下载文档原格式
铜铸造工艺流程铜铸造是一种古老而又精湛的工艺，通过这种工艺可以制作出精美的铜器、雕塑和艺术品。
铜铸造工艺流程包括原料准备、模具制作、熔炼铜液、铸造成型、后处理等多个环节。
下面将详细介绍铜铸造工艺的流程。
1. 原料准备。
铜铸造的原料主要是铜和其他合金元素。
在进行铜铸造之前，首先需要准备好足够的铜和其他合金元素，确保原料的纯度和质量。
同时还需要准备好其他辅助材料，如石膏、砂子等。
2. 模具制作。
模具是铜铸造的关键环节，模具的制作直接影响到铸造成型的质量。
通常情况下，模具可以分为砂型和金属型两种。
砂型模具是用湿砂制作而成，适用于大型铜器的铸造；金属型模具则是用金属材料制作而成，适用于精密铜器的铸造。
3. 熔炼铜液。
熔炼铜液是铜铸造的关键环节之一。
首先将准备好的铜和其他合金元素放入熔炼炉中进行加热，直至达到熔化温度。
在熔化的过程中，需要不断搅拌熔炼液，确保合金均匀混合。
4. 铸造成型。
当熔炼的铜液达到要求后，将铜液倒入预先准备好的模具中。
在铸造的过程中需要注意控制铸造温度和速度，确保铸造成型的质量。
铸造完成后，需要等待一定时间，直至铜液完全冷却凝固。
5. 后处理。
铜铸造完成后，还需要进行后处理工艺。
主要包括去除模具、修整成型、打磨抛光等环节。
通过后处理工艺可以使铜器表面更加光滑、细腻，提高铜器的观赏性和使用性。
总结。
铜铸造工艺流程包括原料准备、模具制作、熔炼铜液、铸造成型、后处理等多个环节。
每个环节都需要精心操作和严格控制，才能制作出高质量的铜器和艺术品。
铜铸造工艺不仅是一种技术，更是一门艺术，通过铜铸造可以创作出无数精美的艺术品，展现出古老而又神秘的魅力。
精密铸造的工艺流程
《精密铸造工艺流程》
精密铸造是一种高精度的金属加工工艺，适用于生产各种复杂形状和高精度要求的零部件。
其工艺流程包括模具设计、原材料准备、熔炼、浇注、冷却、去除模具和后续加工等步骤。
首先，进行模具设计。
根据零部件的几何形状和尺寸要求，设计制造相应的铸造模具，通常采用CAD/CAM技术进行设计和加工。
原材料准备是工艺流程的第二步。
选择合适的金属材料，如铝合金、铜合金、不锈钢等，并进行预处理，包括熔炼、净化和温度控制等。
接下来是熔炼。
将预处理好的原材料放入熔炼炉中，加热至熔化温度，然后进行除渣和浇注处理，以保证铸件的质量。
浇注是精密铸造工艺中的关键步骤。
熔化的金属液体经过一定的流道系统流入铸造模具中，填充整个腔室，以确保铸件的形状和尺寸误差在允许范围内。
冷却是指浇注后的铸件在模具中冷却至固化温度，保证其形状和微观组织的稳定性。
在这一过程中，需要进行温度控制和冷却时间的合理安排，以保证铸件的质量。
去除模具是将冷却后的铸件从模具中取出的步骤，通常采用振
动、砂抖落、水压和气流等方法，以保证铸件的完整性和表面质量。
最后是后续加工。
精密铸造的铸件通常需要进行切削、研磨、打磨、清洗等后续加工，以满足精密零部件的表面粗糙度和尺寸精度要求。
总的来说，精密铸造工艺流程包括模具设计、原材料准备、熔炼、浇注、冷却、去除模具和后续加工等多个环节，需要严格控制每个步骤，保证产品质量和加工精度。
铸造树脂的工艺流程
铸造树脂的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：包括准备树脂、填充料、模具、模具涂层和压力设备等。
2. 模具准备：将模具安放在工作台上，并用模具涂层材料涂覆模具内壁，以保证树脂能够顺利脱模。
3. 混合树脂：按照配方将树脂和填充料混合均匀。
填充料可以是颗粒、纤维或颜料等，在加入树脂之前需要将其与树脂混合均匀。
4. 注入树脂：将混合好的树脂注入到模具中，注入时需要控制注入速度和压力，以避免产生气泡和杂质。
5. 固化树脂：树脂注入完成后，需要将树脂在模具中进行固化。
根据不同的树脂类型，可以使用热固化、紫外光固化或化学固化等方法进行固化。
6. 脱模：固化完成后，将模具拆除，取出固化好的树脂制品。
