湿接缝、墩顶现浇砼、横隔板施工技术交底

湿接缝及横隔板施工工艺一、工艺概述湿接缝是为了将分块预制预应力混凝土梁体，拚装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。

横隔板是为保持截面形状、增强横向刚度而在梁之间设置的构件，它对桥梁上分布的活荷载起作用。

二、作业内容本工艺主要作业内容为：钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护等工作。

三、质量标准及检验办法1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650-2020；2、《公路工程施工安全技术规范》JTG F390-2015；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；4、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）。

四、施工工艺按设计要求连接横隔板和湿接缝钢筋→制作加工横隔板和湿接缝模板→安装制作加工好的横隔板和湿接缝模板→浇筑横隔板后再浇筑湿接缝→养护工序流程图：五、施工工序作业要点序号工序作业要点1 绑扎钢筋①钢筋绑扎前，对凿毛面进行检查，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。

对凿毛不彻底的重新进行凿毛，清除表层浮尘。

②环筋与预制梁钢筋搭接部位采用单面焊，单面焊长度为10D，每个环筋自行封闭处必须焊接。

绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。

③应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。

④钢筋规格、尺寸、数量、绑扎均要满足设计和规范要求。

2 安装模板①模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

②模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

③浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

施工准备绑扎横隔板钢筋绑扎湿接缝钢筋安装模板浇筑混凝土养护混凝土横隔板模板及缺陷修补六、施工作业安全防护重点七、施工作业质量控制要点八、各工序相关标准化照片湿接缝钢筋绑扎湿接缝浇筑横隔板施工拆模完成。

横隔板湿接缝施工方案横隔板湿接缝施工方案一、施工前准备1. 确认建筑平面布置、设计要求和施工图纸，准备好所需要的工具和材料。

2. 检查横隔板的质量和安装位置，确保无损坏和偏移。

3. 清理施工现场，确保干净整洁。

二、施工工序1. 浸泡胶带：将胶带浸泡于清水中，并确保其完全浸湿，待其吸水膨胀后取出备用。

2. 横隔板调整：根据实际情况，将横隔板调整至正确的位置，并使用水平仪进行调整，确保横隔板平整。

3. 胶带粘贴：在横隔板的接缝处用刀片割开，将胶带贴在接缝处，并留出一定的预留量以确保胶带拉紧后不会断裂。

4. 胶带压实：使用胶带压实工具将胶带压实，确保胶带与横隔板紧密贴合。

5. 清理胶带：用湿布清理横隔板上的胶带残留物，确保干净整洁。

6. 检验：使用水平仪检查横隔板的平整度，并进行必要的调整。

三、施工要点1. 注意选择质量好、粘接力强的胶带。

2. 胶带应贴在横隔板的接缝线上，不得偏离，以免影响横隔板的整体效果和美观度。

3. 胶带应紧贴横隔板，并保证其完整、均匀，避免出现空鼓、脱落等质量问题。

4. 施工过程中注意保持施工现场的清洁，避免灰尘和杂物污染横隔板和胶带。

四、施工要求1. 施工人员应熟悉施工方案、掌握施工要点，并具备一定的施工经验和技能。

2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，严禁乱丢杂物和破坏横隔板。

3. 施工过程中应密切配合，保证施工进度和质量。

4. 完工后应对施工质量进行验收，确保符合设计要求和标准。

五、安全措施1. 施工人员应全程佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

2. 施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。

3. 施工过程中应注意防滑，避免发生意外事故。

4. 施工现场应保持干燥，避免潮湿和积水，确保施工安全。

六、总结横隔板湿接缝施工方案的关键是选择质量好的胶带，并且施工过程中要保持施工现场的清洁和整洁。

此外，施工前应做好准备工作，施工人员要熟悉施工方案和要点，保证施工进度和质量。

现浇连续段、湿接缝施工技术方案一、工程概况盘道沟大桥中心桩号为K120+880，8-３0ｍ,设计交角为9０°,桥梁全长２4０ｍ；上部采用预应力Ｔ梁,先简支后连续;下部结构采用柱式墩、肋板台,钻孔灌注桩基础。

全桥墩顶连续段共有１２道,湿接缝64道。

二、工期及人员安排1、工期安排现浇段、湿接缝施工工期计划为30天,其中前期准备1天,施工期２８天，后续收尾１天．２、人员安排承台施工共安排人员25人,其中现场技术负责人1名,测量人员1名，结构施工人员２3人。

