生产能力计算(1)
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锤式破碎机有多大的生产能力,自己计算一下吧!
式中 K ——— 系数，视破碎机构造及破碎物料硬度而定，一般取 K=0.12-0.22；
L1 ———转子长度，m；
D ——— 以锤子外缘计的转子直径，m。
亦可按下式计算：
式中 K′———系数，取决于物料性质、破碎机结构和参数等。当破碎石灰石等中硬物料时，K′= 30 - 50 ；破碎煤时，K′= 130 -150 ；破碎机规格大时取上限。 三、轴功率计算至今尚无比较准确的公式可用于计算锤式破碎机的功率。
n ———转于转速，r/min；
ρ———物料密度，kg/m3。
2. 经验公式
破碎煤时可按下式计算：
式中 K ——— 系数，视破碎机构造及破碎物料硬度而定，一般取 K=0.12-0.22；
L1 ———转子长度，m；
D ——— 以锤子外缘计的转子直径，m。
亦可按下式计算：
式中 K′———系数，取决于物料性质、破碎机结构和参数等。当破碎石灰石等中硬物料时，K′= 30 - 50 ；破碎煤时，K′= 130 -150 ；破碎机规格大时取上限。 三、轴功率计算至今尚无比较准确的公式可用于计算锤式破碎机的功率。
1. 理论公式
式中 Q ———锤式破碎机生产能力，t/h；
nq ———排料筛条的缝隙个数；
L ———筛条格的长度，m；
b2 ———筛条的缝隙宽度，m；
d ———排料粒度，m；
K ———矿石松散及物料不均匀系数，一般取 K=0.015-0.07 ，小型破碎机取小值，大型破碎机取大值；
n1 ———转子圆周方向的锤子排数，一般取 n1=3-6；
n ———转于转速，r/min；
ρ———物料密度，kg/m3。
2. 经验公式
L1 ———转子长度，m；
D ——— 以锤子外缘计的转子直径，m。
亦可按下式计算：
式中 K′———系数，取决于物料性质、破碎机结构和参数等。当破碎石灰石等中硬物料时，K′= 30 - 50 ；破碎煤时，K′= 130 -150 ；破碎机规格大时取上限。 三、轴功率计算至今尚无比较准确的公式可用于计算锤式破碎机的功率。
n ———转于转速，r/min；
ρ———物料密度，kg/m3。
2. 经验公式
破碎煤时可按下式计算：
式中 K ——— 系数，视破碎机构造及破碎物料硬度而定，一般取 K=0.12-0.22；
L1 ———转子长度，m；
D ——— 以锤子外缘计的转子直径，m。
亦可按下式计算：
式中 K′———系数，取决于物料性质、破碎机结构和参数等。当破碎石灰石等中硬物料时，K′= 30 - 50 ；破碎煤时，K′= 130 -150 ；破碎机规格大时取上限。 三、轴功率计算至今尚无比较准确的公式可用于计算锤式破碎机的功率。
1. 理论公式
式中 Q ———锤式破碎机生产能力，t/h；
nq ———排料筛条的缝隙个数；
L ———筛条格的长度，m；
b2 ———筛条的缝隙宽度，m；
d ———排料粒度，m；
K ———矿石松散及物料不均匀系数，一般取 K=0.015-0.07 ，小型破碎机取小值，大型破碎机取大值；
n1 ———转子圆周方向的锤子排数，一般取 n1=3-6；
n ———转于转速，r/min；
ρ———物料密度，kg/m3。
2. 经验公式
2017中级经济师 第四章生产管理与控制-第一节生产计划(二)
（四）生产能力核算（重点，主要掌握单一品种生产条件下生产能力核算）◆企业生产能力的核算，是根据决定生产能力的三个主要因素，在查清和采取措施的基础上，首先计算设备组的生产能力，平衡后确定小组、工段、车间的生产能力，然后各车间进行平衡确定企业的生产能力1、单一品种生产条件下生产能力核算（掌握计算）★生产能力计算的简单过程：（1）设备组生产能力的计算◆公式：M=F×S×P或M=(F×S)÷t设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×产量定额设备组生产能力=(单位设备有效工作时间×设备数量)÷时间定额* 注意：上述公式计算时，应注意的几点问题：（1）产量定额（P）：单位时间（如：每小时、每分钟等）生产的产品数量，通常题目会以“每小时生产xxx件产品”表示（2）时间定额（t）：生产一件产品所需的时间，通常题目以“单件产品时间定额xxx小时（或分钟）”表示（3）单位设备有效工作时间（F）：一台设备正常运转的工作时间，做题时要注意看需要计算的是“一个工作日的生产能力”还是“一年的生产能力”，如是计算“年生产能力”的，注意要把“整年的有效工作时间”算出来再代入公式计算【例1】已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少？【解析】根据设备组生产能力公式：设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×产量定额，将已知数据代入公式得到：设备组生产能力=15×20×60=18000（件）【例2】某车间单一生产某产品，车间共有车床10台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占制度工作时间的10％，单件产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是多少？【解析】根据计算公式：设备组生产能力=(单位设备有效工作时间×设备数量)/时间定额，计算如下：（1）单位设备有效工作时间=250×2×7.5×(1-10%)=3375（小时）（2）设备数量：题目已知“10”台（3）时间定额：题目已知“单件产品时间定额为0.5小时”，即“0.5”小时将上述数据代入公式，设备组生产能力=(3375×10)/0.5=67500（件）（2）作业场地生产能力的计算公式：M=(F×A)/(a×t)作业场地生产能力=(单位面积有效工作时间×生产面积)/(单位产品占用生产面积×单位产品占用时间)* 注意：（1）式中的生产面积（A）指的是“总的生产面积”，如整个车间的面积（2）注意题目要求计算的是“年度生产能力”还是“日生产能力”【例3】某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小时，车间生产面积1000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，问该车间的生产能力? 