在脱模过程中，可以采用机械方法或化学方法辅助脱模，确保树脂制品的形状完整。
7. 加工处理：树脂制品脱模后，可能需要进行后续的加工处理，如切割、抛光、上光、喷涂等。
8. 检验：对树脂制品进行质量检验，包括尺寸、外观、力学性能等指标。
以上是一般的树脂铸造工艺流程，具体的工艺流程还会根据树脂的种类、制品的要求和生产设备的不同而有所差异。
铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图2所示。
图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
不锈钢铸造工艺流程一、引言不锈钢铸造工艺是一种常见的金属铸造工艺，用于制造各种不锈钢零件。
本文将详细介绍不锈钢铸造工艺的流程，包括原料准备、模具制造、熔炼浇注、冷却清理等环节。
二、原料准备不锈钢铸造的原料主要是不锈钢合金。
在开始铸造之前，需要准备好合适的不锈钢合金材料。
根据零件的要求和设计要求，选择合适的不锈钢合金，并进行材料检验和质量控制。
三、模具制造模具是进行铸造的重要工具。
在不锈钢铸造工艺中，通常采用砂型铸造或金属型铸造。
首先根据零件的设计图纸制作模型，然后根据模型制作模具。
模具制造需要精确的尺寸控制和表面处理，以确保最终铸件的质量和精度。
四、熔炼浇注在模具准备好之后，进行熔炼浇注过程。
首先将不锈钢合金材料放入熔炉中加热，直到达到合适的熔点。
然后将熔融的不锈钢浇注到模具中。
在浇注过程中，需要控制好浇注温度和速度，以确保铸件的质量和完整性。
五、冷却清理铸造完毕后，需要进行冷却和清理工作。
铸件需要在模具中冷却一段时间，以确保铸件完全凝固。
然后将铸件从模具中取出，并进行切割、研磨和清理等工序，以去除多余的材料和表面缺陷。
六、热处理不锈钢铸件通常需要进行热处理，以提高其力学性能和耐腐蚀性能。
热处理过程包括加热、保温和冷却等步骤，根据不同的不锈钢合金和零件要求进行合理的热处理工艺设计。
七、机械加工和表面处理经过热处理后的不锈钢铸件需要进行机械加工和表面处理，以满足零件的精度和表面要求。
机械加工包括车削、铣削、钻孔等工序，表面处理包括抛光、喷漆、电镀等工序。
八、质量检验不锈钢铸造工艺完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检查、力学性能测试、化学成分分析等。
只有通过严格的质量检验，才能确保不锈钢铸件的质量和可靠性。
九、包装和运输经过质量检验合格的不锈钢铸件需要进行包装和运输。
根据铸件的尺寸和重量，选择合适的包装材料和运输方式，以确保铸件在运输过程中不受损坏。
十、结语不锈钢铸造工艺是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于各个行业。
铸造工艺流程详细下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深入解析：铸造工艺的详细流程铸造是一种古老的制造技术，它通过将熔融的金属或合金倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需的形状和尺寸。
铸造工艺流程铸造是一种广泛应用的金属制造工艺，通过将金属熔化后倒入特定形状的模具中，冷却后得到所需的构件。
铸造工艺流程包括模具制造、熔炼、浇注、冷却和后处理等几个关键步骤。
首先，模具制造是整个铸造过程的首要步骤。
模具是用来形成铸件的空腔，可以是金属、木材或其他合适的材料制成。
模具需要根据设计要求制造，并进行加工，以确保最终铸件的质量和精确度。
通常情况下，模具制造需要使用车床、铣床、钻床等机械设备进行精确加工。
其次，熔炼是将所需金属加热至熔化点的过程。
熔炼通常在熔炉中进行，通过加热金属矿石、金属废料或已经熔化的金属，使其达到需要的温度，形成液态金属。