三、施工方案1、施工顺序T梁墩顶连续以联为单位施工，应先浇筑中间墩顶混凝土,完成张拉后对称浇筑两侧墩顶混凝土,张拉某一墩顶连续段纵向钢束前现浇段处纵向连接钢筋、钢板焊接应左右、上下对称进行。

２、钢筋加工进场钢筋必须具备质保单，及时完成材料的报检工作,未经检验合格的钢筋一律不得使用.钢筋进场后在指定地点堆放整齐,下垫上盖,防止锈蚀．钢筋制作在钢筋加工场调直、下料，现场焊接,钢筋的尺寸严格图纸进行制作,钢筋的搭接长度双面焊不小于5ｄ,单面焊不小于10d，焊缝要求饱满、平整、无砂眼、无焊皮,焊条采用T５0２、5０6型.纵向连接钢板的焊缝长度必须达到设计要求。

钢筋绑扎前，Ｔ梁梁段预留钢筋必须调直、除锈,需要焊接的焊缝必须满足设计要求，对锚头进一步清理检查,清除压浆后留下的残液和松散混凝土块。

梁端凿毛、锚头清理申请现场监理工程师检验合格方可进行钢筋施工。

3。

模板安装T梁连续模板采用小型钢模和木模板施工,模板安装前应均匀涂刷脱模剂,钢筋、模板工艺应申请现场监理检验合格后方可进入下道工序施工。

4。

砼浇注T梁连续段一次浇筑成型，模板安装就位后,吹洗模板内污物,底部不准有集水，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即可浇筑混凝土.砼在拌和站统一拌和,拌和砼用各种原材料必须经监理工程师检验合格后方可进场,严格按监理工程师已批复的配合比进行拌和，控制入模坍落度在５．5～7cm,浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣，分层振捣.分层厚度控制在3０ｃm左右,用插入式振动棒振捣，棒头距模板间距不大于10ｃm,棒间距3０cm,插入下层砼5ｃｍ,使上下密切接合。

闽侯闽江大桥T梁湿接缝、横隔板及接头施工方案一、工程说明闽侯闽江大桥35m预制T梁有32孔，共192根，每孔为6片梁，主梁翼缘板间留有0.76m的湿接缝；主梁横隔板预制宽度与T 梁翼缘同宽，待梁体就位后通过现浇隔板进行横向联接。

T梁湿接缝、横隔板及接头砼与预制T梁一样为C50。

二、施工方法T梁湿接缝、横隔板及接头施工顺序：绑扎钢筋→安装模板→浇筑砼→养护。

1、钢筋制作、安装：施工时严格按设计要求与施工技术规范操作，在绑扎钢筋时应注意以下几个问题：a)钢筋表面应洁净，使用前如表面有油渍、漆皮、鳞锈等现象时，应先清除干净再制作。

b)钢筋焊接时，电流不宜过大，以免烧伤主筋，影响结构受力。

c)边梁钢筋绑扎时，需注意人行道梁、路缘石和封板的钢筋预埋。

d)钢筋周围应均匀设置砼垫块，保证足够的保护层厚度。

2、模板安装：a)横隔板和连续接头的模板采用1.2cm厚胶合板和条木现场制作加工。

安装时采用简易的铁吊架先固定底板，侧模采用拉条对拉，确保模板安装的强度和刚度。

b)湿接缝的模板采用钢模板。

模板每5米隔墙之间采用3段制作，保证安装与拆除的轻便。

安装采用在模板上设吊挂拉条，通过人工在桥底先用绳索拉牢，再通过吊挂拉条与T梁翼缘板固定，保证钢模与翼缘板及横隔墙密贴。

3、砼浇筑：砼采用拌和站统一生产供应，由机动车运输至适当位置，0#-2#墩砼采用龙门架吊砼直接浇筑，2#墩以后各部分施工改由斗车安装，用摇头扒杆吊起至桥面，再推到各个施工面浇筑。

横隔板和接头砼混合料采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，砼采用插入式振捣，振捣确保密实，表面平整。

4、施工注意事项a)确保模板与砼接触面密贴，保证砼不漏浆。

b)施工过程都在高空作业，钢筋、模板安装必须时刻注意工作人员绑扎安全带等防护措施。

c)施工作业时，桥下不能有任何人与机械通过，以免被碰伤。

d)施工过程要经常检查摇头扒杆工作情况，确保施工安全。