧树脂的合成更加绿色、高效、节能，需要对溶剂甲苯、正丁醇、水进行高效分离，在得到高品质环氧树脂的同时，回收得到溶剂。

然而，正丁醇等醇类物质往往会与甲苯形成共沸体系，不易分离，这使得甲苯的高效循环利用难度增大，也对环境形成压力。

类似的问题在高分子材料、基础化工产品、医药品、农药等生产过程中，也经常出现。

对于这类共沸体系，常采用高低压精馏、萃取精馏和恒沸精馏等方法进行分离纯化[1-4]。

高低压法在工业上使用较多，但该法需要在共沸组成对压力变化敏感的条件下使用[5]。

萃取精馏需要选择合适的萃取剂，一般是高沸点溶剂，其不与原料形成共沸物，可以增大物系中的相对挥发度；萃取精馏塔后还要连接至少一个分离精馏塔，用于回收循环利用萃取剂。