聚磷酸铵的合成及改性研究进展

高效阻燃剂聚磷酸铵的合成及改性研究高效阻燃剂聚磷酸铵的合成及改性研究1.引言阻燃剂是一种能够降低材料燃烧性能并抑制火灾发展的化学物质，在各个领域广泛应用。

聚磷酸铵是一种高效阻燃剂，其具有良好的机械性能、优异的热稳定性和较低的毒性，因此受到了广泛关注。

本文将介绍聚磷酸铵的合成方法，并探讨其改性研究的最新进展。

2. 聚磷酸铵的合成方法聚磷酸铵的合成方法多种多样，我们将介绍几种常用的方法。

2.1 溶剂法合成溶剂法合成是一种常用的聚磷酸铵合成方法。

首先，将磷酸铵溶解在溶剂中，并加热搅拌，使其生成胶体状物质。

然后，通过蒸发溶剂或加入沉淀剂，可以得到聚磷酸铵。

2.2 熔融法合成熔融法合成是一种直接在高温下将磷酸铵转化为聚磷酸铵的方法。

在高温下，磷酸铵分解成氨和磷酸酐，然后再反应生成聚磷酸铵。

通过控制反应温度和时间，可以得到不同粒径和形貌的聚磷酸铵。

3. 聚磷酸铵的改性研究进展为了进一步提高聚磷酸铵的阻燃性能和应用范围，近年来开展了许多改性研究，主要包括增强性能、增加耐热性、改善烟雾抑制效果等方面。

3.1 纳米填料改性有研究表明，添加纳米填料可以显著提高聚磷酸铵的阻燃性能。

常用的纳米填料有纳米氢氧化铝、纳米二氧化硅等。

添加纳米填料作为协同阻燃剂，可以增加聚磷酸铵的阻燃效果，并提高其热稳定性。

3.2 化学改性通过化学改性，可以改变聚磷酸铵的结构和性质。

例如，通过引入其他元素或官能团，可以改变聚磷酸铵的热解性能、热稳定性和热分解产物等。

3.3 复合改性将聚磷酸铵与其他阻燃剂进行复合改性，可以进一步提高聚磷酸铵的阻燃性能。

常用的复合改性方法包括物理复合和化学复合。

物理复合是将两种或多种阻燃剂混合，通过相互作用提高阻燃效果；化学复合是将两种或多种阻燃剂进行反应，形成新的复合阻燃剂。

4. 结论高效阻燃剂聚磷酸铵具有良好的阻燃性能和工艺性能，已经成为一种重要的阻燃剂。

为了进一步提高其阻燃性能和应用范围，目前的研究主要集中在改进合成方法和进行改性研究。

关于纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中的应用分析纳米材料改性聚磷酸铵是一种新型的聚合物阻燃材料，具有优异的阻燃性能和热稳定性。

本文将对纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中的应用进行分析和探讨。

纳米材料改性聚磷酸铵可以显著提高聚合物的阻燃性能。

传统的聚磷酸铵在高温下可以释放出磷酸和亚磷酸等化合物来抑制燃烧，但其阻燃效果有限。

而通过引入纳米材料进行改性，可以使改性聚磷酸铵具有更高的比表面积和更大的表面能，从而增加了聚磷酸铵与聚合物之间的相互作用，提高了阻燃效果。

纳米材料还可以作为催化剂，在燃烧过程中加速聚磷酸铵的分解，产生更多的阻燃剂，进一步提高了阻燃性能。

纳米材料改性聚磷酸铵还可以提高聚合物的热稳定性。

聚合物在高温下容易分解，产生有害气体和火焰。

而纳米材料作为增强剂可以增加聚合物的热稳定性，抑制分解过程的发生，从而减少有害气体和火焰的产生。

纳米材料增加了聚合物的界面强度，改善了聚合物的热稳定性，从而提高了聚合物的阻燃性能。

纳米材料改性聚磷酸铵还可以改善聚合物的力学性能。

传统的聚磷酸铵添加剂往往会降低聚合物的力学性能，导致聚合物的强度和韧性下降。

而纳米材料可以增加聚合物的界面强度和粘结强度，改善聚合物的力学性能。

纳米材料不仅可以增加聚合物的强度和韧性，还可以提高聚合物的断裂韧度、耐疲劳性等力学性能，使得改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中具有更好的综合性能。

纳米材料改性聚磷酸铵还具有广泛的应用前景。

目前，改性聚磷酸铵已经在电子电器、建筑材料、汽车材料等领域得到了广泛的应用。

以电子电器领域为例，改性聚磷酸铵可以用于聚合物基电子封装材料，提高电子产品的阻燃性能和热稳定性，保障电子产品的安全使用。

随着纳米材料的发展和应用技术的进步，纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中的应用前景将更加广阔。

纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中具有优秀的阻燃性能、热稳定性和力学性能，具有广泛的应用前景。

