当前位置：文档之家 › 板梁吊装方案

板梁吊装方案

  • 格式：doc
  • 大小：291.00 KB
  • 文档页数：16

目录一、工程概况二、编制依据三、吊装准备工作及吊装施工方向四、吊装工序程序五、吊装校核数据计算与校核六、吊装注意事项七、劳动力计划八、吊装施工机具及手段用料计划九、质量目标及保证措施十、安全与环境保护施工技术措施十一、文明施工措施十二、附表附图《吊车站位布置示意图》《DBQ300T/m工作范围示意图》《DBQ 3000T/M塔式起重机轨道铺设方案》《3000T/m塔式起重机起吊120t大板梁工作示意图》《3000T/m吊车与250t协作120t大板梁起吊点示意图》《3000T/m塔式起重机起吊90t大板梁工作示意图》《3000T/m吊车与250t协作90t大板梁起吊点示意图》大唐鸡西B厂 2 #锅炉板梁/钢架吊装施工技术方案一、工程概况大唐鸡西B厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程厂址位于鸡西市滴道区东部的化工二厂处，位于东经130°51′20″，北纬45°20′45″。

距鸡西市市中心直线距离约7km，距滴道火车站约3km、新发矿5km，距拟选的二道沟灰场约5km，距本期主要供水水源地团山子水库约7.5 km。

厂址南侧和西侧分别有穆棱河和滴道河通过。

林密（林口到密山）铁路线与方虎（方正到虎林）公路在主厂区南侧经过，此段公路和铁路将厂区分为南北两个区域。

南区为穆棱河和滴道河的河漫滩地，丰水期此漫滩被水淹没，枯水期农民在此开荒种地。

铁路接轨方案的要求，本工程拟将此处填高后布置贮煤场。

北区为滴道区东山西侧的坡地，自然地面坡度约为8%，采用阶梯布置方式，布置主厂房区域与循环水冷却塔区域等，两个区之间采用输煤栈桥进行连接。

大板梁吊装参数表表格说明：(1)经多次与设计院联系得知，大板梁的截面尺寸及长度尚未明确，重量及安装高度由设计院给出，如上表。

二、编制依据2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》……………………….SH/T3515—2003 2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》………………………..HG20201—2000 2.3 《起重机械安全规程》……………………………………………...GB6067-85 2.4 《设备吊耳》…………………………………………….. ……..HG/T21574-94 2.5 常用钢丝绳品种《GB/T8918-1996》2.6 碳素结构钢《GB700-88》2.7 《DBQ3000（100t）塔式起重机性能》2.8 《M250（250t）履带起重机性能》三、吊装准备工作及吊装施工方向3.1 施工场地的准备：设备吊装的临时通道无障碍物，吊装方案已报有关部门审批，并向施工班组全面安全技术交底。

3.2 吊装机索具的准备：包括吊装用的钢丝绳、卡扣、信号旗、道木、脚手架、撬棍、哨子等；3.3 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态，吊车站位的地基铺垫石子及钢板且必须平整夯实，对影响吊装的场地障碍进行清理并经各方检查达到要求。

3.4 本期为硫化床炉，特点为钢架跨度大（40米 *65.2米）。

考虑到板梁最大起重量为120吨，安装高度最高70米，需要M250履带吊、DBQ 3000T/M吊车联合吊装作业。

先将钢架及板梁在起吊前预先存入起吊点附近。

按照K5至K1、KA至KG的方向组织吊装。

祥见《吊车站位布置图》《DBQ3000T/M工作范围示意图》四、吊装工序程序吊装工艺流程图五、吊装校核数据计算与校核5.1 吊车的选用：根据设备布置图和总平面图，整个装置布局紧凑，结合被吊装设备的重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数等综合考虑，选用型号为M250履带吊、DBQ3000t/m塔式起重机各一台。