【解析】根据计算公式，作业场地生产能力=（单位面积有效工作时间×生产面积）/（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间），计算如下：（1）单位面积有效工作时间：题目已知“8小时”（2）生产面积：题目已知“1000”平方米（3）单位产品占用生产面积：题目已知“2.5”平方米（4）单位产品占用时间：题目已知“2”小时将数据代入公式，作业场地生产能力=(8×1000)/(2.5×2)=1600（件）（3）流水线生产能力计算公式：M=F/r流水线生产能力=流水线有效工作时间/流水线节拍* 注意：计算时留意“小时”和“分钟”的单位要换算一致【例4】某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线节拍为10分钟，求该企业流水线每日的生产能力?【解析】根据计算公式，流水线生产能力=流水线有效工作时间/流水线节拍，计算如下：（1）流水线有效工作时间：题目已知为8小时，即8×60 =480分钟（2）流水线节拍：题目已知为“10”分钟将数据代入公式，流水线生产能力=480/10=48(件）【例题：单选题】某企业生产单一品种产品，生产该产品的设备共5台，每件产品台时定额为10分钟，单位设备每天有效工作时间为480分钟，则该设备组每天的生产能力为（）件。
生产能力计算[1]
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2023/5/15
生产能力计算[1]
换算系数
n 代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换 算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时 间定额的比值，即：
n 式中 Ki——产品i的换算系数； Σti——i产品时间定额之和（台时）；
。 Σtd——代表产品时间定额之和（台地）
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Dh——全年节假日数；
f——每日制度工作小时数。
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2023/5/15
生产能力计算[1]
二、企业生产能力的计算和查定
（一）查定生产能力的步骤
n 确定企业的专业方向和生产计划。 n 做好查定准备工作，包括组织准备和资料准
备。
n 查定车间、工段、生产线、设备组的生产能 力，并在此基础上，确定企业生产能力。
n 生产能力以实物指标为计量单位。
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2023/5/15
生产能力计算[1]
生产能力的种类
n 企业的生产能力可分为三种：
Ø设计能力——是企业在建厂时期按照当时的 设计规划所能达到的生产能力。
Ø查定能力——是在没有设计能力或虽有设计 能力，但由于企业的产品方案、协作关系和 技术组织条件发生了很大的变化，原有设计 能力不能反映实际情况，由企业重新调查核 定的生产能力。
120
100
生 80 产 能 60 力
40
20
0
120 110
90
100
85 75
钻 车 镗 刨 铣 磨 设备组 床床床床床床 组组组组组组
2023/5/15
生产能力计算[1]
4、企业生产能力的确定
n 企业生产能力在各车间生产能力综合平 衡的基础上确定。
化工原理1
流体流动8 .高位槽内的水面高于地面8m，水从φ108×4mm的管道中流出，管路出口高于地面2m。
在本题特定条件下，水流经系统的能量损失可按∑ｈf = 6.5 u2计算，其中u为水在管道的流速。
试计算：⑴ A—A'截面处水的流速；⑵水的流量，以m3/h计。
分析：此题涉及的是流体动力学，有关流体动力学主要是能量恒算问题，一般运用的是柏努力方程式。
运用柏努力方程式解题的关键是找准截面和基准面，对于本题来说，合适的截面是高位槽1—1,和出管口 2—2,,如图所示，选取地面为基准面。
解：设水在水管中的流速为u ，在如图所示的1—1,，2—2,处列柏努力方程Z1ｇ + 0 + Ｐ1/ρ= Z2ｇ+ ｕ2／2 + Ｐ2/ρ + ∑ｈf（Z1 - Z2）g = u2/2 + 6.5u2代入数据(8-2)×9.81 = 7u2 , u = 2.9m/s换算成体积流量V S = uA= 2.9 ×π/4 × 0.12× 3600= 82 m3/h10.用离心泵把20℃的水从贮槽送至水洗塔顶部，槽内水位维持恒定，各部分相对位置如本题附图所示。
管路的直径均为Ф76×2.5mm，在操作条件下，泵入口处真空表的读数为24.66×10³Pa,水流经吸入管与排处管（不包括喷头）的能量损失可分别按∑ｈf,1=2u²，∑h f,2=10u2计算，由于管径不变，故式中u为吸入或排出管的流速ｍ/s。
排水管与喷头连接处的压强为98.07×10³Pa（表压）。
试求泵的有效功率。
分析：此题考察的是运用柏努力方程求算管路系统所要求的有效功率把整个系统分成两部分来处理，从槽面到真空表段的吸入管和从真空表到排出口段的排出管，在两段分别列柏努力方程。
解：总能量损失∑hf=∑hf+，1∑hf，2u1=u2=u=2u2+10u²=12u²在截面与真空表处取截面作方程： z0g+u02/2+P0/ρ=z1g+u2/2+P1/ρ+∑hf，1 （ P0-P1）/ρ= z1g+u2/2 +∑hf，1 ∴u=2m/s∴ w s=uAρ=7.9kg/s在真空表与排水管-喷头连接处取截面 z1g+u2/2+P1/ρ+W e=z2g+u2/2+P2/ρ+∑hf，2 ∴W e= z2g+u2/2+P2/ρ+∑hf，2—（ z1g+u2/2+P1/ρ）=12.5×9.81+（98.07+24.66）/998.2×10³+10×2²=285.97J/kgN e= W e w s=285.97×7.9=2.26kw22.如本题附图所示，，贮水槽水位维持不变。
2 MIS的主要应用介绍new-1
（初期预计库 存为0） 直接批量法 周 毛需求量 计划入库 1 50 50 2 30 30 3 0 0 4 120 120 5 40 40 6 10 10 7 5 5 8 0 0 9 40 40
固定批量法
固定周期法
计划入库
计划入库
60
200600源自120055
60
0
0
0
60
订单下达数量和时间
• 1）批量
• 2）提前期（LT， Lead Time)
(Material Requirement Planning) A B(2) C(1) • 5、MRP报表计算方法举例
•