在未来的研究和应用中，可以进一步探究纳米材料改性聚磷酸铵的制备方法、作用机制和应用性能，以及与其他材料的复合应用，进一步提高改性聚磷酸铵的综合性能和应用效果。

聚磷酸铵的合成及改性研究进展张晖;赖小莹;艾常春;何宾宾;胡意;刘洋;冯碧元【摘要】In order to solve the key scientific problems in the process of research about ammonium polyphosphate (APP) , and improve our country's core competitiveness in the international market, we summarized the latest research results of crystallization Ⅱ ammonium polyphosphate (APP- Ⅱ ) at home and abroad, analyzed the flame retardant mechanism, synthesis methods and the superiority and inferiority of the different modification methods. The results show that APP- Ⅱ is simultaneous as the acid source and gas source in the process of flame retardant; on the one hand, water vapor, ammonia, nitrogen and nonflammable gas are released when APP- Ⅱ is decomposed; on the other hand, APP-Ⅱ generates polyphosphoric acid after heating, which enables the retardant dehydrating to carbide, then carbide on the substrate surface forms a dense expansion carbon layer, thereby preventing the gas diffusion. Synthetic materials generally consist of ammonium dihydrogen phosphate and phosphorus-containing substances, synthesis conditions determine the level of the degree of polymerization. APP-Ⅱ modified technology mainly includes four methods of microencapsulation coating technology, surfactant modified melamine modified and coupling agent. Among them, the coupling agent is the,focus of current research; the rest methods have some limitations.%为了解决聚磷酸铵阻燃剂在研究中存在的关键科学问题,提高我国聚磷酸铵产品在国际市场的核心竞争力,综述了国内外的结晶Ⅱ型聚磷酸铵最新研究成果,分析了其阻燃机理、合成方法以及不同改性方法的优劣.结果表明,其阻燃机理为:结晶Ⅱ型聚磷酸铵在阻燃过程中除了作酸源外也可兼作气源,一方面受热分解时释放出水蒸气、氨气和氮气等不燃性气体；另一方面,受热后生成强脱水剂聚磷酸,聚磷酸可使被阻燃物表面脱水生成碳化物,碳化物在基质表面形成致密性膨胀炭层,从而阻止气体扩散.其合成的原料一般为磷酸二氢铵和含磷物质,合成条件的控制决定聚合度的高低.结晶Ⅱ型聚磷酸铵改性技术主要有微胶囊化包覆技术、表面活性剂改性、三聚氰胺改性以及偶联剂改性四种方法,其中偶联剂改性是目前研究的热点,前三种方法均有一定的局限性.【期刊名称】《武汉工程大学学报》【年(卷),期】2012(034)010【总页数】5页(P32-36)【关键词】Ⅱ型聚磷酸铵;机理;合成;改性【作者】张晖;赖小莹;艾常春;何宾宾;胡意;刘洋;冯碧元【作者单位】云南磷化集团有限公司,云南昆明650113;国家磷资源开发利用工程技术研究中心,云南昆明650113;武汉工程大学,湖北武汉430074;国家磷资源开发利用工程技术研究中心,云南昆明650113;武汉工程大学,湖北武汉430074;云南磷化集团有限公司,云南昆明650113;国家磷资源开发利用工程技术研究中心,云南昆明650113;武汉工程大学,湖北武汉430074;武汉工程大学,湖北武汉430074;国家磷资源开发利用工程技术研究中心,云南昆明650113;武汉工程大学,湖北武汉430074【正文语种】中文【中图分类】TQ314.24+80 引言随着合成材料的广泛应用，阻燃剂的消耗量日益增加，在塑料助剂中已跃居第二位[1].阻燃剂主要有卤系、磷系以及铝镁系等[2].有机卤系阻燃剂效果比较好，但在阻燃材料着火过程中会释放出毒性气体，危害很大.欧盟于2006开始颁发一系列政策，逐步取消卤系阻燃剂的使用，并开展了新型阻燃剂的研究与开发[3].氢氧化铝及氢氧化镁不含有毒物质，发烟量小，是真正环保的无卤阻燃剂，但是其阻燃效率低、添加量大且密度高，大幅提高了材料的成本并破坏其力学性能[4-5].