详见<3000T/m塔式起重机起吊90T板梁示意图><3000T/m塔式起重机起吊120T板梁示意图>5.2 DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊120T板梁计划起重量：DBQ3000t/m塔式起重机选用主杆66.32m，副杆36m，选定工作幅度为21.1m<a<24m起重范围78T<G2( DBQ3000t/m塔式起重机计划起重量)<90T 详见《附表一》M250履带吊选用主杆91.4 m，选定工作幅度为20 m <a<28 m,起重范围25T<G1(M250履带吊计划起重量)< 45T详见《附表二》吊装120由于G1+G2≥120t由以上设定联合起吊120T板梁时G1=40T G2=80T5.3 DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊90T板梁计划起重量：DBQ3000t/m塔式起重机选用主杆66.32m，副杆36m，选定工作幅度为21.1m<a<24m起重范围78T<G2( DBQ3000t/m塔式起重机计划起重量)<90T 详见《附表一》M250履带吊选用主杆91.4 m，选定工作幅度为20 m <a<28 m,起重范围25T<G1(M250履带吊计划起重量)< 45T详见《附表二》吊装120由于G1+G2≥90t由以上设定联合起吊120T板梁时G1=30T G2=60T5.4吊点位置计算：L(板梁长度)G(板梁质量)G1(M250履带吊计划起重量)G2( DBQ3000t/m塔式起重机计划起重量)G 1起吊中心线L1= G1/G*LG 2起吊中心线L2= G2/G*L由以上算得吊点位置见：《DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊90T板梁吊点示意图》《DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊120T板梁吊点示意图》5.5吊装绳计划由于板梁长度未定，暂不计算。

六、吊装注意事项6.1 吊车不得靠近架空输电线路作业。

吊车在额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~500mm，停止提升，检查吊车稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。

对于易摆动的物体，应拴溜绳控制。

6.2 起重机械操作应遵守起重机械安全操作规程。

6.3 建立吊装领导小组，统一指挥，分工明确，互相紧密配合。

6.4 在吊装现场应专设警戒线，严禁非工作人员进入。

6.5 钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物夹角接触时，应加垫保护以防损伤。

6.6 本次吊装，大部分作业都在高空进行，安装的梯子、平台应进行安全检查。

6.7 吊装施工严禁在大风、雷雨中进行。

七、劳动力计划八、吊装施工机具及手段用料计划9.1质量目标：精心组织，确保安全稳妥吊装就位。

9.2质保措施9.2.1吊装前，技术人员应全面进行安全、质量技术交底，让班组对所吊装设备吊装参数心中有数，明确施工方法、质量标准及安全注意事项。

9.2.2在安装中，严格按设计图纸及规范要求进行精心安装，确保钢架、板梁垂直度及水平度。

9.2.3 施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，及时发现问题并解决问题。

十、安全与环境保护施工技术措施10.1吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工10.1.1起重吊装的指挥协调工作（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。

（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。

哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。

（3）在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。

（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。

（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。

（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

10.1.2吊装工艺岗位的分工10.2安全技术措施◆吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。

◆凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。

◆在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

◆在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

◆吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己岗位的范围内负有责任。

◆辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。

◆吊钩偏角不应大于3°。

◆禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。

◆开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75°。

◆两台吊车抬吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致。

指挥信号要准确、可靠。

◆施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩载安全带，并系在安全可靠的地方，所带的工具应拴上保险绳，并严禁上、下掷物件。

◆施工人员必须头带安全帽。

在冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。

◆带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，如电焊把线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。

◆钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。

◆拖拉绳跨过公路，距地面高度不得低于5m，以免阻碍车辆通行。

◆在进行设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况，一般不允许在雨天、夜间和五级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经有关领导批准。

