气动锚杆钻机说明书

气动工具使用方法说明书【注意事项】在使用本气动工具之前，请务必仔细阅读并理解本说明书的内容，确保使用过程中的安全和效果。

使用本气动工具需要具备相关的专业知识和相关经验或经过专业人士的指导和培训。

切勿违反本使用方法说明书所述的规定和警示，确保操作的正确性，以避免意外伤害。

【工具介绍】本款气动工具为便携式设备，具有高效、节能的特点。

采用高质量的材料制造，具备耐用性和可靠性，在工业制造、装修、维修等领域具有广泛的应用。

【工作原理】本气动工具采用气动动力，通过空气压缩机产生的气动能量来驱动工作部件，实现工作功能。

用户只需通过控制开关和操作杆，即可实现不同的工作方式和工作效果。

【安全操作指南】1. 在使用之前，请确保工作场所通风良好，以确保安全的工作环境。

2. 在使用过程中，请佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 请勿将气动工具靠近人体或其他物体，以免造成伤害。

4. 在使用和维护过程中，请关闭气源，避免意外启动和损坏。

5. 请定期检查气动工具的部件和附件是否正常，如有损坏或松动等情况，应及时维修或更换。

6. 在工作时，请确保工作面稳定，防止滑动或倾斜等不稳定因素。

【使用步骤】1. 准备工作：将气动工具连接至空气压缩机，确保连接牢固，不漏气。

2. 调整参数：按照工作需求，调整气动工具的工作参数，如工作压力、气量等。

3. 切换工作模式：根据不同的工作任务，选择合适的工作模式，如打磨、钻孔、紧固等。

4. 开始工作：握紧气动工具的手柄，通过控制开关和操作杆来启动和控制工作过程。

5. 完成工作：工作结束后，将气动工具放置在安全区域，关闭气源和电源开关，并将工作地点整理清理。

【保养和维护】1. 气动工具在使用前后，应进行清洁，以确保工具的正常工作。

2. 定期检查气动工具的部件和附件是否有损坏或磨损，如有需要，及时更换。

3. 保持气动工具干燥，避免进水或堵塞，需要使用过滤器和油水分离器进行处理。

4. 注油：根据使用频率和工作时间，在气动工具的注油口加入适量的润滑油，以确保工作部件的顺畅运行。

LDZ系列液压锚杆拉力计山东省泰安市优耐机械电子有限公司目录一、概述 (1)二、结构和工作过程 (1)三、技术特征 (2)四、设备使用常见故障及排除 (2)五、注意事项 (4)附图一 (5)附图二 (7)压力表读数和吨位对照表 (8)一、概述：LDZ100/200/300型液压锚杆拉力计是测定锚杆锚固力的一种检测工具，它对锚喷支护理论各种锚杆的研究以及工程质量的检验具有重大作用。

LDZ100/200/300型液压锚杆拉力计由手压泵和拉力缸两部分组成，具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，广泛应用于煤炭、国防、隧道及交通运输等多种坑道作业。