膨胀型阻燃剂(IFR)是一种典型的无卤阻燃剂[6].聚磷酸铵(APP)是IFR常用组分之一，其阻燃机理为：聚磷酸铵受热后脱去氨气生成强脱水剂聚磷酸，聚磷酸可使被阻燃物表面脱水生成碳化物，碳化物在基质表面形成致密性膨胀炭层，炭层可减弱聚合物与热源间的热量传递，并阻止气体扩散，由于没有足够的燃料和氧气，因而终止燃烧起到阻燃作用[7-8].APP是目前无机阻燃剂效果最好的一种阻燃材料，且价格低廉，对人体无毒无害.在水中的溶解度随温度的升高而增加，外观呈白色粉末状，有水溶性和水难溶性两种，其中聚合度n在10～20为水溶性，称为短链APP (即结晶Ⅰ型APP)，n> 20为水难溶性的长链APP (即结晶Ⅱ型APP).然而APP-I具有多孔性颗粒状结构，吸湿现象严重，而且其与聚合物相容性差，易从聚合物中渗出，严重影响材料的力学性能；另外，热稳定性差.而APP-II为正交晶型，结构紧密，且颗粒表面十分圆滑，耐水性强于APP-I，其聚合度也比APP-I高，所以近年有较多关于APP-II合成及改性的研究报道[9-13].1 APP-II结构与性质APP按其结构分为结晶型和无定型玻璃体两种形态，无定型APP聚合度小、易溶于水、疏松结构.而结晶态APP则为水不溶性长链状聚磷酸盐，其pH值近中性，无腐蚀作用，聚合度愈大，水溶性愈小.从X射线衍射结果可知，APP有5种不同的结晶形式(I-V型)，这些晶型中只有II型和V型难溶于水，其中APP-II型具有规则的外表面，属正交(斜方)晶系，晶胞参数：a=0.425 6，b=0.647 5，e=1.204 nm.最有可能的空间结构为P212121，其结构式为[3].2 APP-II阻燃机理Camino G等[14]在20世纪80年代中期对膨胀型阻燃体系的机理做过研究.膨胀型阻燃体系主要成分可分为酸源、碳源、气源3个部分.在受热时成炭剂(如季戊四醇及其二缩醇、三嗪衍生物等)在酸源作用下脱水成炭，并在气源分解的气体作用下，形成蓬松有孔封闭结构的炭层，炭层可减弱材料与热源间的热量传递，并阻止气体扩散，材料由于没有足够的燃料和氧气，因而终止燃烧，达到阻燃目的[15]. APP-II在阻燃过程中除了作酸源外也可兼作气源.一方面受热分解时可释放出水蒸气、氨气和氮气等不燃性气体；另一方面，在较低温度下，先由APP-II分解形成强脱水剂聚偏磷酸等酸性物质，它能与成炭剂形成酯，酯然后脱水形成炭，同时释放大量的气体使炭层膨胀[16-17].厚的炭层提高了材料表面与炭层表面的温度梯度，使材料表面温度较火焰温度低得多，减少了材料进一步降解释放可燃性气体的可能性，同时隔绝了外界氧的进入，因而在相当长的时间内可以对材料起阻燃作用[18].3 APP-II的合成工艺关于APP-II的制备方法研究国内文献报道极少，国外关于高聚合度APP-II的制备报道较多，最多的是以五氧化二磷为主要制备原料.比如美国专利5139758[19]中介绍，在控制一定氨气浓度下，以磷酸二氢铵和五氧化二磷(1∶1)为原料，于170～350 ℃温度下反应1～2 h，得到不溶性链状APP-II产品.US5277887[20]专利中也提到利用正磷酸铵与五氧化二磷为原料制备水难溶性链状APP-II.Shen C Y等人[21]介绍了首先利用正磷酸铵和尿素合成APP-I，然后在封闭容器中于300 ℃温度下反应60 h得到APP-II；日本Chisso公司以磷酸氢二铵和尿素为原料合成了长链型APP-II 产品.Chisso公司的研究发现，在加热熔融时，磷酸氢二铵与尿素反应形成的熔体是由无定形的APP 和未氨化的APP 构成，当湿氨气通过此熔体时，熔体中的羟基与氨气形成铵盐，与此同时即形成晶格，此时加入APP-II型晶品种则会使晶体按APP-II所需的形状增长，最后成为所需的APP-II型晶体[22].国内黄祖狄等[23]采用正磷酸铵与五氧化二磷在氨气气氛中能够制备长链的水溶性低的的APP-II产品，溶解度在0.05 g以下，分解温度在300 ℃以上.吴大雄等[24]采用化学合成法制备了平均聚合度为28 的聚磷酸铵(APP) 样品，通过球磨2浮选处理后获得200 nm左右，粒度均匀的超细APP样品.张正元等[25]研究了在常压条件下以湿法磷酸生产的工业级磷酸一铵和尿素为原料生产聚磷酸铵( APP) 的合成工艺条件，制备了平均聚合度为400 的聚磷酸铵.刘丽霞等[26]以磷酸和尿素为原料合成聚磷酸铵,并通过X射线粉末衍射和红外光谱对产品晶型进行分析鉴定.张健等[27]深入研究了以磷酸脲与尿素为原料制取聚磷酸铵的合成工艺，采用模拟气氛→探讨温度→讨论其它因素→优化工艺条件的实验路线.4 APP-II表面改性技术对APP-II进行表面改性主要是降低APP-II的水溶性，改善其与树脂的相容性，提高热稳定性.目前，APP-II改性技术主要有微胶囊化包覆技术、表面活性剂改性、三聚氰胺改性以及偶联剂改性，下面就这四种改性技术分别进行介绍.4.1 微胶囊包覆技术微胶囊包覆技术是指将APP-II利用天然的或合成的高分子材料包覆，形成一种直径1～50 μm的具有半透性或封闭膜的微型胶囊APP-II产品，与APP-I相比具有更高的热稳定性、耐水性以及相容性[28].国外知名企业赫司特公司、孟山都公司及Albright Wilson公司均生产高聚合度APP-II产品.微胶囊的外形可以是球状的，也可以是不规则的形状；胶囊外表可以是光滑的，也可以是折叠的；微胶囊的囊膜既可以是单层，也可以是双层或多层结构.