设A产品的结构图如图所示。其中，C既是独立需求物料又是相关需求物料，设计划周 期为8周，计划时段为周。主生产计划安排如下：项目A的每周生产数量为10；独立需求项目 C的每周生产数量为5；项目B的提前期为2周，固定批量为40；项目C的提前期为3周，固定 批量为30，已分配量均为0；项目B在第4周计划入库40，项目C在第3周计划入库30；项目B 及项目C的初期预计库存分别为65、30，根据上述信息，通过计可编制MRP报表。
增加 成本
累计 成本
低层人工费 累计 低层间接费 成本 低层材料费 低层采购间接费
A
B
E
材料费 采购间接费
增加 本层人工费 成本 本层间接费
累计 低层材料费 成本 低层采购间接费
C
D
R
材料费 采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
成本物料单
物 料 号：10000 物料名称： X
成本类型：标准成本
失去的客户 与市场
迟缓的回款
库存积压与缺货
固定批量法
固定周期法
计划入库
计划入库
60
200600源自120055
60
0
0
0
60
订单下达数量和时间
• 1）批量
• 2）提前期（LT， Lead Time)
(Material Requirement Planning) A B(2) C(1) • 5、MRP报表计算方法举例
•
设A产品的结构图如图所示。其中，C既是独立需求物料又是相关需求物料，设计划周 期为8周，计划时段为周。主生产计划安排如下：项目A的每周生产数量为10；独立需求项目 C的每周生产数量为5；项目B的提前期为2周，固定批量为40；项目C的提前期为3周，固定 批量为30，已分配量均为0；项目B在第4周计划入库40，项目C在第3周计划入库30；项目B 及项目C的初期预计库存分别为65、30，根据上述信息，通过计可编制MRP报表。
增加 成本
累计 成本
低层人工费 累计 低层间接费 成本 低层材料费 低层采购间接费
A
B
E
材料费 采购间接费
增加 本层人工费 成本 本层间接费
累计 低层材料费 成本 低层采购间接费
C
D
R
材料费 采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
成本物料单
物 料 号：10000 物料名称： X
成本类型：标准成本
失去的客户 与市场
迟缓的回款
库存积压与缺货
3抓岩机
应用最广的是中心回转式。
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
二、HZ-4型抓岩机的结构原理
组成：主要由抓斗、 提升机构，回转机 构、变幅机构、主 机架和司机室，气 动系统及吊盘固定 装置等组成。
1-提升机构；2-回转座； 3-万向接头；4-回转机构； 5-机架；6-折叠检修台； 7-变幅机构；8-司机室； 9-滑轮；10-折梯； 11-气动系统；12-臂杆；1 3-钢丝绳；14-动滑轮组； 15-吊链；16-抓斗； 17-推力液压缸
产能力，m3/h； q——抓斗的标称容积，m3； k1、k2——抓岩、清底阶段的抓
满系数，k1 =1～1.1、 k2=0.5～0.7； t1、t2——抓岩、清底阶段抓斗
抓取一次的循环工作时间，
t1=25～35s，t2=100～
150s；
α、β——抓岩，清底阶段装
岩量占总装岩量的百分数。
2019年12月30日星期一
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
3．回转机构 气马达运转时，
通过万向接头驱动 小齿轮，小齿轮既 自转又沿着内齿轮4 公转，从而带动主 机架、臂杆、抓斗 等同时绕机器中心 转动，实现抓岩机 的圆周运动。
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
4．变幅机构 作用：使抓斗在井筒中
1-抓片；2-拉杆；3-耳盘；4-气缸； 5-活塞；6-配气阀和消音器；7-三爪叉；
8-悬吊链条；9-球面连接装置
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
抓斗工作时，由司机 在司机室遥控配气阀，当 压缩空气由配气阀进入气 缸上腔时，推动活塞下移， 下腔气体经配气阀和消音 器排出，活塞下移带动耳 盘下降并使抓片张开。反 之，从下腔进气，活塞上 移，带动耳盘上升并使抓 片合拢。
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
二、HZ-4型抓岩机的结构原理
组成：主要由抓斗、 提升机构，回转机 构、变幅机构、主 机架和司机室，气 动系统及吊盘固定 装置等组成。
1-提升机构；2-回转座； 3-万向接头；4-回转机构； 5-机架；6-折叠检修台； 7-变幅机构；8-司机室； 9-滑轮；10-折梯； 11-气动系统；12-臂杆；1 3-钢丝绳；14-动滑轮组； 15-吊链；16-抓斗； 17-推力液压缸
产能力，m3/h； q——抓斗的标称容积，m3； k1、k2——抓岩、清底阶段的抓
满系数，k1 =1～1.1、 k2=0.5～0.7； t1、t2——抓岩、清底阶段抓斗
抓取一次的循环工作时间，
t1=25～35s，t2=100～
150s；
α、β——抓岩，清底阶段装
岩量占总装岩量的百分数。
2019年12月30日星期一
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
3．回转机构 气马达运转时，
通过万向接头驱动 小齿轮，小齿轮既 自转又沿着内齿轮4 公转，从而带动主 机架、臂杆、抓斗 等同时绕机器中心 转动，实现抓岩机 的圆周运动。
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
4．变幅机构 作用：使抓斗在井筒中
1-抓片；2-拉杆；3-耳盘；4-气缸； 5-活塞；6-配气阀和消音器；7-三爪叉；
8-悬吊链条；9-球面连接装置
2019年12月30日星期一
江苏建筑职业技术学院
抓斗工作时，由司机 在司机室遥控配气阀，当 压缩空气由配气阀进入气 缸上腔时，推动活塞下移， 下腔气体经配气阀和消音 器排出，活塞下移带动耳 盘下降并使抓片张开。反 之，从下腔进气，活塞上 移，带动耳盘上升并使抓 片合拢。
城市供水指标解释
中国城镇供水排水协会《城市供水统计年鉴》统计指标解释分表一供水与售水1、生产能力：（1）能力（万立方米/日）：指按供水设施取水、净化、送水、出厂输水干管等环节实际测定计算的综合生产能力。
不包括供水高峰阶段，超负荷增加的生产能力。
计算时，以四个环节中最薄弱的环节为主确定能力。
各个环节的能力计算方法是：取水能力：地表水水厂应按取水口、进水管及进水泵房机泵的能力确定（包括补压井能力），一般以机泵能力为主计算。