◆吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下：⑴施工和索具的配置与方案是否一致。

⑵地锚的隐蔽工程是否有自检、互检记录。

⑶施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理。

⑷待吊装的设备是否符合吊装要求。

⑸施工用电是否能够保证供给。

⑹了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。

⑺了解天气预报中的风雨情况。

⑻检查其它的准备工作（如保卫、救护、生活供应等）是否落实。

◆经检查后确认无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。

如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。

◆在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。

◆设备运输装排过程要平稳、安全。

如需二次倒运封车要符合要求，运输中要经常检查有否松动。

◆在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通过。

◆吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。

施工指挥和操作人员均佩载标记。

◆在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。

合集下载

板梁吊装施工方案

板梁吊装施工方案

板梁吊装施工方案梁板吊装是指将混凝土板梁从地面吊装至指定位置的施工方法。

下面是一个关于板梁吊装的施工方案，详细阐述了施工过程中的准备工作、安全措施、具体步骤和注意事项。

一、准备工作1.确定吊装计划：根据施工图纸和现场实际条件，确定板梁的吊装位置、吊装高度和吊装方式。

2.制定吊装方案：根据板梁的尺寸、重量和吊装条件，制定合理的吊装方案，包括吊装机械的选择和搭建、吊装绳索和吊具的设计和安装等。

3.准备吊装材料和设备：根据吊装方案，准备好吊装所需的绳索、吊具、吊车、起重机等设备和材料。

二、安全措施1.重点检查吊装设备：在吊装前，对吊车、起重机等吊装设备进行安全检查，确保设备正常运行、制动系统可靠等。

2.培训操作人员：对具有吊装工作经验的操作人员进行吊装安全操作的培训，提高他们的安全意识和操作技能。

3.设置安全警戒区：在吊装现场周围设置明显的安全警戒区，阻止无关人员进入工作区域。

三、具体步骤1.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重机械，确保其牢固稳定，并根据现场实际情况确定吊装点的位置。

2.搭建起重架：根据板梁的长度和重量，搭建起重架，并加固固定，确保能够承受预计的吊装载荷。

3.安装吊具：根据吊装方案，安装好吊具，包括吊索、吊钩、吊具等，确保其可靠性和安全性。

4.检查吊装设备：在启动吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其正常运行，如制动系统是否可靠、行走机构是否灵活等。

5.进行试吊：在正式吊装前，进行试吊，验证吊装方案和设备的可行性和安全性。

如发现问题，需要及时进行调整和改进。

6.进行正式吊装：在确认试吊结果无异常后，进行正式吊装。

吊装操作人员应根据吊装计划和指令，精确控制吊装设备，保证吊装过程平稳、安全。

7.返修和调整：如果在吊装过程中发现问题，如偏斜、不平衡等，需要及时停止吊装，返修和调整板梁，确保吊装质量和安全。

四、注意事项1.严禁超载吊装：严禁超过起重设备的额定载荷进行吊装，以免造成设备过载和意外事故。

梁板吊装施工方案

梁板吊装施工方案

梁板吊装施工方案一、施工前准备工作1.组织力量：确定吊装人员、安全员、指挥员等相关人员，明确各自责任，组织好施工队伍。

2.设备准备：检查吊装设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。

3.梁板准备：检查梁板的质量和尺寸是否符合要求，确保安全可靠。

二、吊装设备选择根据梁板的尺寸、重量和吊装高度等因素，选择适当的吊装设备，如塔吊、起重机等，并做好设备的安装和调试工作。

三、现场准备工作1.确定吊装位置：根据设计要求和工程施工图，确定吊装梁板的具体位置，并设置好吊装点和固定点。

2.地面处理：清理吊装区域的杂物和障碍物，确保施工现场整洁。

3.地基处理：检查吊装基础是否坚固，必要时进行加固处理。

四、吊装计划制定根据梁板的尺寸、重量、吊装高度和施工现场的具体情况，制定吊装计划，确定吊装的方法、顺序和时间表。

五、吊装操作步骤1.检查吊装设备的工作状况和安全保护装置，确保吊装设备能够正常运行。

2.将吊装设备的臂架或钩链伸展到吊装点上方，并通过平衡装置保持稳定。

3.使用吊装设备的钢丝绳或链条等工具将梁板吊装起来，逐渐升高至指定高度。

4.在梁板底部添加临时支撑，并同时进行调整和固定，确保梁板的水平度和稳定性。

5.将梁板移动到吊装位置上，根据需要进行微调和旋转，确保与设计要求完全符合。

6.将梁板固定在指定位置上，采用梅花螺栓或其他合适的固定方式进行固定。

六、安全措施1.操作人员必须持有相关的吊装操作证书，经过培训并熟悉吊装设备的使用方法和操作规程。

2.在吊装过程中必须佩戴安全帽、防护服、安全鞋等个人防护装备，并严格遵守现场作业规范。

3.在吊装区域设置警示标志并限制人员和车辆进入，确保施工现场的人员安全。

4.定期对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全使用。

以上是关于梁板吊装施工方案的详细介绍，通过合理的组织和操作，可以保证施工的顺利进行，确保吊装梁板的安全性和质量。

在实施吊装操作时，务必遵循相关的操作规程和安全规范，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。

梁板吊装的专项方案

梁板吊装的专项方案

一、编制依据1. 《建筑起重机械安全技术规程》2. 《建筑工程施工安全规范》3. 《建筑工程施工质量验收规范》4. 《建筑工程施工组织设计规范》5. 本工程相关设计文件和施工图纸二、工程概况1. 工程名称：XX项目梁板吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，梁板吊装工程量XX立方米4. 施工单位：XX建筑有限公司三、施工工艺及方法1. 施工工艺：采用汽车吊进行梁板吊装，采用人工配合机械进行安装。