手压泵还可以单独作为输送小流量高压油的动力源，拉力缸还可以作为千斤顶使用。

二、结构和工作过程：1、手压泵手压泵（见附图一）主要有泵体、压杆及油筒组成，泵体内设有吸、排油阀、卸荷阀等。

2、拉力缸拉力缸（见附图二）采用空心柱塞缸形成，主要有缸体和柱塞两部分组成，所有密封均采用“O”型密封圈密封。

3、工作过程(一) 检查油量逆时针方向打开手压泵的卸荷阀，使拉力缸中的液压回到手压泵的油筒中。

拧开油筒端部的堵头，检查油量，如油不满，应加注2号锭子油或机械油。

(二)排气液压系统刚刚连接好的时候，油管、油筒中常混有空气，为了使系统正常工作，这些空气必须排掉。

排气的方法：把手压泵放在比拉力缸稍高的地方，摇动手压泵，使拉力缸活塞伸出，再打开放泄阀，使活塞缩回，连续几次即可。

注意：排气时不能加压。

（三）操作首先拧下拉力缸荷手压泵上的防尘帽，用高压胶管把拉力缸和手压泵连接起来再把压力表装上。

接着按照（一）、（二）的要求进行油量检查和排气。

然后按附图（二）所示把锚杆测力接头拧到锚杆末端，套上套，再套上拉力缸，使活塞端向外，然后拧紧螺母，顺时针拧紧放泄阀。

上下摇动手柄，用力要均匀，不要用力过猛，当压力表上的读数达到所要求的数值后，停止摇动手柄。

注意：手压泵必须摆成水平位置工作，检测完毕，逆时针方向拧动放泄阀，使压力表读数降到零，再把各部件从锚杆上卸下，卸下高压胶管，把防尘帽拧上。

钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。

本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。

二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。

三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。

2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。

3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。

4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。

四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。

五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。

技术参数设备：材料：备注：以上规格型号仅供参考，具体内容以技术规格书中技术参数为准。

设备：一、规格型号、数量到货日期：2017年8月底二、执行标准1、GB3836.1-2010 爆炸性气体环境用电设备第1部分：通用要求。

2、GB3836.2-2010 爆炸性气体环境用电设备第2部分：隔爆型“d”。

三、主要技术参数1、钻进深度：≥200m2、回转扭矩：6000N²m3、回转速度：5-280r/min4、最大进给/起拔能力：>180/180kN5、钻孔仰角：+90°6、钻孔俯角：-90°7、钻机功率:≥75kW8、钻机尺寸：最小不可拆卸尺寸（长³宽³高）小于3.3m³1.1m³2.3m9、钻机重量：<7000Kg四、其他技术要求1、每台钻机随带ø73mm³800mm高压密封钻杆500m，ø50mm³800mm三棱钻杆200m。

2、每台钻机随带配套高压水辨5个，ø94mm冲压钻头20个，ø94mm金刚石钻头20个。

3、整机采用一体式，可移动、升降。

4、工作机构能左右水平位移200mm，水平面360°旋转。

5、因巷道空间有限，旋转机构（打钻机构）安装于钻机前方，能垂直面360°旋转，钻机能在不移位的情况下全方位钻孔。

6、钻杆能应用三棱钻杆、光杆、肋骨钻杆、麻花杆，钻杆直径≤89。

7、要求框架式支撑，一次安装可上下左右钻若干钻孔节省辅助时间，提高效率。

8、钻机适合快速移动，具有整体自动升降功能，适用于各种断面的巷道施工。

9、液压回转器为通孔结构，钻杆长度不受钻机结构长度限制。

采用机械拧卸钻具、卡盘。

夹持器与油缸之间、夹持器与回转器之间可以联动。

10、对液压站的压力、流量等参数要求符合要求，液压站具备超压自动卸压保护、超温报警功能。

11、采用全液压动力头结构，无级调速，解体性好，搬迁方便。

CM150锚固钻机说明书一、简介该型液压潜孔钻机，是我们积多年研制生产其他类型潜孔钻机的经验，广泛吸收国内其他厂家生产同类钻机的特点，并经长期深入市场调研，为适应水电、水利、建筑、道路以及矿山各种岩土工程而开发的一种新型钻机。

可广泛用于各种地质灾害防治中滑坡及危险岩体锚固工程。

控制建筑物位移等高边坡岩体锚固工程，城市深基坑支护及地基加固工程，爆破工程的爆破孔等。

该机性能稳定，工作效率高，具有多用性，具备钻进复杂地层和处理事故的能力，配套普通合金钻头等钻具可进行回转钻进，在硬岩层采用常规球齿钻头，进行冲击回转钻进，高速成孔；与潜孔锤配套，在卵砾石等不稳定地层，采用跟管钻进钻具，可进行跟管钻进成孔。

该机主要特点1、结构简单、重量轻，解体性强，便于搬迁和安装。

对施工现场适应性强，适合脚手架上施工。

2、钻孔角度范围广，由上仰10°到下俯90°。

3、钻机全液压控制，液压传动扭矩大、平稳、可靠、简单，操作方便、灵活、省时、省力。

二、主要技术参数主要钻进方法潜孔冲击常规钻进，合金钻进，螺旋钻进。

钻进能力钻孔直径φ100—φ170（㎜）钻孔深度50（M）钻杆规格φ73×1500（mm）、φ76×1500（㎜）钻孔角度+10°-90°（滑架调头可为+90°-10°）钻机性能额定转速正反转：40—50（v.p.m）额定提升力25（KN）额定进给力17（KN）进给行程1700（㎜）电动机Y160L—4 15KW 1470 r·p·m重量（kg）主机：650 泵站：380 操纵台：180外型尺寸长×宽×高（㎜）主机运输状态：2500×700×1180泵站1200×1200×700操纵台550×560×870三、钻机的结构及其解体1、钻机的构造：钻机由主机、操纵台、泵站三个部分构成，用带快速接头的液压胶管相连接。