计算公式：日生产能力=各台机泵铭牌能力或测定的机泵能力×（1-各台机泵同时开动后的损失因素）×24小时有的水厂，如进水管的能力小于机泵能力，且以后各环节的能力又是按进水管的能力配套的。
则可按进水管每小时输水能力×24小时计算求得。
地下水水厂应按水源井和抽水机泵的能力确定。
如机泵能力与水源能力不一致的，以两者中最小的能力计算。
计算公式：日生产能力=各台机泵铭牌或测定的机泵能力（或水源井枯水期最大出水量）×（1—各水源井同时抽水后的损失因素）×24小时（2）水厂（座）：指具有一定的生产设备，能完成制水整个生产过程，水质符合一般生产用水和生活用水要求，并可作为公司（厂）内部一级核算的生产单位。
一个水厂可能有一个或数个水源地，一个生产系统内的各项设施，如分布在几个地点，只能作为一个水厂，但补压井和加压站不能作为水厂。
按不同的取水方式，水厂可分为地表水水厂和地下水水厂两种。
按生产不同的水质，水厂可分为非饮用水水厂、饮用水水厂和既生产非饮用水又生产饮用水混合水厂三种。
2、供水量（万立方米）（1）供水总量：指报告期供水企业（单位）供出的全部水量。
包括有效供水量和漏损水量。
有效供水量指水厂将水供出厂外后，各类用户实际使用到的水量。
包括售水量和免费供水量。
售水量指收费供应的水量。
免费供水量指无偿供应的水量。
（2）平均日供水量：指报告期供水企业(单位)平均每日的供水量。
生产能力利用率计算公式(一)
生产能力利用率计算公式(一)生产能力利用率计算公式及示例解释1. 总体生产能力利用率公式•公式: 生产能力利用率 = (实际产量 / 生产能力) × 100%–实际产量：指企业在某一时间段内真实完成的产品数量。
–生产能力：指企业在同一时间段内能够实现的最高产量。
2. 机器设备利用率公式•公式: 机器设备利用率 = (机器设备运行时间 / 总时间) × 100%–机器设备运行时间：指机器设备在某一时间段内实际运行的时间。
–总时间：指同一时间段内的总时间长度。
3. 人工劳动力利用率公式•公式: 人工劳动力利用率 = (实际工作时间 / 可用工作时间) × 100%–实际工作时间：指人工劳动力在某一时间段内真实投入工作的时间。
–可用工作时间：指同一时间段内的总工作时间。
4. 设备生产能力利用率公式•公式: 设备生产能力利用率 = (实际产量 / 设备设计产量) × 100%–实际产量：指在某一时间段内通过设备所生产的产品数量。
–设备设计产量：指设备在同一时间段内能够实现的最高产量。
示例解释：假设某家制造企业预计在8小时的工作日内能够生产100个产品。
实际上，该企业在某一工作日内实际生产了80个产品。
根据总体生产能力利用率公式，可以计算出该企业的生产能力利用率为：生产能力利用率 = (实际产量 / 生产能力) × 100% = (80 / 100) × 100% = 80%这表示该企业的生产能力利用率为80%。
这意味着该企业在此次工作日中，生产能力被充分利用了80%。
结论生产能力利用率的计算公式能够帮助企业评估其生产效率的高低。
如果生产能力利用率较高，即接近100%，则表明企业充分利用了其生产能力，生产效率较高；反之，如果生产能力利用率较低，则表示企业有提升生产效率的潜力。
因此，合理计算和监控生产能力利用率，对企业管理和生产运营至关重要。
矿山开采设计用计算公式
计算公式一、矿山服务年限计算N= Q（a）A(1e)式中： N—矿山服务年限（a）；Q—设计利用储量万t；η—矿石回采率%；（地下开采80%-90%，露天开采85%-95%）A —矿山年产量万t/a；e —废石混入率%；（地下开采10%，露天开采5%）二、矿山生产能力计算1、按采矿工程延深速度考证确立矿山生产能力（露天）A= P V（a）H (1e)式中： A—矿山生产能力万t/a；P—水均分层均匀矿量万t；V —采矿工程年延深速度m/a ；η—矿石回收率%；H —阶段高度m；e—废石混入率%；2、依据矿山开采年降落速度计算和考证矿山生产能力（地下开采）V S K ·K ·E（万t）A=1 1 2式中： A—矿山年生产能力万t/a；V—回采工作面降落速度m/a ；( 浅孔留矿为 10-25 m/a) S —矿体开采面积m 2；—矿石体重t/m 3；α—矿石回收率% ；（80%-90%）β—废石混入率% ；（10%-20%）E—地质影响系数（）；K1—矿体倾角修正系数K2—矿体厚度修正系数（）3、矿山生产能力计算（地下开采）A=NQKE （万 t/a ）1 Z式中： A—矿山生产能力万 t/a ；Q—矿块生产能力万 t/a ；N—散布矿块数个；K—矿块利用系数（）；E—地质影响系数（）；Z—废石混入率（10%-20%）；4、露天矿总生产能力计算Aα =A(1+n s）=Ak+nsAk（万t/a）式中： Aα—年矿岩总生产能力t/a；A—年矿石生产能力t/a；n s—生产剥采比t/t；5、露天矿可能达到的生产能力A=N·n· Q（t/a）式中： A—露天矿矿石年产量t/a；Q—发掘机生产能力t/a；n—同时工作的采矿阶段数N—一个阶段可部署的发掘机数（汽车运输为1-2）；LN=L oL—一个台阶的矿石匠作线长度m ；L o—一台发掘机占用的工作线长度m；6、依据矿石储量估量露天矿生产能力QA=LL=千Q式中： A—矿山年生产能力t/a；Q—境地内矿石储量t；L—矿山寿命a；三、矿井需风量、负压计算1）风量计算①按井下同时工作的最多人数计算Q=qN m3/min式中： Q—矿井需风量m3/min；q—每人用风量4m3/min；N—最多入井人数人；②按矿井各地址实质需要风量的总和计算a、采场需风量1°按清除采场炮烟计算Q1=A·25 m3/min式中： Q1—按清除采场炮烟所需的风量m 3/min ；A—每次爆破使用的最大炸药量kg ；25—每 kg 炸药爆破后需风量2°按排尘风速计算Q1=V·S式中： Q—按采场排尘所需的风量m 3 /min ；1V—“规程”规定风速取 0.25m/sS—采场通风断面积m 3b、掘进工作面需风量1°按一次爆破的最大炸药量计算Q z=25A m 3 /min2°按生产过程中最多人数计算Q z=Qn m 3 /min3°按排尘风速计算Q z=V·S m 3 /minc、硐室需风量3 3Q3=40m/min ～ 80m/mind、矿井各地址用风量总和为Q总 =ΣQ1+ΣQ2+ΣQ3③最后矿井风量确实定3Q=KQ总m/min式中： K—为风量备用系数（ K=）2）负压计算2H=RQ PaP LR=S3式中： H—矿井通风摩擦阻力PaR—矿井通风摩擦阻力Q—矿井风量m3/s—巷道通风摩擦阻力系数P —巷道周长mL—巷道长度m四、矿井涌水量计算1、露天采坑最大降雨时涌水量计算Q max=H p·F·φ′/1000式中： Q max—最大降雨时露天采坑的涌水量m3/dH p—设计频次暴雨量mmφ ′—暴雨地表径流系数（）2 F—入渗区汇水面积m2、露天采坑正常降雨涌水量计算Q m=H·F·φ /1000式中： Q m—正常降雨涌水量m3/dH—均匀及降雨量mmF —机械排水担负的汇水面积m 2φ—正常降雨地表径流系数直（）3、用稳固流分析法（大井法）按潜水含水层计算矿井涌水量Q=1.366K ( 2H S)SRr式中： Q—竖井成矿坑的涌水量m3/dH —潜水含水层厚度mK—浸透系数m/dS—水位降深mR—影响半径mr —竖井半径成矿坑引用半径m矿坑引用半径r 确实定：当开采范围为不规则形状时r= Fa b当日采范围为矩形时r=4F—为开采面积α、 b—分别为开采范围的长度和宽度五、排土场计算1、排土场所需容积V y=V s·K s/ (1+Kc)式中： V—排土场设计的有效容积m 3y3V s—剥离岩土的实系数m3K s—岩土的松懈系数mK c—岩土的下沉率（ %）（7%-15%）2、排土场的设计总容积3式中： V—排土场的设计总容积m 33V y—排土场的设计容积mK1—容积充裕系数（）六、采场采出矿石品位计算1α2=（1-γ）d21式中：α 2—采区采出矿石品位% （或 g/t ）γ—废石混入率%d2—采区矿石地质均匀品位% （或 g/t ）七、主要设施生产能力计算1、潜孔钻机台班生产能力计算V b=·υ· T b·η式中： V b—潜孔钻机台班生产能力m/台·班T b—潜孔钻机每班工作时间minη—潜孔钻机时间利用系数（）υ—潜孔钻机钻进进度cm/minV b一般为 15-32m/台·班上式中机械钻速可近似的用下式表示①V=-4ank/ π D2 E式中 a- 冲击功（ kg/m）；n- 冲击频次（次 /min ）D-钻孔直径（ cm）；E- 岩石凿碎功比耗（ cm3 ） ;k- 冲击能利用系数，（cm/min）P- 轴压（ t ）；n- 钻头钻速（ r/min ）；D-钻头直径；f- 岩石牢固性系数。
第七章生产能力设计1
n
Qi ---产品i的产量。
n 举例：与上例相同
第七章生产能力设计1
3、假定产品法（3-2）
n tj =(ti*Qi)/ Q
n 解：（1）计算假定产品的台时定额
n
年计划产量 单位产品台时 单位假定产品
n
（台） Qi 定额（小时） ti 消耗定额 ti*Qi
nA
50
B
100
C
125
D
25
20
50*20=1000
30
1000*30=3000
40 125*40=5000
80
25*80=2000
n 假定产品台时定额：tj = 36.67 n 假定产品产量： N假 = Q=300
第七章生产能力设计1
3、假定产品法（3-3）
n 解： n （1）计算假定产品的台时定额及假定产品产量
tj = 36.67； N假 =300 n （2）计算铣床组以假定产品为单位的生产能力M假
100
40
60
2000
6000
0.5
0.7
5
8
第七章生产能力设计1
一、确定对生产设备的需求（4-4）
n 例7-2 解: n 1、每年所需总的机器小时数为：
R = (2 000 0.5 + 5 2 000/40) + (6 000 0.7 + 8 6 000/60) = 6250小时
n 2、在考虑备用生产能力条件下, 每台机器一年 可提供的工作小时数为： H = 250天/年 1班次/天 8小时/班次 (1.0 - 15/100) = 1700小时
需求还可以增加产品数量 n 若 =1，说明完成任务有保证 n 若 >1，说明生产任务尚不落实，应采取措施提高生
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Dh——全年节假日数；
f——每日制度工作小时数。
2020/11/9
生产能力计算(1)
二、企业生产能力的计算和查定
（一）查定生产能力的步骤
n 确定企业的专业方向和生产计划。 n 做好查定准备工作，包括组织准备和资料准
备。
n 查定车间、工段、生产线、设备组的生产能 力，并在此基础上，确定企业生产能力。
组组组组组组
2020/11/9
生产能力计算(1)
4、企业生产能力的确定
n 企业生产能力在各车间生产能力综合平 衡的基础上确定。
n 企业生产能力综合平衡的内容主要包括 两个方面：
Ø一是各基本生产车间能力的平衡， Ø二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服
务部门之间能力的平衡。
2020/11/9
生产能力计算(1)
2020/11/9
生产能力计算(1)
最低经济规模与)最佳经济规模
n 最低经济规模——企业的生产能力必须 达到一定的规模才有经济效益，这是不 同的行业都存在的一个经济规律。低于 最低经济规模，企业就没有盈利的可能 。
n 最佳经济规模——在这一规模下，经济 效益最大，利润最大。最佳的经济规模 可以通过盈亏平衡的方法确定。
企业生产能力的确定
n 在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要 车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依 据。
n 基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是 以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间 生产能力协调配合情况。
n 在确定企业生产能力过程中，出现能力不平衡 情况时，必须制定消除薄弱环节的措施，使企 业的生产能力落实到一个合适的高水平。
275
B 200 0.20 25
220
C 400 0.40 10
20
1 100
440
D 150 0.15 40
165
合计 1 000 1.00
1 100
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生产能力计算(1)
3、工段(车间)生产能力的计算和确定
n 在计算设备组生产能力的基础上，确定工段（ 车间）的生产能力。
n 各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此 确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平 衡工作。
假定产品
