DB44 T 349-2006 木塑复合材料 技术条件
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源，防止机械碰伤。
5.3 贮存
产品的存放基础必须平整，码放必须整齐，板面不得与地面接触。堆垛时按不同类别、规格、等级
分别堆放，每垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮。
4
它是将一定量木质纤维材料与塑料的预混料加入金属对模内，经加热、加压固化而成的木塑复合材 料。 2.7 注射成型木塑复合材料 wood-plastic composites by injection mounding
它是采用注塑机（或称注射机）将木质纤维材料与塑料加热混合后的熔体在高压下注入到模具内经 冷却、固化而成的木塑复合材料。
广东省质量技术监督局 发布
DB44/T 349—2006
目次
前言...................................................................................II 1 范围..................................................................................1 2 术语和定义............................................................................1 3 分类..................................................................................1 4 技术要求..............................................................................2 5 标志、包装、运输和贮存................................................................3
——不发泡木塑复合材料； ——发泡木塑复合材料。 3.4 按用途分为： ——普通木塑复合材料； ——家具及装修用木塑复合材料； ——结构用木塑复合材料。
4 技术要求
4.1 规格尺寸 木塑复合材料幅面尺寸和厚度根据用户要求生产。木塑复合材料允许偏差见表1。 表 1 木塑复合材料偏差要求
长度
允许偏差
宽度
3 分类
3.1 按制造方法分为： ——挤出成型木塑复合材料； ——压制成型木塑复合材料； ——注射成型木塑复合材料； ——其他。
3.2 按产品形状分为： ——板材： ——片材； ——型材； ——管材和棒材。
3.3 按发泡与否分为：
1
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DB44/T 349—2006
＞16～30 ≥9.5
＞30 ≥8.0
2
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4.6.2 家具及装修用木塑复合材料理化性能指标见表 4。
表 4 家具及装修用木塑复合材料理化性能指标
公称厚度范围
性能
单位
mm
1～4
＞4～10 ＞10～16 ＞16～30
＞30
密度
g/cm3
0.60～1.30
含水率
%
≤6.0
24 h 吸水厚度膨胀率 %
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前言
本标准由广东省林业局科技与对外合作处提出。 本标准由广东省林业局归口。 本标准负责起草单位：华南农业大学林学院。 本标准参加起草单位：广州赫尔普复合材料科技有限公司。 本标准主要起草人：李凯夫、游瑞生、戴东花、杨学斌、谢雪甜、江咏梅、闫雪。 本标准首次发布。
4.5 外观质量要求
外观质量要求见表2。
表 2 木塑复合材料外观质量要求
缺陷种类
正 面要求
背面要求
边角缺损 污斑 裂纹
≤2 mm2，允许1个/ m2 ≤3 mm2，允许1个/ m2
不允许
≤10 mm2，允许1个/ m2 允许
注： 若产品背面也需要暴露在外，则背面外观质量要求同正面一样。
4.6 理化性能要求 4.6.1 普通木塑复合材料理化性能指标见表 3。
含水率
%
≤6.0
24 h 吸水厚度膨胀率
%
≤3.0
24 h 吸水率
%
≤6.0
静曲强度
MPa
≥20.5
≥19.0
≥16.0
≥12.5
弯曲弹性模量
MPa
≥2 100
≥1 900
≥1 700
≥1 500
冲击韧性
kJ/m2
≥15.5
拉伸强度
MPa
≥10.0
压缩强度
MPa
≥20.0
板面
握螺钉力
板边
N
—
—
≥1 200 ≥ 1000
允许偏差
厚度
允许偏差
mm
mm
mm
mm
mm
mm
<1000
±3
<200
±0.5
<6
±0.2
≥1000
±5
≥200
±1.0
≥6
±0.3
4.2 垂直度
木塑复合材料垂直度不得超过±3.0 mm/m，精确至0.5 mm/m。
4.3 翘曲度
木塑复合材料的最大翘曲度不得超过0.5%。
4.4 边缘直度
木塑复合材料的边缘直度偏差不得超过1.5 mm/m。
签。
5.1.3 颜色标志
不同颜色表示不同类型的木塑复合材料。可用20 mm宽的色带在木塑复合材料的适当位置进行标志。 不同类型木塑复合材料的颜色标志应按表6规定。
表 6 不同类型木塑复合材料的颜色标志
材料类型
颜色
普通木塑复合材料
黄
家具及室内装修用木塑复合材料
绿
结构用木塑复合材料
蓝
5.2 包装和运输
产品的包装和运输方式由供需双方商定。在包装和运输时应注意避免暴晒、高温，远离热源、火
在不承重场合使用的木塑复合材料，如展览会的临时展板、隔板等。 2.3 家具及装修用木塑复合材料 wood-plastic composites for fitments(including furniture) material
作为家具或装修用的木塑复合材料，如各种家具部件、装饰条、装饰板、地板、栏杆等。 2.4 结构用木塑复合材料 wood-plastic composites for load-bearing material
≤3.0
Hale Waihona Puke 24 h 吸水率%
≤6.0
静曲强度
MPa
≥16.0
≥15.0
≥14.0
≥13.0
≥12.0
弯曲弹性模量
MPa ≥1 700
≥1 600
≥1 500
≥1 450
≥1 250
冲击韧性
kJ/m2
≥14.0
甲醛释放量
mg/L
E0≤0.3，E1≤0.5
洛氏硬度
HRR
≥90
HRL
≥20
拉伸强度
MPa
≥9.0
ICS 79.060.99 B70 国家质量监督检验检疫总局备案号：19673-2006
广东省地
DB44
方标准
DB44/T 349—2006
木塑复合材料 技术条件
Wood-plastic Composites—Technical Condition
2006-09-29 发布
2006-11-29 实施
可承受一定载荷的建筑或物流用木塑复合材料，如托盘，建筑模板等。 2.5 挤出成型木塑复合材料 wood-plastic composites by extrusion mounding
它是在挤出机中通过加热、加压而使木质纤维材料与塑料以流动状态连续通过口模制成的木塑复合 材料。 2.6 压制成型木塑复合材料 wood-plastic composites by hot-pressing mounding
注： 厚度小于16 mm时不测握螺钉力。
5 标志、包装、运输和贮存
5.1 标志 5.1.1 产品标志
在产品的适当部位应有制造厂名、产品名称、生产日期等标志。 5.1.2 包装标志
3
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DB44/T 349—2006
在产品包装上应有产品名称、生产厂名、厂址、执行标准、商标、规格、张数以及盖有合格章的标
表 3 普通木塑复合材料理化性能指标
公称厚度范围
性能
单位
密度 含水率 24 h 吸水厚度膨胀率 24 h 吸水率 静曲强度 冲击韧性 甲醛释放量 拉伸强度
g/cm3 % % %
MPa kJ/m2 mg/L MPa
1～4 ≥13.5
＞4～10 ≥12.0
mm ＞10～16 0.50～1.30
≤6.0 ≤3.0 ≤6.0 ≥10.5 ≥10.0 E0≤0.3，E1≤0.5 ≥9.0
II
木塑复合材料 技术条件
DB44/T 349—2006
1 范围
本标准规定了木塑复合材料的定义、分类、要求、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于木塑复合材料的生产与贸易。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 2.1 木塑复合材料 wood-plastic composites
木塑复合材料是一种主要由木质纤维材料与塑料复合制成的材料。 2.2 普通木塑复合材料 wood-plastic composites for general purpose material
压缩强度
MPa
≥19.0
板面
握螺钉力
板边 N
—
—
—
≥1 000 ≥ 800
注： 厚度小于16 mm时不测握螺钉力。