气动锚杆钻机常见故障分析及排除我矿使用的 M Q T 系列气动锚杆钻机,有旋转机构、推进机构、和操作机构三部分组成,主要包括：齿轮箱、马达、机头、气腿、控制臂、水室、消声器等元件。

其工作原理：钻机以压缩空气为动力，分别通过马达阀、气阀，控制马达的回转和支腿的伸缩.打开马达阀，压缩空气驱动齿轮旋转，经减速后驱动主轴旋转，进而带动钻头工作。

2、气动锚杆钻机常见故障原因分析与排除根据现场观察分析，气动锚杆钻机常见故障现象有：（1)马达动力不足，又异常噪音；（2）支腿推力不足;(3 ）支腿回落速度慢；(4)钻孔速度慢：(5）水流量不足。

2．1造成马达动力不足的原因分析与故障排除（1）气压低，气量小，气压应在 0．4—0．65M Pa。

检查供气阀门是否完全打开,应完全打开供气阀门。

检查供气软管是否损坏：若损坏应该更换供水软管；进气软管过长,缩短进气软管的长度；进气管直径偏小，增大进气管的直径。

空气压缩机工作不正常,解决其问题使其正常工作。

减压阀没有处于关闭位置,关闭减压阀。

接头处漏风，拧紧接头，保证接头处良好。

油杯堵塞，清洗油杯消除故障。

轴承损坏，更换轴承。

马达减速箱内有杂物，取出杂物。

(2）过滤网堵塞：拆开过滤器，清洗过滤网。

(3)消音器堵塞润滑油过量 ,拆开并清洗过滤器 ,调节供油量。

消音器冻结，取出并清洗，建议采用防冻润滑油。

（4）扳手压不到位,检查马达阀,如不能完全打开，更换新阀。

(5)—- 通轴处漏风，检查“O ”型圈，更换损坏的“0 "型圈。

2．2 造成支腿推力不足的原因分析与故障排除(1)气压低，建议使用 0．4．0．65M Pa 的气压 .（2)调解杆不到位 ,调整到合适位置。

(3）支腿密封件损坏，更换新密封件。

(4)支腿控制阀漏气，更换损坏“0 ”型圈 .(5)进气过滤器堵塞，检查并清洗 .(6）支腿损坏，更换损坏支腿.(7)支腿内油污太多，阻力过大;清洗支腿，适量润滑，减小阻力。