n 在产品品种数较多，各种产品的结构、工 艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能 用代表产品来计算生产能力，此时，可用 假定产品作为计量单位。
n 假定产品是由各种产品按其产量比重构成 的一种假想产品。
2020/11/9
生产能力计算(1)
假定产品劳动量的计算
假定产品劳动量的计算公式为：
式中 ts——单位假定产品的劳动量； ti——i产品的时间定额；
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生产能力计算(1)
决定生产能力的要素
n 决定一个企业生产能力的因素是多方面 的，可以用一个鱼刺图表示，见图7-1。
生产组织方式 产品特征 生产资源
生产 能力
设备与场地
2020/11/9
人的因素 管理因素
图7-1 决定生产能力的要素
生产能力计算(1)
影响生产能力的基本因素
n 三个：
n 通常以主要设备组的生产能力作为综合平衡的 依据。
n 主要设备组——是指完成劳动量比重最大或者 贵重而无代用设备的设备组。
2020/11/9
生产能力计算(1)
某机械加工工段生产能力 综合平衡的图解示例
120
100
生 80 产 能 60 力
40
120 110
90
100
85 75
20
0 钻 车 镗 刨 铣 磨 设备组 床床床床床床
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生产能力计算(1)
提高企业生产能力的柔性
(1)生产系统的可重构性。 (产2品)需敏求多捷样的化，多使得能生产化系员统需工要不。断调整生产工艺，以满足不同的产
品加工的需要，实现零时响应需求。为此企业就必须建立一种可重构的生 产企系业统的，员快工速必改须变具生有产适线应与生生产产系工统艺转，化满的足能日力益，多如样掌化 握的多需种求技。能，提高工 艺操作水平，以便在改变生产时能够适应不同岗位与操作的需要，为此需 要加强员工的培训与再教育。
Ø现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
2020/11/9
生产能力计算(1)
生产能力柔性
n 生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
n 生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面 。
n 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔 性、数量的柔性。
品数种量的柔性反是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度 越快，柔性越大。
生产能力计算(1)
2020/11/9
生产能力计算(1)
一、生产能力的概念、种类和影响因素
n 生产与运作能力是制订组织生产与运作计 划的重要依据。这里以工业企业为主介绍
。
n 生产能力——是指企业的设施在一定时期 内，在先进合理的技术组织条件下，所能 提供的一定种类产品或服务的最大数量。
n 生产能力可以按年、季、月、日、班、小 时计算，但通常按年来计算。
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生产能力计算(1)
换算
n 将代表产品C的产量换算为各具体产品产 量的换算过程及结果如表5-3表示。
表5-3 代表产品换算为具体产品的计算过程表
产品 名称
生产计 划台）
单位产品 总劳动量 （台时）
产量换 算系数
换算为代 表产品产 量(台)
以表能代示力表的(产生台品产) 换算为生具产体能产力品(台表)示的
2020/11/9
生产能力计算(1)
换算系数
n 代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换 算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时 间定额的比值，即：
n 式中 Ki——产品i的换算系数； Σti——i产品时间定额之和（台时）；
。 Σtd——代表产品时间定额之和（台地）
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生产能力计算(1)
S——设备组的设备数量（台）；
t——制造单位产品（具体产品、代表产品或 假定产品）所需该种设备的台时数。
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生产能力计算(1)
(1)以代表产品为计量单位计算设 备组生产能力
n 设车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品 ，根据产量及劳动量的大小，选定C产品为代表产品 ，其单位产品的铣床上的台时消耗为10h；设铣床组 共有12台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为 4500h，则铣床组的生产能力（以代表产品C的产量 表示）为：
Ø生产中的设备数量与生产面积数量
Ø设备的工作时间
Ø设备（生产面积）的生产率定额
制 有 计设度 效算备工生（作产生时面产间积面是的积指 在生）在 制规 度产的定 工能生的作力产工时时率作间，定制中用额度，制，下扣度可，除设工以备作用可修时设工理间备作停，（（歇而生或时计产利间算 面用 后） 的设积的 工备）时 作生的间 时产数 间能量。 总力定年 数时额制 ，，来度 即用表工 ：作 计备器生运设时 F式 F式 设 有示用品esD=ε间 中 中 备算数设产输备效，产的=—y（F—F的 修生，备面设工工即品生—sFsD(—计 理1e产包；积备作作单的产设—y—－－全算 停备—能括因是所时时位时面—εD年公 工)修年设h力：生指占间间设间积日）式 率理制备时正产造面分。备定占历·如 ，f停度年的在任型积为（额用日下 按工工有数： 修设运务、。制生表时率作效；理备转不装度产示间。时工计数的足配工面，。间作划量机或等作积即；时或间，器其的时）制参；是设他工间在造考指备不作和单单设企；正地有位位备修业正常、效时产理所在原通工间品的拥修因道作内的经有理暂、时的设验的、时工间产备统全安停作。量台计部装用地定时数能 或 的 旁 额消确定够准设边；耗。用备备的生定于修。零产额生理部率或产、件定制的安存额造机装放也单械的地可位设机及以产
生产能力计算(1)
以假定产品为计量单位计算设备组生产能力
表5-4 生产能力计算过程表
产品 名称
生产计划 （台）
各种产 品产量 比重(%)
单位产品 车床台时