2. 施工方法：（1）吊装准备：检查吊装设备、梁板及安装位置，确保设备完好、梁板质量合格、安装位置准确。

（2）吊装过程：a. 吊装前，对汽车吊进行试吊，确保吊装设备性能良好。

b. 吊装时，吊装人员应密切配合，确保梁板平稳吊装。

c. 梁板吊装到位后，进行临时固定，防止梁板滑动。

（3）安装过程：a. 安装前，检查梁板尺寸、位置是否符合设计要求。

b. 安装时，使用扳手、撬棍等工具进行安装，确保梁板安装牢固。

c. 安装完成后，进行验收，确保安装质量符合要求。

四、安全措施1. 人员安全：（1）吊装人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。

（2）吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。

2. 设备安全：（1）汽车吊、吊装设备等必须符合国家标准，并定期进行检测、保养。

（2）吊装过程中，确保吊装设备与梁板连接牢固。

3. 环境安全：（1）吊装过程中，确保施工现场安全通道畅通。

（2）吊装过程中，防止梁板掉落伤人。

4. 防火安全：（1）施工现场设置消防设施，并定期检查、保养。

（2）吊装过程中，严禁烟火。

五、进度安排1. 施工准备：5天2. 梁板吊装：10天3. 梁板安装：5天4. 验收：2天总计：22天六、质量保证措施1. 严格按照设计文件和施工图纸进行施工。

2. 对梁板、吊装设备、安装位置等进行严格检查，确保质量合格。

3. 施工过程中，对关键工序进行控制，确保施工质量。

4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。

梁板吊装施工方案

梁板吊装施工方案

梁板吊装施工方案梁板吊装施工方案一、项目概述：本次施工项目是对梁板进行吊装安装，涉及工作范围包括吊装设备搭建、梁板吊装、梁板定位等工作。

二、施工准备：1. 确定吊装计划和梁板安装位置；2. 准备好所需的吊装设备，包括起重机、吊具和吊具配件；3. 检查吊装设备的完好性和可用性，确保设备能够满足吊装需求；4. 安排专业的吊装人员，并确保其具备相关的技能和证书；5. 确保吊装现场的安全性，包括设置标志牌和警戒线，并配备必要的防护设备。

三、施工步骤：1. 搭建吊装设备：根据梁板的具体情况和吊装计划，在指定位置搭建起重机，并确保其平稳、牢固；2. 安装吊具：根据梁板的尺寸和重量，选择合适的吊具，并正确安装在梁板上；3. 定位梁板：根据设计要求和吊装计划，将梁板准确地定位在吊具下方，确保其与支承点的对应关系准确无误；4. 吊装梁板：在吊装人员的指挥下，利用起重机将梁板吊离地面，并缓慢、平稳地提升到指定的高度；5. 放置梁板：根据设计要求和施工计划，将梁板放置在正确的位置上，并进行必要的调整和校正，以确保其水平度和垂直度满足要求；6. 安装固定：将梁板固定在支承点上，确保其稳定性和安全性，防止出现位移、倾斜等情况；7. 检查验收：对吊装和安装的梁板进行检查和验收，确保其质量和安全达到设计要求。

四、注意事项：1. 吊装前要进行全面的施工准备和检查，确保吊装设备和吊具的良好状态和安全可靠性；2. 吊装过程中，必须由专业的吊装人员进行指挥和操作，严禁非专业人员进入吊装区域；3. 吊装过程中，要注意与施工人员的沟通协调，确保吊装过程的顺利进行；4. 吊装结束后，要进行全面的检查和验收，确保梁板的质量和安全达到设计要求。

以上是梁板吊装的施工方案，希望能对您的工作有所帮助。

如有需要请及时与我们联系。