微胶囊技术的优势在于形成微胶囊时，囊芯被包覆而与外界环境隔离，它的性质能毫无影响的被保留下来，而在适当条件下壁材被破坏时又能将囊芯释放出来，给使用带来许多便利.微胶囊化的目的主要是降低阻燃剂的水溶性，增加阻燃剂与材料的相容性，改变阻燃剂的外观及状态，提高阻燃剂的热裂解温度以及掩盖阻燃剂的不良性质.其制备方法主要有化学法，物理化学法，机械法[16].欧洲专利EP 3531500[29]报道，用三聚氰胺甲醛树脂包覆APP-II，形成微胶囊化APP-II产品，其水溶性大幅度下降，且阻燃效果达到UL-94 V-0级.Kun W等[30]利用聚乙烯醇改性三聚氰胺-甲醛树脂包覆APP-II，并将其与双季戊四醇以不同比例混合阻燃聚丙烯，研究结果表明，所得微胶囊可以大幅度降低材料的热释放速率，同时三聚氰胺-甲醛树脂预聚物中PVA的含量对微胶囊的耐水性和材料的阻燃性能有重要影响.特别是PVA含量为15%时，材料氧指数可达32，材料燃烧等级通过UL-94 V-0.国内也在做大量的研究，但均处于实验室阶段.章驰天等[31]以三聚氰胺、甲醛单体为原料制得了微胶囊化APP-II.研究人员为了考察制得的微胶囊化APP-II对PP的阻燃性能，在PP塑化后分别加入普通APP-II和微胶囊化APP-II，发现微胶囊化APP-II的阻燃性能明显增强.刘琳等[32]采用原位聚合法制备了以环氧树脂( EP) 为壁材，聚磷酸铵( APP) 为芯材的微胶囊阻燃剂(MCAPP).研究了不同含量的壁材对MCAPP溶解度的影响，结果发现，与未包覆的APP相比，在25 ℃和80 ℃条件下，MCAPP的溶解度都有较大幅度降低.4.2 表面活性剂改性APP-II用碳原子数为14～18的脂肪酸及其金属盐(形成阴离子表面活性剂)或其混合物(镁盐、锌盐、钙盐、铝盐)处理后，其吸水性会显著降低[33].此外，还可以利用阳离子或非离子表面活性剂对APP-II进行改性，如带有酰基的碳原子数为14～18的脂肪酸，二甲基氯铵等，其中非离子表面活性剂亲水亲油平衡值控制在5～10之间.Chakrabarti P M[34]利用阳离子或非离子表面活性剂来对APP-II进行改性.改性后的APP-II防水绝缘性能大幅度提高，在树脂方面应用较广.4.3 采用三聚氰胺进行改性采用三聚氰胺进行改性是利用三聚氰胺将APP-II表面包裹，然后使用交联剂把三聚氰胺与已经包裹的APP-II颗粒连接起来，提高APP-II分子链之间的键合力，改善吸湿性[35].廖凯荣等[36]通过热处理APP-II与三聚氰胺的混合物, 获得热稳定性较高( 起始失重温度达250 ℃以上) 和吸湿性较低的膨胀型阻燃剂MPPA，实验表明MPPA与季戊四醇复配后对聚丙烯的阻燃作用显著增强.王学宝等[37]研究了三聚氰胺包覆聚磷酸铵(MPP)与季戊四醇(PER)阻燃环氧树脂的燃烧性能.通过热重分析初步探讨了MPP/PER阻燃剂对环氧树脂的阻燃机理.徐定红[8]采用热活化后的APP与三聚氰胺反应制备热活化改性APP，并与未改性APP作对比，重点比较初始水溶解性和pH值等性能指标，发现改性后的APP水溶性逐渐减小，水溶液由弱酸性变成中性.一般来说，经三聚氰胺改性后的APP-II仍不能满足需要，由于在产品粉碎之后，不能保证APP-II包覆的均匀性，所以包覆后的APP-II仍具有较大的吸湿性.日本有报道用含有活性氢的化合物处理用三聚氰胺改性后的APP-II，其耐水等性能大幅提升[38].4.4 用偶联剂改性进行改性偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中.常用的偶联剂有硅烷、钛酸酯、磷酸酯、铝酸酯等类型，其中硅烷偶联剂是品种最多的一种.偶联剂本身具有一定的阻燃性，所以将偶联剂加入到APP-II中，既能够增加阻燃性，又能够改善所填充材料的韧性、耐热性以及吸水率[39].Hiroyuki M[40]利用硅烷偶联剂将小的有机分子加到APP-II分子链上改善APP-II吸湿性与分散性，如低分子的烷烃与烯烃.张晓光等[41]采用动态热机械分析(DMA)、热重分析(TG)与氧指数测定(LOI)等研究APP和表面用偶联剂处理过的聚磷酸铵(T-APP)对聚氨酯泡沫阻燃性能和力学性能的影响.结果表明，APP 与T-APP 都提高了聚氨酯泡沫的燃烧氧指数，后者效果更加明显；当聚磷酸铵用偶联剂处理后，一定程度上改善了加入纯的聚磷酸铵对聚氨酯泡沫的压缩强度和模量的破坏行为.郝建薇等[39]采用氨基硅烷偶联剂对APP进行了表面改性，结果表明，改性后的APP具有良好的疏水性；氨基硅烷偶联剂与APP发生了键合反应，降低了APP的水溶性，提高了阻燃效果及与材料的相容性.5 结语随着APP-II的应用越来越广泛，对其品质的要求不断的提高，致使制备及改性APP-II的方法也会越来越受到重视.有关高质量APP-II产品在国外早已投入市场，其聚合度高达2 000，溶解度几乎为0，且白度指数较高.我国由于在生产设备、工艺等方面的不足，生产出的大部分为稳定性差、聚合度很低的APP-I产品.随着中国阻燃剂市场的不断开发，市场对聚磷酸铵的需求量将进一步大幅度增长.因此首先应找出高聚合度APP-II合成原理与方法，形成APP-II产品绿色合成技术路线，从而合成聚合度高的APP-II产品；其次采用合适的改性技术改性APP-II，提高材料与阻燃剂之间的相容性等.参考文献：[1] Gou S L, Wen Y C. 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聚磷酸铵的应用及研究进展聚磷酸铵是一种由磷酸铵分子组成的高分子聚合物，它具有高度的热稳定性、耐候性和热塑性。