熔炼过程中，需要精确控制温度和金属成分，以确保所得到的液态金属符合铸造要求。
然后，浇注是将熔化的金属倒入模具中的步骤。
在浇注过程中，需要仔细控制金属的流动速度和方向，以确保模具中的空腔完全填充。
通常情况下，金属从顶部或底部注入模具，然后通过引导管道扩散到整个模具。
浇注完毕后，模具需要冷却和固化。
冷却是指让铸件在模具中进行自然冷却的过程。
在冷却过程中，模具散热并将热量传递给铸件，使其逐渐凝固和固化。
冷却时间需要根据铸造材料的特性和构件的尺寸进行合理调整，以确保铸件的质量和性能符合要求。
最后，铸件冷却完成后，需要进行后处理步骤。
后处理通常包括去除模具、去毛刺、清洁和加工等工序。
模具可以通过敲击或其他方法从铸件上拆除，去除毛刺则是通过打磨、剪切或切割等方式进行。
清洁可以使用溶剂或水洗等方法，以去除残留的污垢和氧化物。
最后，需要对铸件进行加工，如切割、穿孔、抛光等，以达到设计要求。
综上所述，铸造工艺流程是一个复杂但关键的制造过程。
通过模具制造、熔炼、浇注、冷却和后处理等步骤，可以生产出各种形状和尺寸的铸件。
铸造工艺在制造业中广泛应用，并在汽车制造、航空航天、建筑等领域中发挥着重要作用。
随着科技的发展，铸造工艺也不断改进，以提高铸件的质量和生产效率。
范铸法是一种常用的铸造工艺，用于制造金属或合金零件。
下面是范铸法的基本流程：
1.设计和制作模具：根据所需的零件形状和尺寸，设计并制作适合的模具。
模具可以由金
属、木材或其他材料制成，以承载熔融金属并形成零件。
2.准备模具和模芯：将模具放置在铸造设备中，并根据需要插入模芯。
模芯是为了形成零
件内部空腔或复杂结构而放入模具中的物体。
3.加热金属材料：将所选的金属或合金材料加热至熔化温度，通常使用电炉、火炉或其他
热源来完成这个步骤。
4.浇注熔融金属：将熔融金属倒入模具中。
通过喷灌、重力或压力等方法都可以实现金属
的浇注过程。
5.冷却和凝固：待金属充分填充模具后，待其冷却并凝固。
时间的长短取决于所用材料和
零件的尺寸。
6.模具拆卸：等待熔融金属冷却凝固后，打开模具并取出铸件。
这一步通常需要小心操作，
以确保不损坏零件或模具。
7.清理和后处理：清除铸件表面的残留物、砂壳或其他杂质。
如果有必要，进行修整、抛
光、热处理或其他后续加工，以满足产品要求。
8.检验和质量控制：对铸件进行检验和质量控制，包括尺寸测量、可视检查、非破坏性测
试等。
确保产品符合设计要求和标准。
以上流程是范铸法的基本步骤，具体操作可能因所用材料、零件形状和生产环境而有所不同。
在实际应用中，还需结合特定的工艺要求和技术指导来执行铸造过程。
精密铸造工艺流程精密铸造是一种用于制造复杂形状、高精度和高质量零件的制造技术。
以下是精密铸造工艺流程的主要步骤。
1. 模具设计：根据零件的几何形状和尺寸要求，设计出适合的模具。
模具通常由金属材料制成，以确保足够的强度和耐磨性。
2. 模具制造：根据模具设计图纸，通过数控加工、装配和调试等工艺，制造出完整的模具。
模具制造过程中需要特别关注尺寸的准确性和表面的光滑度。
3. 材料准备：选择适当的材料，通常是具有良好流动性和耐热性的金属合金。
根据零件的要求，进行配料、计量和混合等过程，得到合适的铸造材料。
4. 铸造准备：在模具内涂覆一层脱模剂，以防止铸件粘附在模具上。
同时，根据需要，在模具内设置栅栏和冷却系统等装置，以控制铸件的质量和形状。
5. 铸造过程：将铸造材料熔化到适当的温度，然后倒入预先准备好的模具中。
在铸造过程中，需要注意控制铸件的冷却速度和压力，以确保铸件的均匀性和密度。
6. 模具开启：待铸件冷却固化后，打开模具，取出铸件。
根据需要，可能需要进行去毛刺、修整和清洗等后续处理。
7. 精加工：对铸件进行进一步加工和精密加工。
这可能包括铣削、切割、抛光和检验等工艺，以满足零件的精度和表面质量要求。
8. 检验及修正：通过检验，检查铸件的尺寸、外观和性能等方面是否符合要求。
如有问题，需要进行修正或报废。