消耗
单位假定产 品车床台时
消耗
以假定产品 换算为具体产品
表示的生产 表示的生产能力
能力(台)
(台)
①②
③
④
⑤=Σ④× ③
⑥
⑦=⑥×③
A 250 0.25 20
θi——i产品的产量比重； n——产品品种数。
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生产能力计算(1)
（三）生产能力的计算
1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定
n 式中 P0——单台设备生产能力(台或件)； Fe——单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t——产品的工序时间定额(台时)。
工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生 产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。
2020/11/9
生产能力计算(1)
（三）生产能力的计算
2、设备组生产能力的计算在成批生产及 单件小批生产企业，当工段按工艺原则 或对象原则组织时，生产能力的计算通 常从设备组开始。
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生产能力计算(1)
ห้องสมุดไป่ตู้
设备组生产能力的计算
设备组生产能力的计算公式为：
式中 P——设备组的生产能力（件）；
(2)以假定产品为计量单位计算设 备组生产能力
n 设车床组有5台车床，生产A、B、C、D 四种结构、工艺不相似的产品，每台车 床全年有效工作时间为4400h，各种产 品的计划年产量、单位产品的车床台时 消耗定额及以假定产品为计量单位计算 车床组生产能力的计算过程如表7-2所示 。
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f——每日制度工作小时数。
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生产能力计算(1)
二、企业生产能力的计算和查定
（一）查定生产能力的步骤
n 确定企业的专业方向和生产计划。 n 做好查定准备工作，包括组织准备和资料准
备。
n 查定车间、工段、生产线、设备组的生产能 力，并在此基础上，确定企业生产能力。
组组组组组组
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4、企业生产能力的确定
n 企业生产能力在各车间生产能力综合平 衡的基础上确定。
n 企业生产能力综合平衡的内容主要包括 两个方面：
Ø一是各基本生产车间能力的平衡， Ø二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服
务部门之间能力的平衡。
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最低经济规模与)最佳经济规模
n 最低经济规模——企业的生产能力必须 达到一定的规模才有经济效益，这是不 同的行业都存在的一个经济规律。低于 最低经济规模，企业就没有盈利的可能 。
n 最佳经济规模——在这一规模下，经济 效益最大，利润最大。最佳的经济规模 可以通过盈亏平衡的方法确定。
企业生产能力的确定
n 在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要 车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依 据。
n 基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是 以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间 生产能力协调配合情况。
n 在确定企业生产能力过程中，出现能力不平衡 情况时，必须制定消除薄弱环节的措施，使企 业的生产能力落实到一个合适的高水平。
275
B 200 0.20 25
220
C 400 0.40 10
20
1 100
440
D 150 0.15 40
165
合计 1 000 1.00
1 100
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3、工段(车间)生产能力的计算和确定
n 在计算设备组生产能力的基础上，确定工段（ 车间）的生产能力。
n 各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此 确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平 衡工作。
假定产品
n 在产品品种数较多，各种产品的结构、工 艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能 用代表产品来计算生产能力，此时，可用 假定产品作为计量单位。
n 假定产品是由各种产品按其产量比重构成 的一种假想产品。
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假定产品劳动量的计算
假定产品劳动量的计算公式为：
式中 ts——单位假定产品的劳动量； ti——i产品的时间定额；
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决定生产能力的要素
n 决定一个企业生产能力的因素是多方面 的，可以用一个鱼刺图表示，见图7-1。
生产组织方式 产品特征 生产资源
生产 能力
设备与场地
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人的因素 管理因素
图7-1 决定生产能力的要素
生产能力计算(1)
影响生产能力的基本因素
n 三个：
n 通常以主要设备组的生产能力作为综合平衡的 依据。
n 主要设备组——是指完成劳动量比重最大或者 贵重而无代用设备的设备组。
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生产能力计算(1)
某机械加工工段生产能力 综合平衡的图解示例
120
100
生 80 产 能 60 力
40
120 110
90
100
85 75
20
0 钻 车 镗 刨 铣 磨 设备组 床床床床床床