由于这些优良的性质，聚磷酸铵在各种领域有着广泛的应用和研究进展。

首先，聚磷酸铵在阻燃材料领域有着重要的应用。

由于聚磷酸铵能在高温下分解，产生磷酸脱水缩合反应，生成无燃烧的磷酸盐和氨基环化合物。

这些产物可以在燃烧过程中形成密封的保护层，有效阻止燃烧物质与氧气接触，从而达到延缓燃烧的效果。

因此，聚磷酸铵被广泛应用于阻燃塑料、涂料和粘合剂等领域。

其次，聚磷酸铵在电子封装材料中也有广泛的应用。

由于聚磷酸铵具有优异的导热性能和电绝缘性能，可以用于制备高导热性的封装材料。

这样的材料可以有效地散热，提高电子元器件的稳定性和可靠性。

此外，聚磷酸铵还可以用作电池隔膜材料，具有良好的电解质性能和抗渗透性能，可以提高电池的循环寿命和安全性能。

此外，聚磷酸铵还在医学领域有着潜在的应用。

研究表明，聚磷酸铵具有一定的抗菌性能，对一些常见细菌和真菌有较好的抑制作用。

因此，聚磷酸铵可以用于医用消毒剂、外科缝合线和药物缓释系统等领域。

首先，研究人员致力于提高聚磷酸铵的合成方法和反应机理的理解。

近年来，许多新的合成方法被开发出来，如溶剂热法、溶剂交联法和微乳液法等。

这些新的合成方法可以实现更高的聚合度和更好的控制结构，从而提高聚磷酸铵的性能。

其次，研究人员还关注聚磷酸铵在复合材料中的应用。

通过将聚磷酸铵与其他聚合物或无机材料复合，可以获得具有更好性能的复合材料。

例如，将聚磷酸铵与聚苯乙烯混合，可以提高聚苯乙烯的阻燃性能；将聚磷酸铵与碳纳米管复合，可以获得具有优异力学性能和导电性能的材料。

最后，研究人员还在探索聚磷酸铵在环境领域的应用。

聚磷酸铵具有良好的蓄水性能和土壤改良作用，可以被用作植物生长促进剂和土壤保水剂。

此外，聚磷酸铵还可以用于废水处理，去除重金属离子和有机污染物。

综上所述，聚磷酸铵具有广泛的应用和研究价值。

随着对其性质和合成方法的进一步研究，聚磷酸铵在各个领域的应用将会得到更广泛的推广和发展。

《功能化聚磷酸铵的制备及其阻燃聚合物复合材料结构与性能的研究》一、引言随着现代工业的快速发展，聚合物材料在众多领域中得到了广泛应用。

然而，这些聚合物材料往往易燃，给人们的生命财产安全带来极大威胁。

因此，如何提高聚合物材料的阻燃性能成为了一个重要的研究课题。

其中，功能化聚磷酸铵作为一种高效的阻燃剂，被广泛应用于聚合物复合材料的制备中。

本文将研究功能化聚磷酸铵的制备方法，以及其在阻燃聚合物复合材料中的应用，探究其结构与性能的关系。

二、功能化聚磷酸铵的制备功能化聚磷酸铵的制备主要采用化学合成法。

首先，选择适当的原料，如磷酸、氨等，在一定的温度和压力下进行反应，生成聚磷酸铵。

然后，通过引入功能性基团，如卤素、磷氮化合物等，对聚磷酸铵进行功能化改性。

最后，经过一系列的后处理过程，如干燥、研磨等，得到功能化聚磷酸铵产品。

三、阻燃聚合物复合材料的制备及性能研究1. 制备方法阻燃聚合物复合材料的制备主要采用物理共混法和化学接枝法。

物理共混法是将功能化聚磷酸铵与聚合物基材进行混合，通过熔融共混、溶液共混等方式得到阻燃聚合物复合材料。

化学接枝法则是通过化学反应将功能化聚磷酸铵接枝到聚合物基材上，形成化学键合的复合材料。

2. 结构与性能的关系通过对阻燃聚合物复合材料的结构与性能进行研究，我们发现功能化聚磷酸铵的引入可以有效提高聚合物的阻燃性能。

这主要归因于功能化聚磷酸铵在高温下能够释放出难燃气体，降低聚合物的表面温度，从而达到阻燃的效果。

此外，功能化聚磷酸铵还可以在聚合物基材中形成网状结构，提高聚合物的热稳定性和机械性能。

3. 性能分析通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、红外光谱（IR）等手段对阻燃聚合物复合材料的结构进行表征。

同时，通过垂直燃烧实验、限氧指数（LOI）测试等手段评估其阻燃性能。

结果表明，功能化聚磷酸铵的引入可以显著提高聚合物的阻燃性能和热稳定性。

四、结论本文研究了功能化聚磷酸铵的制备方法及其在阻燃聚合物复合材料中的应用。

聚磷酸铵改性及其阻燃研究进展作者：郭楠来源：《中国科技博览》2016年第17期[摘要]无机磷系阻燃剂聚磷酸铵（APP）分解温度较高，热稳定性好，为目前研究开发的热点，但由于与高聚物相容性差，在材料中分散性差，易发生迁移起霜，造成基体加工性能和制品力学性能恶化，需要对其进行表面改性处理。

本文重点论述了通过偶联剂处理、微胶囊化及溶胶凝胶处理等手段对APP进行处理，从而降低APP的添加对基体阻燃及力学性能的影响，并对其发展趋势进行展望。

[关键词]聚磷酸铵；阻燃剂；表面改性；微胶囊中图分类号：TQ314.248 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0268-010 引言近年来，聚合物材料应用领域不断拓宽，随之而来的火灾亦是历历在目，大量的人员伤亡及财产损失让人们对于材料阻燃性能要求不断提高。

磷系因其高效阻燃性逐渐成为除金属氢氧化物之外需求量最大的一类阻燃剂。

按照化学成分将阻燃剂分为有机和无机两大类。

无机阻燃剂自身拥有价格相对低廉、低烟低毒、热稳定性高等优势，使得此方面研究从未间断。

无机磷系阻燃剂主要包括红磷、聚磷酸铵（APP）及磷酸盐三类。

聚磷酸铵（APP）分子式为（NH4）n+2PnO3n+l，是一种被广泛应用的高效无机阻燃剂，一方面可以单独使用，另一方面更多作为膨胀阻燃剂体系中酸源与炭源、气源共同进行使用。

由于APP与高聚物相容性差，在材料中分散性差，易发生迁移起霜，造成基体加工性能和制品力学性能恶化，需要对其进行表面改性处理[1-3]。

1 聚磷酸铵概述无机磷系阻燃剂中最主要的一类就是聚磷酸铵（APP），它是聚磷酸的铵盐，也是膨胀阻燃剂（IFR）的主要成分之一。

APP有五种不同的结晶形式Ⅰ～Ⅴ。

其中Ⅲ、Ⅳ型的结晶状态不稳定，而Ⅴ型虽然稳定却尚未发现可行的制造方法，因此都难以作为商品化的阻燃剂。

结晶II型APP 具有较高的热稳定性，初始分解温度在300 ℃以上，耐水解性能优异，应用广泛，是目前生产、研究及应用的热点[4-5]。

离去角 ≥10°最小离地间隙(mm) 315臂架动作时间(s) ≤180支腿展开时间(s) ≤30支腿跨距(纵×横)(mm) 5700×5500满载质量(kg) 24800前轴轴载质量(kg) 7500双后轴轴载质量(kg) 26000随着我国经济建设的迅猛发展,多功能特殊结构的高层、超高层建筑、大型公共场所越来越多,人员及物质财富大量集中,在提高火灾自动报警和固定灭火设备的同时,把消防部队的值勤灭火、救援装备搞上去,是现代城市建设的重要任务。

由徐州工程机械集团、徐州重型机械厂生产的CD Z32型登高平台消防车对提高我国消防部队扑救高层建筑火灾的战斗力,改变系列举高消防车主要依靠进口的状况,具有重要的意义。

