生产能力的种类与计算

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产能评估范例
铁芯厂产能评估
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订单管理
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一、德力西采购预测
1、是否已经得到采购预测（每月26日前）？ 是否已经得到采购预测（每月26日前）？ 26日前 2、将采购预测导入与本公司的产能评估系统进行分析。 将采购预测导入与本公司的产能评估系统进行分析。 3、及时保持与客户的沟通，及时反馈产能评估的情况，如发现有问题时在反馈的同时必须 及时保持与客户的沟通，及时反馈产能评估的情况， 提供解决方案。 提供解决方案。 4、德力西电气采购部将根据反馈的产能信息调整系统比例以保证供货
供应商编码、 注：送货时应仔细填写零部件送检入库单;供应商编码、物料号、采购 送货时应仔细填写零部件送检入库单 供应商编码 物料号、 订单单号行号、名称及型号、单位、送检数量、送货人等信息。 订单单号行号、名称及型号、单位、送检数量、送货人等信息。
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四、客户订单管理流程
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五、德力西订单种类
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五、德力西采购订单种类
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三、订单内容
1、供应商单位名称、编号、地址、联系电话。 、供应商单位名称、编号、地址、联系电话。 2、订单收货仓库的地点。 、订单收货仓库的地点。 3、订单号、下单日期、下单人、联系方式。 、订单号、下单日期、下单人、联系方式。 4、行数、物料号、物料名称、金额、采购数量、交货日期。 、行数、物料号、物料名称、金额、采购数量、交货日期。
德力西采购预测
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二、订单分类
1、采购订单。 、采购订单。 2、客户订单。 、客户订单。 客户订单管理是客户关系管理的有效延伸，能更好的把个性化、 客户订单管理是客户关系管理的有效延伸，能更好的把个性化、差 异化服务有机的融入到客户管理中去， 异化服务有机的融入到客户管理中去，能推动经济效益和客户满意度 的提升。 的提升。 客户分类：关键客户、潜在客户、目标客户、一般客户、 客户分类：关键客户、潜在客户、目标客户、一般客户、小客户 订单性质：常规订单、特殊订单（特殊订单定义、评审流程 、评审 订单性质：常规订单、特殊订单（特殊订单定义、 时间、评审结果等） 时间、评审结果等）

学习曲线
学习曲线又称为经验曲线，是指在大量生产周期 中，随着生产产量的增加，单件产品的制造工 时逐渐减少的一种变化曲线
1936年美国康乃尔(Cornell)大学的莱特博士首先 在航空科学期刊上发表了有关学习曲线的文章
学习曲线
单件产品的加工时间 (hr)
0.30 – 0.25 – 0.20 – 0.15 – 0.10 – 0.05 –
Ａ）以主要生产单位的生产能力作为企业生产能力的依据－价值最高; Ｂ）以最小车间生产能力来确定企业生产能力－主要制约因素。
②基本生产车间与福辅助生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。
能力与负荷的平衡
长期 短期 能力＞需求
能力≈需求 能力＜需求
能力＞需求
Ⅰ Ⅳ Ⅶ
能力≈需求 Ⅱ Ⅴ Ⅷ
能力＜需求
Ⅲ Ⅵ Ⅸ
扩大生产能力时需注意的问题： ① 保持生产系统平衡的灵活性
能力平衡：本阶段的产出能恰好完全满足下一阶段的投入 要求。 解决不平衡问题的措施：
增大瓶颈的生产能力 预留缓冲库存 增加生产单元
② 生产能力扩容的频率。 ③ 利用外部生产能力。
四、 服务业生产能力计划 服务业生产能力计划的特点：
生产效率从两方面体现： 1. 单台设备或单位平方米在单位时间内的产量定额； 2. 单台设备或单位平方米生产单位产品的时间定额。
（二）固定资产的工作时间
是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1.制度工作时间
（全部日历日数－节假日数） × 每日制度工作小时数 2.有效工作时间 T效=制度工作时间×(1－设备修理停工率) 3.生产面积的利用时间为制度工作时间
产品名称 Ａ Ｂ Ｃ
计划产量/台 ２０００ １０００ １２００