9. 表面处理：根据需要，对铸件进行表面处理，如喷涂、镀铬或涂漆等，以改善外观和耐腐蚀性能。
10. 包装和出货：将铸件进行包装和标记，然后送至仓库或客户，以完成整个精密铸造过程。
以上是精密铸造工艺流程的主要步骤。
精密铸造工艺具有成本低、生产效率高和生产周期短等优势，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备和医疗器械等行业。
铸造的工艺过程一般包括铸造的工艺过程一般包括设计、模具制作、熔炼、浇注、冷却固化、后处理等环节。
铸造作为一种古老而重要的制造工艺，在各行各业都有广泛应用，为人们生活和工作提供了各种各样的铸件。
首先，铸造的工艺过程始于设计。
在设计环节中，根据需要的铸件形状、尺寸和性能要求，绘制出具体的图纸和模型。
这一步骤的准确性和完整性对后续的工艺流程至关重要。
设计完成后，便进入下一环节——模具制作。
模具制作是铸造工艺中的重要环节之一。
根据设计图纸，制作出模具，以便在后续的工艺中能够得到所需的铸件形状。
模具制作通常包括木模、石膏模或金属模具的制作。
不同的铸造材料和铸件形状，需要选择适合的模具材料和制作工艺。
接下来是熔炼环节。
将所需的金属材料按照一定比例加入到炉中进行熔炼。
炉温的控制和金属合金配比的准确性对决定最终铸件质量起着至关重要的作用。
在熔炼过程中，需要注意防止金属受到氧化，保持熔融金属的纯净度和流动性。
熔炼完成后，接下来是浇注环节。
将熔融金属倒入模具中，通过浇注口使金属填充整个模具腔体，等待金属冷却固化。
在浇注时，需要注意控制浇注速度和温度，以确保金属能够充分填充模具，并得到理想的形状。
冷却固化是铸造工艺过程中至关重要的一环。
在金属冷却固化时，金属原子排列逐渐变得有序，形成具有一定强度和韧性的铸件。
冷却时间的长短和冷却速率的控制，将直接影响到铸件的内部组织结构和性能。
最后是后处理环节。
在冷却固化后，需要对铸件进行去除余砂、修整、打磨、加工等工艺。
后处理环节的目的是进一步提高铸件的精度和表面质量，以满足实际应用的要求。
在这一过程中，需要注意对铸件表面的处理，使其光滑且符合要求。
综上所述，铸造的工艺过程一般包括设计、模具制作、熔炼、浇注、冷却固化和后处理等环节。
每个环节都对最终的铸件质量和性能起着重要的影响。
通过科学合理的工艺控制和优化，可以获得满足要求的铸件，为各行各业的生产提供可靠的支持。
1 消失模铸造工艺流程 一、工艺流程示意图
二、工艺流程 模样生产工艺流程图
铸件 清砂（抛丸机）、 打磨浇冒口
上涂料
烘
干
粘
接
发
泡膜
浇注及
冷
却
埋箱 造
型 落
砂 铸
件
热
处理
铸件成品
EPS EPMMA STMMA 预热 → 加料、搅拌 → 抽真空 → 喷水雾 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料仓
珠粒
可
发性
预发泡
发泡成型
干燥 筛分 熟
化
闭模 → 预热模具 → 加料 → 合模 → 发泡成型 → 冷却 → 脱模 浇冒口 组合
落砂斗 → 水平振动筛 → 型砂冷却 → 提升机 → 磁选、除尘 → 储砂斗 零件图
铸件图 模
样图
模具图
模
具
EPS珠粒 预发泡 熟化
成型
冷却 出模 干燥 模样组合 检验
新砂、旧砂、覆塑料膜密封砂箱、置浇口杯 2
（一） 预发泡： 预发泡目的：为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。 流程： 预热 → 加料、搅拌 → 抽真空 → 喷水雾 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料仓、熟化 EPS预发温度100~105℃；STMMA预发温度105~115℃；EPMMA预发温度120~130℃。进入预发机的加热蒸汽压力在0.15~0.20MPa范围调节。 