地址:江苏省徐州市铜山路165号邮编:221004电话:(0516)3462204联系人:孙智聚磷酸铵阻燃剂的合成工艺进展成都市双流县公安消防大队 冯　卫[摘要]　本文叙述了聚磷酸铵阻燃剂的合成方法、阻燃特性及作为阻燃剂的不足之处,并提出了一些改性处理办法。

[关键词]　聚磷酸铵　阻燃剂　合成方法1　前言全世界范围内合成材料工业发展和应用领域在不断扩大,随着人民生活水平和安全、环保、卫生意识的提高以及规范的不断完善,对合成材料阻燃剂的需求量愈来愈大,同时,对阻燃的配套性、无毒性、安全性的要求也越来越高。

近二十年来,世界上阻燃剂的产量每年都以10～15%的速度递增,到1996年仅欧洲市场阻燃剂的产量就已达到2911万吨。

我国近年来合成材料的发展速度更快,阻燃剂的产量及消耗也正以20%的增长率迅速增长。

统计数字显示,1995年我国阻燃剂的产量也已达到11万吨,1996年13万吨。

无卤阻燃剂顺应时代对环保的要求,异军突起而成为阻燃剂的主导产品。

聚磷酸铵(简称A PP)是一种主要的无卤阻燃剂,它是近二十年来迅速发展起来的一种阻燃剂,至今它已广泛应用于阻燃毛毯、阻燃地毯、阻燃门窗、阻燃塑料、阻燃橡胶、阻燃纸张、阻燃木材、阻燃涂料、阻燃封堵材料等。

关于纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中的应用分析2. 纳米材料改性聚磷酸铵的制备方法纳米材料改性聚磷酸铵的制备方法主要包括溶胶凝胶法、湿化学合成法、机械合成法等。

2.1 溶胶凝胶法溶胶凝胶法是将纳米材料与聚磷酸铵溶液混合，并在适当的条件下进行凝胶反应。

该方法操作简单，制备的纳米材料改性聚磷酸铵具有较好的分散性和热稳定性。

2.2 湿化学合成法湿化学合成法是将纳米材料和聚磷酸铵溶液加入反应器中，通过化学反应形成纳米材料改性聚磷酸铵。

该方法反应条件较为温和，制备的纳米材料改性聚磷酸铵粒径较小，分散性较好。

3. 纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中的应用效果纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中的应用效果主要表现在以下几个方面：3.1 提高阻燃效果纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物中的分散性和热稳定性较好，能够有效地抑制聚合物的燃烧过程，提高聚合物的阻燃效果。

研究表明，纳米材料改性聚磷酸铵添加到聚合物中，可以降低聚合物的燃烧速率和火焰蔓延速度，延缓火焰的发展，减少火灾事故的发生。

3.2 改善材料性能纳米材料改性聚磷酸铵具有较大的比表面积和导电性能，可以增加聚合物的导电性和机械性能，提高材料的综合性能。

研究表明，纳米材料改性聚磷酸铵添加到聚合物中，不仅能够提高聚合物的阻燃性能，还可以提高聚合物的抗氧化性能、耐热性能和机械性能。

4. 纳米材料改性聚磷酸铵的发展前景纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中的应用具有广阔的发展前景。

随着科技的进步，纳米材料的合成方法和性能调控技术不断提高，可以制备更多种类和性能优良的纳米材料。

这将为纳米材料改性聚磷酸铵的制备提供更多的选择。

聚合物材料在各个领域中的应用越来越广泛，对阻燃材料的需求也越来越大。

纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中的应用前景非常广阔。

聚磷酸铵(A PP )的合成与改性研究进展李　蕾1,杨荣杰1,王雨钧2(11北京理工大学材料科学与工程学院,北京　100081;2.北京鑫龙海防火器材有限公司,北京　100083)摘要:聚磷酸铵是膨胀型阻燃剂的重要组成部分,而其本身所具有的高效、安全、经济等特点使得聚磷酸铵的生产成为阻燃剂发展一个重要课题。

对聚磷酸铵现有的生产方法进行了分析比较,并介绍了几种简便易行的改性方法。

关键词:聚磷酸铵;合成;改性1　引言阻燃剂是用以提高材料抗燃烧性,即阻止材料被引燃和抑制火焰传播的助剂,已广泛用于合成和天然高分子材料(包括塑料、橡胶、纤维、木材、纸张、油漆、涂料等)的阻燃。