气动机械操作说明书一、产品概述气动机械是一种通过空气压缩进行工作的机械设备。

本操作说明书旨在向用户提供关于气动机械的正确操作方法和安全注意事项，以确保操作的安全性和有效性。

二、安全注意事项1.在操作气动机械之前，请确保您已经熟悉操作说明书中的内容，并完全理解气动机械的工作原理和使用方法。

2.在操作气动机械之前，务必穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

3.使用气动机械时，请确保工作场所通风良好，避免因空气污染引发健康问题。

4.在操作气动机械之前，请对机械设备进行全面检查，确保设备完好无损、安装牢固。

5.在操作气动机械时，请确保设备接地良好，避免因静电积聚引发的火灾或爆炸事故。

6.在操作气动机械时，请确保设备周围没有可燃物或易燃物，以避免火灾风险。

7.严禁将手指、工具或其他物体伸入运动部件中，避免因接触到运动部件而导致的人身伤害。

8.在操作气动机械时，请确保操作者站稳，并使用固定扶手或支撑物，避免因失去平衡而导致的摔倒事故。

9.使用气动机械时，请确保机械设备处在安全位置，并保持足够的工作空间，以确保操作的顺利进行。

10.在使用气动机械时，禁止将设备用作超出其设计能力范围的工作，以避免设备损坏或发生意外事故。

三、操作步骤1.准备工作：确保机械设备处在关闭状态，检查设备是否完好，确认工作场所通风良好，并穿戴个人防护装备。

2.连接气源：将气源管道连接至机械设备上的气源接口，确保连接紧固可靠。

3.调节气压：根据工作需求，调节气源压力，并确保压力稳定在合适范围内。

4.打开气源：将气源打开，气动机械设备进入工作状态。

在此期间，请确保周围没有人员或其他物体。

5.操作控制阀：根据需要，操作机械设备上的控制阀，控制机械设备的运动方向和速度。

6.操作结束：当工作完成或需要暂停时，关闭气源，等待机械设备停止运转后再进行其他操作。

7.维护保养：在使用气动机械之后，请及时清洁设备，并进行日常维护保养，以延长机械设备的使用寿命。

机的性能。

每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。

3．润滑3．1马达组件马达组件的润滑是通过主轴座上的两个注油嘴来加注黄油。

每使用0.5∽1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。

3．2滑道与滑槽的润滑通过表面注油来解决。

要求每班工作完成后对滑动工作表面用水冲洗掉机体上的泥沙并注油润滑。

以防止机件生锈和延长钻机使用寿命。

3．3润滑油料环境温度在-150C∽100C时，可采用20#机械油。

环境温度在100C∽350C时，可采用30#机械油。

马达组件中的滚动轴承和密封圈处的润滑，使用3号二硫化钼锂基脂。

3．3润滑作业钻孔作业时，禁止无油作业。

先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和钎套的使用寿命。

4．钻杆钻杆六方对边尺寸为22mm。

要求钻杆具有一定的弹性和耐磨性，因此一定要配用优质的成品钻杆，禁止使用弯曲的钻杆。

六．操作规范1．操作钻机的操纵使用多路控制阀进行操作。

2．使用前的准备；⑴应满足“使用条件”所述各项要求。

⑵操作者应由两人组成，应处于能够方便观察钻机工作状态的位置（在切割减速箱上部为宜）。

⑶事先将钻杆装入马达的钎套中。

钻孔前，先空运转，检查马达旋转、油缸升降、水路启闭，全部正常后，才正式投入作业。

⑷将锚杆机调整到需要钻孔的位置，将支撑架伸出支撑于顶板上并锁定。

3．钻锚杆孔作业（1）开眼位时，钻杆转速不可过快，油缸推进要慢一些，当钻进孔眼30毫米左右时，方可开启冷却水，加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

（2）钻孔到位后，使推进油缸反向供液，使马达组件平稳地带着钻杆回落。

（3）关闭马达和冷却水。

4．搅拌和安装锚杆（1）不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。

（2）摘除钻杆并装入注锚器。

（3）将树脂药卷塞入锚杆孔内，锚杆托盘通过锚杆机支撑头与顶板间的空隙放置在孔眼位置，将锚杆带螺母的一端装入注锚器中，另一端透过托盘孔眼顶住树脂药卷。

启动滑动架和链条驱动油缸，当树脂药卷前端到达孔底时，开始启动马达慢速旋转，使锚杆刺破药卷开始搅拌。

气动锚杆钻机工作原理一、前言气动锚杆钻机是一种常用的地下工程施工设备，它主要用于支护隧道、矿井等工程中的锚杆孔和喷射孔的钻探。

本文将详细介绍气动锚杆钻机的工作原理，包括气动系统、传动系统、液压系统等方面。

二、气动系统1. 压缩空气的产生气动锚杆钻机需要使用压缩空气来驱动其各个部件，因此需要先将空气进行压缩。

一般情况下，使用电动或柴油发动机驱动空气压缩机进行压缩。

2. 空气储存经过压缩后的空气需要进行储存，以便在需要时能够供应给各个部件。

储存器通常采用高强度合金制成，并配有安全阀和排水阀等装置。

3. 空气输送经过储存后的空气需要通过管路输送到各个部件。

为了保证输送过程中不会出现泄漏和损失，管路通常采用高强度合金或塑料制成，并配有紧固件和密封垫等装置。

三、传动系统1. 钻杆传动气动锚杆钻机的主要工作是进行钻探，因此需要通过传动系统将钻杆带动旋转。

一般情况下，使用电机或液压马达驱动减速器和传动轴，将转速降低并传递给钻杆。

2. 锚杆传送在钻探过程中，需要不断地将锚杆输送到孔内。

为了实现这一目的，气动锚杆钻机通常采用链条或皮带等装置进行输送。

这些装置需要通过电机或液压马达进行驱动，并配有张紧装置和导向轮等部件。

四、液压系统1. 液压泵站气动锚杆钻机还需要使用液压系统来提供一定的液压力量。

液压泵站通常由电机、油箱、油泵、滤清器等部件组成。

其中，电机用于驱动油泵，将油液从油箱中抽出并输送到各个部件。

2. 液压缸在气动锚杆钻机中，液压缸主要用于控制各个部件的运动。

液压缸需要通过液压系统提供一定的液压力量，并配有密封件和防爆装置等部件。

3. 液压阀门为了保证气动锚杆钻机的各个部件能够正常工作，需要使用液压阀门来控制液压系统的流量和方向。

液压阀门通常由电磁阀、手动阀、比例阀等部件组成。

五、总结综上所述，气动锚杆钻机主要由气动系统、传动系统、液压系统等多个方面组成。

在工作时，这些部件需要协同工作，以实现钻探和输送等功能。