大板梁吊装作业

目 录 1 作业任务 ...................................................................................................................................................... 1 2 编写依据 .................................................................................................................................. 1 3 作业准备和条件 .......................................................................................................................................... 1 4 作业方法及安全、质量控制措施 .............................................................................................................. 4 5 作业质量标准及检验要求 ........................................................................................................................ 17 6 技术资料要求 ............................................................................................................................................ 17 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 ............................................................................ 18 8 有关计算及其分析 .................................................................................................................................... 18 9 附录 ............................................................................................................................................................ 18 1 作业任务 1.1 作业项目概况及范围 本次施工作业的范围包括：B1、B2、B3、B4、B5共5根大板梁的吊装。 为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本安装作业指导书，要求全体人员严格按照作业指导书执行。在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。 1.2 主要工程量 本机主要零、部件尺寸及重量参数如下表： 名称 地面组装大概尺寸 大约重量（t） B1 H1600×400×14×20，L=22m 8 B2 H3500×900×30×80，L=22m 50 B3 H3800×1000×30×100，L=22m 62 B4 H3800×1200×36×100，L=22m 74 B5 H2200×800×20×40，L=27m 28 1.3 工期要求 序号 作业任务 工期d 开始时间 完成时间 1 B3大板梁吊装 1 2 B2大板梁吊装 1 3 B1大板梁吊装 1 4 350t履带吊转至炉后 1 5 B4大板梁吊装 1 6 B5大板梁吊装 1

2 编写依据 a) 国务院549号令《特种设备安全监察条例》； b) 质检总局92号令《起重机安全监察条例》； c) DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）； d) GB6067-85起重机械安全规程； e) 锅炉钢架图纸、技术文件、说明书；

3 作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1核实大板梁重量、尺寸，合理选择起吊点、吊车作业工况； 3.1.2根据现场实际情况，编制施工作业方案，并经审核通过； 3.1.3召开施工人员技术交底会，向作业人员进行作业指导书技术交底； 3.1.4落实施工用机械、工器具配备，并经检查能安全使用。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置 序号 工种 数量 要求 备注 1 起重工 9 持特种作业证上岗 2 架子工 4 持特种作业证上岗 3 起重司机 3 持特种作业证上岗 4 电工 1 持特种作业证上岗

3.2.2人员分工 施工总负责：对施工全过程的安全和质量负责。 技术负责：负责制定施工技术措施，并向作业人员交底。 作业负责人：具体组织作业，负责作业过程中人员的分工及管理。 大板梁抬吊起重指挥：负责指挥吊装作业。 安全员：施工过程安全文明施工监督。 3.3材料、设备准备 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 道木 2.5m 40根 2 黄油 锂基脂 10Kg 3 脚手管 4m、6m 40根 4 脚手板 1.5m 10块 5 铁丝 12# 20Kg

3.4主要机具 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 塔吊 台 1 2 履带吊 台 1 3 履带吊 台 1 4 千斤绳 6×37+1-Ø52/24m 对 1 5 千斤绳 6×37+1-Ø43/16m 对 1 6 千斤绳 6×37+1-Ø39/16m 对 1 7 千斤绳 6×37+1-Ø30/16m 对 1 8 千斤绳 6×37+1-Ø22/16m 对 1 9 溜绳 Ø13/100m 根 12 10 水平绳 Ø12/25m 根 5 11 卸扣 12t 只 4 12 卸扣 16t 只 4 13 卸扣 20t 只 4 14 活络扳手 18″、24″ 把 各2 15 梅花扳手 32-36、30-32、24-27、41 把 各2 16 钢丝钳 把 1 17 榔头 18P、12p 把 各1 18 撬棒 把 2 19 过铳 Ø24，Ø22，Ø20 只 各2 20 大卷尺 把 1

3.5作业条件 3.5.1力能供应 380V电源满足施工要求、确保吊装过程的电力供应。 3.5.2场地 QUY350履带吊工作场地应平整、硬化，地耐力大于20t/ m2; QUY350履带吊工作范围内的杂物应清理完毕。 3.5.3上道工序 大板梁吊装前的锅炉钢架整体验收合格；履带吊组装完毕。 3.5.4工作环境 五级以上大风及雨天不得从事吊装作业。 3.5.5临时工作设施 5根大板梁顶部布置双道水平安全绳，水平绳的固定高度为1.1~1.4m，每隔2m设置一个固定支撑点。水平绳的设置应以不影响大板梁起吊钢丝绳的悬挂为宜。 B2、B3、B4大板梁柱头部位搭设脚手架平台，用于安装连接螺栓使用，该脚手架上下两端不得超过大板梁上下端面300mm，同时布置用于人员上下大板梁的爬梯。 3.5.6安全防护设施和用品 主要安全防护设施和用品配置 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 安全带 双背 只 6 高处作业 2 红白带 米 100 作业区域 3 水平安全绳 米 200 大板梁顶部

3.5.7其他要求 大板梁吊装区域、停止其他任何作业项目，拉设警戒线。

4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案 B2、B3、B4大板梁采用M125塔吊和QUY350履带吊双机抬吊就位，B1、B5大板梁采用M125单机吊装就位。 4.2作业步骤与方法 4.2.1步骤1：大板梁翻身作业 ➢ 作业方法和要求 1）大板梁翻身所用机械为50t履带吊和M125建筑塔吊 1）检查大板梁，清理钢梁上有的杂物，及大板梁翻身区域的障碍物，翻身区域地面平整； 2）检查大板梁是否有专用的翻身吊耳，即可采用专用吊耳固定翻身，如若没有专用翻身吊耳，本次作业将采用钢丝绳捆扎的方式翻身，将2台机械的钢丝绳按下图所示，进行捆绑； 3）翻身用钢丝绳与卸扣，根据大板梁自身重量予以调整型号。

钢丝绳捆绑点示意图钢丝绳接头位置棱角处加以包角 550055005000600050t塔吊钢丝绳捆绑点A50t履带吊钢丝绳捆绑点B绳头接头位置A绳头接头位置B

大板梁翻身示意简图ABCD

4）按照上图所示在位置A将钢丝绳捆绑好，2台机械同时起吊，将大板梁吊离地面500mm，在大板梁底部一侧垫上200mm道木，用于翻身使用，指挥2台机械同时松钩，将大板梁底部一侧落于道木上（如位置B所示），检查整体平稳度和落点位置，一切满足翻身要求后，指挥2台机械继续松钩，当大板梁翻身至位置C所示时，在大板梁底部另一侧垫上道木，继续指挥2台机械松钩，直至将大板梁翻身至位置D。 5）重新捆绑钢丝绳，将大板梁起吊至指定位置。 6）整个翻身过程中做好监护，保护平稳，缓慢进行，必要时，停机进行检查，待一切正常后，继续翻身。 7）大板梁翻身之后，即刻采用临时支撑对大板梁进行固定。 ➢ 危险点 1）绑挂钢丝绳时挤伤手脚；