在塑料助剂领域,阻燃剂已跃居为仅次于增塑剂的第二大助剂类别。

常用的阻燃剂按其所含的阻燃元素可分为卤系、磷系、铝镁系、硼系、钼系等[1]。

卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性,但是其对环境的危害是不可忽视的。

因此不论是在灭火剂范围还是在阻燃领域中含有卤系元素的产品正逐步被替代[2]。

氢氧化铝及氢氧化镁作为阻燃剂,其热稳定性好,吸热分解后不会产生有害的气体,抑烟能力好,而且价格便宜,是无机阻燃剂中的重要品种[3]。

但是其应用于阻燃时,所需的添加量较大,与有机物质的相容性较差,影响产品的力学性能。

以聚磷酸铵(A PP )为主要组分的膨胀型阻燃剂将是今后阻燃发展的重点方向之一。

膨胀型阻燃体系一般由以下三个部分组成:酸源、炭源、气源[4]。

A PP 在这一体系中有多种功能,既可以作酸源又可以作气源。

A PP 的阻燃机理是,催化降解,由于在整个膨胀体系中A PP 的质量百分比占到10%～20%,并不是平常意义上的催化[5]。

A PP 同时含有磷、氮两种阻燃元素,作为无卤阻燃剂,在阻燃材料中具有重大价值。

2　A PP 发展历史和应用聚磷酸铵(amm on ium po lyp ho sp hate ),简称A PP ,是长链状含磷、氮的无机聚合物,其分子通式为:(N H 4)n +2P n O 3n +1[6]。

高效无机阻燃剂——聚磷酸铵的制备研究的开题报告一、选题背景在现代化的工业及建筑领域，材料的阻燃性能需求越来越高。

塑料、纤维材料等易燃材料在使用过程中很容易引发火灾，并对人们的生命财产带来极大的威胁。

目前常规的阻燃材料主要是一些氧化剂、氯化剂等，但这些材料本身的毒性和环境污染问题成为了制约其广泛应用的因素。

相比之下，无机阻燃剂具有高效、环保等优点，因此备受关注。

聚磷酸铵是一种高效的无机阻燃剂，其阻燃性能优异，且具有无毒、无味的特点，易于制备和加工。

在塑料、纤维等材料中添加聚磷酸铵，能够提高其阻燃性能，降低火灾发生的概率。

二、选题意义本课题旨在研究高效无机阻燃剂——聚磷酸铵的制备方法，以提高其阻燃性能，为防止火灾、保护人民生命财产安全做出贡献。

此外，聚磷酸铵的应用范围广泛，可用于制备各种阻燃材料，赋予其阻燃性能，促进无毒环保材料的开发和应用。

三、研究内容和方法本研究的主要内容是聚磷酸铵的制备方法研究。

以聚酰胺酸(PAA)和磷酸铵(AP)为原料，利用化学合成的方法制备聚磷酸铵。

对制备工艺进行改进和优化，以提高产率和纯度。

实验中将控制不同的反应条件(例如反应温度、物质用量、反应时间等)，以寻找合适的条件，使得制备出来的聚磷酸铵的阻燃性能达到最优。

利用热重分析仪(TGA)和扫描电镜(SEM)等测试手段，对聚磷酸铵的性能进行表征和分析，确定其最佳的制备条件和性能参数。

四、预期成果本研究的预期成果是制备出具有高度阻燃性能的聚磷酸铵，并确定其最佳的制备条件和性能参数。

该研究结果对于推动无毒环保材料的研究和应用，防止火灾，保护人民生命财产安全，具有较高的实用价值。

五、进度安排本研究预计在十个月内完成，进度安排如下：第一至二月：查阅文献，了解相关知识和研究进展。

第三至四月：制备聚磷酸铵，优化工艺条件，探究最佳条件。

第五至七月：对聚磷酸铵进行性能测试和表征，确定其最佳制备条件和性能参数。

第八至九月：分析实验结果，撰写论文初稿，并进行修改和完善。

浅谈阻燃材料聚磷酸铵的研究进展摘要：聚磷酸铵是一种高效无机无卤磷系阻燃剂，是膨胀型阻燃剂的主要成分之一。

本文就聚磷酸铵的合成方法，改性研究现状和应用前景进行了介绍。

关键词：聚磷酸铵；阻燃剂；合成方法；改性，应用进展聚磷酸铵（简称APP）是一种磷氮系特效膨胀型无机阻燃剂，通式为（NH4）n+ 2PnO3n+1，外观呈白色粉末状，分水溶性和水难溶性，其中聚合度n 在10- 20 之间为水溶性，称为短链APP；聚合度n 大于20 的为水难溶性，称为长链APP。

该产品P- N 阻燃元素含量高、热稳定性能好，产品近乎中性，能与其他物质配伍，阻燃性能持久，无毒抑烟。

APP作为膨胀型阻燃剂的基础材料, 被广泛应用于阻燃领域，随着全球阻燃剂朝无卤化方向发展，以APP 为主要原料的膨胀型阻燃剂成为研究开发的热点。

APP 的阻燃机理是受热脱水后生成聚磷酸强脱水剂，促使有机物表面脱水生成炭化物，加之生成的非挥发性磷的氧化物及聚磷酸对基材表面进行覆盖，隔绝空气而达到阻燃的目的，同时由于APP 含有氮元素，受热分解释放出CO2、N2、NH3等气体，这些气体不易燃烧，阻断了氧的供应，达到了阻燃增效和协同效应的目的[1]。

1 聚磷酸铵的合成目前聚磷酸铵的合成工艺很多，主要有磷酸和尿素缩合法，聚磷酸铵化法，正聚磷酸铵与氨气高温中和法，P2O5-NH3-H2O 高温气相反应法，NH4H2PO4和CO(NH2)2缩合法，NH4H2PO4和NH3缩合法以及H3PO4和NH3缩合法等。

根据聚磷酸铵不同的用途合成的方法也不一样。

1.1 磷酸和尿素缩合法这种合成方法是将磷酸和尿素以一定比例混合，加热搅拌后，得到澄清透明的液体再将这种液体加热，经发泡、聚合和固化 3 个阶段即可得到白色干燥固体，冷却后得到成品。

李茂林等以85%的磷酸和尿素为原料探究了聚磷酸铵生产的最佳工艺条件，合成的产品聚合度为170，结果表明反应温度220℃，反应时间3h，n(H3PO4) (以P2O5计85%)∶n ［CO(NH2)2］=1∶1.8为最佳工艺条件。

2016年第12期乙醛醋酸化工专家论坛聚磷酸铵的改性应用研究进展金栋燕丰摘要：聚磷酸铵（APP）是一种高效的无卤阻燃剂，对其进行改性能有效降低其水溶性，提高在潮湿环境下的抗溶出性能，改善与高分子材料的相容性，扩大应用范围。

从偶联剂改性、微胶囊化、表面活性剂改性以及复合改性等方面介绍了APP的改性应用研究进展，指出了其今后的发展趋势。

关键词：聚磷酸铵；阻燃剂；表面改性；复合改性；微胶囊改性；应用研究聚磷酸铵（APP）是一种高效的无卤阻燃剂，具有P、N质量分数高，阻燃效果好，分解温度高等特点，但应用于高分子材料阻燃时，具有吸湿性较强、与聚合物相容性不佳、易由高分子材料中析出、抗水解性差等缺点。