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生产能力计算(1)
提高企业生产能力的柔性
(1)生产系统的可重构性。 (产2品)需敏求多捷样的化，多使得能生产化系员统需工要不。断调整生产工艺，以满足不同的产
品加工的需要，实现零时响应需求。为此企业就必须建立一种可重构的生 产企系业统的，员快工速必改须变具生有产适线应与生生产产系工统艺转，化满的足能日力益，多如样掌化 握的多需种求技。能，提高工 艺操作水平，以便在改变生产时能够适应不同岗位与操作的需要，为此需 要加强员工的培训与再教育。
Ø现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
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生产能力柔性
n 生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
n 生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面 。
n 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔 性、数量的柔性。
品数种量的柔性反是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度 越快，柔性越大。
生产能力计算(1)
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生产能力计算(1)
一、生产能力的概念、种类和影响因素
n 生产与运作能力是制订组织生产与运作计 划的重要依据。这里以工业企业为主介绍
。
n 生产能力——是指企业的设施在一定时期 内，在先进合理的技术组织条件下，所能 提供的一定种类产品或服务的最大数量。
n 生产能力可以按年、季、月、日、班、小 时计算，但通常按年来计算。
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生产能力计算(1)
换算
n 将代表产品C的产量换算为各具体产品产 量的换算过程及结果如表5-3表示。
表5-3 代表产品换算为具体产品的计算过程表
产品 名称
生产计 划台）
单位产品 总劳动量 （台时）
产量换 算系数
换算为代 表产品产 量(台)
以表能代示力表的(产生台品产) 换算为生具产体能产力品(台表)示的
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换算系数
n 代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换 算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时 间定额的比值，即：
n 式中 Ki——产品i的换算系数； Σti——i产品时间定额之和（台时）；
。 Σtd——代表产品时间定额之和（台地）
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生产能力计算(1)
S——设备组的设备数量（台）；
t——制造单位产品（具体产品、代表产品或 假定产品）所需该种设备的台时数。
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(1)以代表产品为计量单位计算设 备组生产能力
n 设车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品 ，根据产量及劳动量的大小，选定C产品为代表产品 ，其单位产品的铣床上的台时消耗为10h；设铣床组 共有12台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为 4500h，则铣床组的生产能力（以代表产品C的产量 表示）为：
Ø生产中的设备数量与生产面积数量
Ø设备的工作时间
Ø设备（生产面积）的生产率定额
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生产能力计算(1)
以假定产品为计量单位计算设备组生产能力
表5-4 生产能力计算过程表
产品 名称
生产计划 （台）
各种产 品产量 比重(%)
单位产品 车床台时
消耗
单位假定产 品车床台时
消耗
以假定产品 换算为具体产品
表示的生产 表示的生产能力
能力(台)
(台)
①②
③
④
⑤=Σ④× ③
⑥
⑦=⑥×③
A 250 0.25 20
θi——i产品的产量比重； n——产品品种数。
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生产能力计算(1)
（三）生产能力的计算
1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定
n 式中 P0——单台设备生产能力(台或件)； Fe——单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t——产品的工序时间定额(台时)。
工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生 产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。
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生产能力计算(1)
（三）生产能力的计算
2、设备组生产能力的计算在成批生产及 单件小批生产企业，当工段按工艺原则 或对象原则组织时，生产能力的计算通 常从设备组开始。
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生产能力计算(1)
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设备组生产能力的计算
设备组生产能力的计算公式为：
式中 P——设备组的生产能力（件）；
(2)以假定产品为计量单位计算设 备组生产能力
n 设车床组有5台车床，生产A、B、C、D 四种结构、工艺不相似的产品，每台车 床全年有效工作时间为4400h，各种产 品的计划年产量、单位产品的车床台时 消耗定额及以假定产品为计量单位计算 车床组生产能力的计算过程如表7-2所示 。
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