企业在计划期内依据现有的生产技术条件，实际能 达到的生产能力。
3.生产能力的影响因素
指计划期内企业所拥有的全部
影 响 生 产 能 力 的 因 素
（1）生产性固 定资产的数量 (2)生产性固定资产 的有效工作时间
能够用于生产的机器设备、厂
房和其他生产用建筑物的数量。 按照企业现行工作制度计算的 机器设备的全部有效工作时间 和生产面积的全部利用时间 指机器设备单位台时的产量定 额，或者是单位产品的台时定
实践中，通常有三种基本的综合生产计划编制策略：

均衡策略：改变库存水平满足生产，维持生产率和工 人数量不变。 对于需求波动幅度较大的市场环境不适合

追踪策略：改变生产速率，使生产速率与需求速率相
匹配
优点：根据需求的变化调整生产率，每期期末只维持 最低限度的库存； 缺点：要对生产率进行频繁调整

混合策略
发生
2.大致平衡原则：即根据预测结果，通过控制存货水平
及服务水平来求得大致的平衡。
3.能力小于需求原则：即永远保持供不应求的状况，使 生产能力利用率达到最大
就扩充的数量而言：主要考虑的因素是规模经济， 即产量越大，单位成本越低。 在缩减生产能力方面，传统的做法是出售现有的
设备和解雇相关人员 。
§7.3 综合生产计划的编制
某期可用工人数＝前期末 工人数＋期初新工人数 －期初辞退工人数 某期期末库存量＝前期期 末库存量＋本期产出量 －本期满足需求使用量 某期平均库存量＝（期初 库存量＋期末库存量） ÷2 某期费用＝（正常费用＋ 加班费用＋外包费用） ＋招或辞费用＋库存或 延迟交货费用
费用类型 产出 正常时间 加班时间 外包 招/辞 招录 辞退 库存/延迟交货 库存 延迟交货 单位库存费用×平均库存量 单位延迟费用×延迟交货量 单位招录费用×招录数 单位辞退费用×辞退数 单位正常费用×正常产出量 单位加班费用×加班产出量 单位外包费用×外包量 计算

供应链中的生产能力与产能规划在供应链管理中，生产能力与产能规划是关键的课题。

随着全球化和市场竞争的加剧，企业需要更好地掌握供应链中的生产能力和产能规划，以应对市场需求的变化和提高运营效率。

本文将介绍供应链中的生产能力和产能规划的概念、重要性以及相关的方法和实践。

一、生产能力与产能规划的概念生产能力是指企业在一定时间内能够生产的产品数量或提供的服务数量。

它与企业的设备、人力资源、工艺技术以及管理水平等密切相关。

生产能力不仅关系到企业的经营效益，也直接影响到供应链的运作效率。

在供应链中，各个环节的生产能力与协调性将决定产品的供应能力、交货期和顾客满意度。

产能规划则是根据市场需求和企业资源，制定合理的生产计划和调度方案。

它涉及到对产品种类、产能配置、生产线平衡和调度等方面的决策。

通过科学的产能规划，企业可以最大程度地提高资源利用率，降低成本，提高生产效率，满足市场需求。

二、生产能力与产能规划的重要性1. 保证供应链的稳定性和灵活性供应链的稳定性和灵活性是企业在市场竞争中立于不败之地的重要因素。

通过合理的生产能力和产能规划，企业可以保证供应链的持续运作，避免因产能过剩或不足而导致的供需失衡。

同时，通过灵活的产能规划，企业可以及时调整生产计划，应对市场需求的变化，保持竞争力。

2. 提高生产效率和资源利用率生产能力和产能规划的合理配置，可以最大程度地提高生产效率和资源利用率。

通过对生产线的平衡和调度，避免生产过程中的瓶颈和浪费，提高生产线的运行效率。

同时，通过科学的产能规划，避免产能的空闲浪费和资源过度投入，降低生产成本。

3. 提升产品质量和交货期生产能力和产能规划的优化，有助于提高产品质量和交货期。

通过合理的生产能力配置和生产计划，可以减少生产过程中的人为操作和错误，提高产品质量。

同时，通过科学的产能规划，可以保证生产能力与市场需求的匹配，及时交付产品，提高客户满意度。

三、生产能力与产能规划的方法和实践1. 数据分析和预测通过对历史销售数据和市场趋势的分析和预测，可以预估未来市场需求，并据此调整生产能力和产能规划。