说明： ① 间歇式蒸汽预发泡机必须满足加热均匀(蒸汽与珠粒接触)筒体内温度在90~130℃范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒因过热而粘壁，搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通，否则影响预发泡效果。 ② 加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分。 ③ 出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净。 熟化：把预发泡珠放置几小时以上，让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原的过程。熟化时间一般为10~24h，熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量。
（二） 成形发泡的工艺过程为： 闭模 → 预热模具 → 加料 → 合模 → 发泡成型 → 冷却 → 脱模 → 模样熟化 要点：珠粒均匀填满模具，模具必须预热到100℃，水蒸气温度一般在120℃左右，压力为0.15MPa。 模样熟化：将模样置入50~70℃的烘干室强制干燥5~6h,可达到在室温下自然熟化2天的效果。
（三） 模样的粘合 对复杂的模样往往不能整体发泡成形，而分块制造，最后需要将各块粘合成整体。另外，模样与浇冒口系统组成模样组，也需要粘合工序。粘合工序一般是采用粘结剂来完成的。目前国内使用的消失模铸造用的粘结剂可分为热熔胶型、水溶型和有机溶剂型粘胶。 粘接剂要求： 3
① 足够的粘接强度，大于100MPa。 ② 快干性好，最好能在1h内干燥，并具有一定的粘接强度，不致在加工或搬运过程中损坏模样。 ③ 软化和气化点低：气化完全，残留物少。 ④ 干燥后应呈柔软的，而不是脆硬性的薄层，以免在加工时损伤刀刃。 ⑤ 无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用。 ⑥ 成本低、货源广、操作方便。
（四） 涂料 1、涂料的作用 ① 防止液体金属侵入铸型，特别在负压浇注时，防止出现粘砂和毛刺，促使获得表面光洁的铸件； ② 提高模样束的强度和刚度，防止填砂振动造型及负压定型时模样的变形，保证了铸件的尺寸精度； ③ 提高了模样表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程模样表面破损； 2、对涂料的要求 ① 要有一定强度、刚度及耐磨性； ② 要有好的透气性，有助于热解气体或液体产物的逸出； ③ 能很好地涂挂在泡沫模样表面，形成均匀的涂层，涂层内表面无气孔、微孔； ④ 涂层有一定的耐火度； ⑤ 涂层容易从铸件上剥落； ⑥ 对特殊铸件如薄壁铝铸件要有一定的绝热性。 3、涂料的组成 消失模铸造涂料一般由耐火骨料、粘结剂、载体(溶剂)、表面活性剂、悬浮剂、触变剂、氧化剂以及其他附加物组成。 (1)耐火骨料。常用的耐火骨料有刚玉、锆英石、石英、铝矾土、镁橄榄石、硅藻土、高岭土类熟料。铸铁(包括灰铁、球铁、可锻铁等)选择石英粉、铝矾土、高岭土熟料、棕刚玉等耐火骨料，粒度为270~300目；普碳钢、合金钢选择石英粉、刚玉、锆英石等耐火骨料，粒度为240~270目；高锰钢、耐热钢选择镁 橄榄石、锆英石等耐火骨料，粒度为240~270目；铜、铝及 4