因此需要通过改性的方法来降低APP的吸湿性，改善其与聚合物的界面相容性，确保其在不影响材料力学性能的同时提高阻燃性能[1-2]。

目前，APP的改性方法主要有偶联剂改性、微胶囊化、表面活性剂改性以及复合改性等。

1偶联剂改性偶联剂分子中既含有亲无机物基团，又含有亲有机物基团，其本身具有一定的阻燃性，将它加入到APP中，既能够增加阻燃性，又能够改善所填充材料的韧性、耐热性以及吸水率。

另外利用硅烷偶联剂还可以将小的有机分子加到APP分子链上改善其吸湿性[2]。

秦兆鲁等[3]采用焦磷酸型单烷氧基钛酸酯(TC-114),分别通过气相法和液相法对聚磷酸铵(APP)进行改性处理研究。

将改性后APP与双季戊四醇(DPER)复配应用到阻燃聚丙烯(PP)中,并对力学性能、燃烧行为、热分解行为以及残炭微观形貌进行了测试表征。

结果表明,改性处理明显改善了APP粉体与PP的相容性,提高了阻燃PP的力学性能,对PP的流变行为也有所影响。

热重分析、氧指数(LOI)、UL-94垂直燃烧测试和锥形量热测试结果也显示,PP的热稳定性稍有提升,阻燃性能明显提高。

特别是液相法改性的APP,使得阻燃PP的LOI从26.9%提高到30.4%,且1.6mm样条的UL-94垂直燃烧级别从无级别提升到了V-1级,同时热释放速率峰值(PHRR)降低了26%。

关于纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中的应用分析纳米技术的发展已经引起了世界的广泛关注。

纳米技术的应用正在带来新的机遇和挑战。

纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中是核心领域之一，其主要应用于电子电器、建筑、汽车、生物医药等领域的防火材料中。

本文将对纳米材料改性聚磷酸铵在聚合物阻燃中的应用进行详细分析和介绍。

一、聚磷酸铵与纳米材料的改性将纳米材料添加到聚磷酸铵中，可以改善聚磷酸铵的阻燃性能，防止热分解产物的生成，在材料的表面形成保护层，提高材料的阻燃效果。

纳米SiO2是常见的纳米材料之一，将其与聚磷酸铵混合可以得到改性后的聚磷酸铵。

纳米SiO2的表面含有大量的OH基团，与聚磷酸铵反应可以产生化学键，形成互相交联、缩合的聚合物，增强阻燃效果。

纳米氧化铝可以提高聚磷酸铵的热稳定性和阻燃效果，防止热分解和出现大量的烟雾。

通过SEM观察可以发现，纳米氧化铝能够在聚磷酸铵的磷酸根离子之间形成交联，构成一种稳定的、防止气体和气溶胶扩散的网络结构；纳米氧化铝还可以在材料的表面形成一层包覆层，起到防止氧化、保护的作用，提高聚磷酸铵的阻燃效果。

纳米碳酸钙可以增强聚磷酸铵的阻燃性能，降低烟雾生成量，提高防火性能。

纳米碳酸钙在聚合物中有较好的分散性，与聚磷酸铵混合后，可以将表面活性剂等添加剂的用量降低，同时增强纳米颗粒与聚磷酸铵颗粒之间的相互作用，形成网状结构，提高聚磷酸铵的阻燃性能。

纳米材料改性聚磷酸铵在防火材料领域中有着广泛的应用。

1、电子电器领域电子电器设备的防火要求非常高，防火材料的防火性能和耐高温性能是必须考虑的重要指标。

纳米材料改性聚磷酸铵的加入可以提高聚合物的耐高温性能和抗氧化性能，防止热分解和燃烧，保护电子电器设备。

2、建筑领域建筑材料中常常使用聚合物作为基材，通过纳米材料改性聚磷酸铵可以提高建筑材料的防火性能和抗老化性能。

纳米材料改性聚磷酸铵可以作为建筑材料的添加剂，提高建筑材料的耐磨性能和耐候性能。

3、汽车领域汽车内饰材料的防火要求越来越高，纳米材料改性聚磷酸铵的加入可以提高汽车内饰材料的防火性能，提高材料的阻燃等级，减少人身伤害和财产损失。

高聚合度结晶ⅱ型聚磷酸铵的制备及其应用研究高聚合度结晶ii型聚磷酸铵(结晶型聚磷酸铵II,结晶II型聚磷酸铵)是一种磷酸盐复合物,其结构为聚磷酸铵晶体和结晶型磷酸盐的混合物。

结晶II型聚磷酸铵具有较高的强度和硬度,同时在中性和碱性条件下具有较好的稳定性和抗腐蚀性。

制备高聚合度结晶II型聚磷酸铵的方法有多种,其中一种常见的方法是将聚磷酸铵和结晶型磷酸盐在高温高压下共热,通过结晶作用形成高聚合度结晶II型聚磷酸铵。

这种方法制备的聚磷酸铵晶体大小均匀、纯度高,同时具有较好的水溶性和稳定性。

目前,高聚合度结晶II型聚磷酸铵已被广泛应用于多个领域,包括建筑、农业、医疗和化学工业等。

在建筑领域,结晶II型聚磷酸铵可用于制备磷酸盐涂层,提高建筑物的抗冲击性和耐久性。

在农业领域,结晶II型聚磷酸铵可用于制备磷酸盐肥料,提高农作物的产量和品质。

在医疗领域,结晶II型聚磷酸铵可用于制备抗磷酸盐药物,提高药物的稳定性和的疗效。

在化学工业领域,结晶II型聚磷酸铵可用于制备催化剂和吸附剂,提高化学反应的速率和选择性。

高聚合度结晶II型聚磷酸铵具有广泛的应用前景,但同时也面临着一些技术和质量问题,如生产成本高、制备过程中的稳定性和纯度等问题。

因此,在未来的研究中,应进一步探索制备高聚合度结晶
II型聚磷酸铵的新方法和技术,提高其性能和稳定性,以满足实际应用的需求。