铜铝合金选择硅藻土、滑石粉等耐火骨料，粒度为270~300目。 (2)粘结剂。无机粘结剂有膨润土、水玻璃、硅溶胶；有机粘结剂有糖浆、树脂、淀粉、糊精、白乳胶和By粘结剂等。常使用的粘结剂：膨润土、白乳胶和By粘结剂。 (3)载体(溶剂)消失模铸造涂料从经济及安全的角度来考虑，大多数工厂在实际生产中使用水基涂料较多。醇基涂料只用来埋箱时临时阻缝和修补。 (4)悬浮剂、触变剂为使涂料中耐火粉料与粘结剂充分混合并处于悬浮状态，使涂料搅拌好成为膏状，需加入悬浮剂。尽管膨润土也是很好的悬浮 剂，还必须加入羧甲基纤维素(CMC)、By粘结剂，它们也是很好的触变剂。 4、涂料配制 水基涂料配制过程：先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机干混10min左右 → 加入粘接剂溶液和少许水，湿混20~30min → 湿料出碾后倒入桶里，加入适量水后进行搅拌。搅拌中加入聚醋酸乙烯乳液等添加物。搅拌器转速大于1380r/min，搅拌时间大于1h。 采用球磨机配制涂料配制工艺：先将耐火材料、活化膨润土和少许水配制成膏状涂料（水分占粉料质量的25%~30%）一起加入球磨机，然后加入适量的水搅拌成涂料，球磨时间7~8h，加入配好的粘接剂和聚醋酸乙烯乳液后再球磨1h，将涂料倒入或用压缩空气压入涂料桶充分搅拌。 5、涂挂方法 刷涂、淋凃、浸涂法和喷涂。 浸凃时应注意： ① 涂料应处于连续搅拌状态下，并控制其温度。 ② 涂料搅拌应慢速，注意防止卷气。 ③ 浸凃时应选择模样浸入涂料的方向、部位，有利于防止模样变形。 ④ 模样涂覆的涂料要全面均匀，不得有未上涂料模样暴露部位。 ⑤ 模样从涂料中取出、运送、放置均要考虑防止模样变形问题。 6、涂料的烘干 涂料烘干受泡沫塑料软化温度的限制，所以一般在以下的气氛中烘干2~10h。 烘干时注意空气的流动，以降低湿度，提高烘干效率。还必须注意模样的合理放置或支撑，防止变形。 5
（五） 造型工艺 消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。 先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中央，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。
（六） 浇注工艺 消失模铸造浇注过程一般采用慢→快→稳的浇注方式。由于消失模铸造是EPS模被液态金属所置换的成形工艺，在浇注过程中，EPS模的分解，气化需要吸收热量，因此浇注温度要比普通砂型铸造的高20~30℃。浇注速度要快，在整个浇注过程中，浇口杯必须始终充满，不得断流，否则会破坏铸型的密封，使铸型真空度下降，造成铸件缺陷，甚至发生塌箱。 浇注时选择适当的真空度。铸钢0.03~0.05MPa，铸铁0.02~0.04MPa。停泵时间一般5min左右，浇注100kg以下浇注结束即可停泵，100kg以上薄壁，结构复杂的铸件，特别是框架结构件，也需浇注一结束就停泵。铸件大、壁又厚时浇注结束后继续抽真空一定时间，比如壁厚20~30mm，500kg左右的铸件，浇注结束后5min左右停泵。
（七） 砂处理 砂处理浇注以后，回收砂应经处理，其目的有三： ①砂子温度降到50℃以下，砂温高易导致消失模变形； ②除去粉尘，铁豆； ③除去残留的有机物。 工艺流程： 落砂斗 → 水平振动筛 → 型砂冷却 → 提升机 → 磁选、除尘 → 储砂斗 粘土砂处理所经过的砂处理设备流程 ： 液压翻箱机 → 振动输送落砂机 → 振动输送筛分机 → 链式斗提机 → 6
风选磁选机 → 水冷式沸腾冷却床 → 斗提机 → 中间砂库 → 直线振动输送筛 → 皮带输送机 → 斗提机 → 犁式卸料器 → 日耗砂库 → 气动雨淋加砂器 → 特制砂箱 → 三维振实台 → 真空系统 → 浇注 7 粘土砂水平分型射压自动造型线
一、工艺流程示意图
二、工艺流程 混砂 型砂要求:良好的重复使用特性；适当的粘合剂含量；适当的粒度分布；适当的水分含量。 影响砂型表面紧实度的砂型因素主要是含泥量、透气性、紧实率。在线型砂性能检测控制仪通过检测型砂紧实率控制型砂水分。
清理精整 配料混制芯砂 新砂 粘接剂 固化剂
涂
料
制芯 铸件后处理
下芯
旧砂 新砂 膨润土 煤粉 添加剂 水 造型（上箱）
旧砂磁选、除尘、冷却
造型（下箱） 配料混制型砂 合箱 落砂 浇注
合格铸件 铸件检查 合金熔炼 炉料准备 不合格
