常见的反浮选处理铁矿石的方法常见的反浮选处理铁矿石的方法有两种，一是阳离子捕收剂反浮选法，二是阴离子捕收剂反浮选法。
采用阳离子捕收剂反浮选方法是用碳酸钠调整矿浆pH=8－9，用淀粉、糊精、单宁等抑制铁矿物质，用胺类捕收剂浮选石英脉石，其中以醚胺最好，脂肪胺次之，此法的优点是：1.可以在粗磨的情况下进行浮选，只要矿浆磨到单体解离，胺类捕收剂就能很好地将单体的石英浮起。
2.含有赤铁矿和磁铁矿的矿石，因磁铁矿不易浮选，常采用磁选工艺加浮选联合流程选别，但若用阳离子捕收剂捕收脉石后，则赤铁矿物和磁铁矿物都留在槽中被回收，简化了流程。
3.如果矿石中含有铁硅酸盐，用阴离子捕收剂进行正浮选时，铁硅酸盐会随赤铁矿选入精矿而降低了精矿质量，但若采用阳离子捕收剂进行反浮选，则把它与石英一起浮出，使铁精矿品位提高。
4.用阳离子捕收剂进行反浮选可以免去脱泥作业，减少铁矿物的损失，这种方法适用于高品位、成分复杂的铁矿石的浮选。
为了使磷矿和硅质矿物一起脱除，可以采用在强碱性介质中pH=11～12、以淀粉作抑制剂、以Ca2+作活化剂的阴离子捕收剂反浮选工艺，建议采用该工艺的效果最佳，铁精矿品位可以提高至65％，含磷降至0.015％以下，另外对于微细粒嵌布的含磷弱磁性铁矿石，可以采用选择性絮凝脱泥-阴离子捕收剂ca加活化剂反浮选工艺同时除磷、硅等杂质，对铁矿石采用该工艺进行了试验，结果证明，该工艺的除磷效果好于选择性絮凝脱泥-阳离子捕收剂反浮选工艺。
镜铁矿镜铁矿形成于各种地质作用之中，但以热液作用，沉积作用和沉积变质作用为主。
世界著名产地有中国河北宣化、湖南宁乡、辽宁鞍山、意大利的E1ba岛、瑞士的St.Gotthard、维藓威、英伦的Cumberland、巴西的MinasGexais。
镜铁矿（赤铁矿变种、与石英伴生），化学组成：Fe2O3，Fe铁69.94%，有时含TiO2、SiO2、Al2O3等混入物。
鉴定特征：樱红色条痕是鉴定赤铁矿的最主要的特征。
成因产状：形成于各种地质作用之中，但以热液作用，沉积作用和沉积变质作用为主。
形成镜铁矿的热液主要有：变质（区域变质、构造变质、接触变质）热液和岩浆作用有关的热液（特别是火山热液）。
晶体形态：复三方偏三角面体晶类；常见单形有平行双面；六方柱；菱面体；六方双锥。
晶体结构：晶系和空间群：三方晶系，空间群R3-c；晶胞参数：a0=5.029埃，c0=13.73埃；粉晶数据：2.69(1)1.69(0.6)2.51(0.5)物理性质：硬度：5.5-6、比重：5.0-5.3g/cm3、解理：无断口：贝壳状断口、颜色：红棕色、条痕：红色透明度：不透明光泽：金属光泽至半金属光泽或土状光泽；细薄片或晶体碎片边缘透光发光性：无其他：性脆，无解理，镜铁矿具有磁性光学性质：薄片中血红、橙红、灰黄色。
一轴晶（-）。
No=3.22，Ne=2.94。
弱多色性。
No-褐红，Ne-黄红。
反射色白带蓝灰。
反射率：28.70（绿光），26.15（橙光），25.03（红光）；Ro=27.8，Re=24.9（钠光，空气中）双反射弱，Ro=白，Re-灰蓝白。
非均质。
内反射暗红多金属硫化矿石的浮选工艺研究多金属硫化矿石主要是铜、铅、锌等和硫的共生矿。
自然界单一金属的铅矿石或锌矿石很少见，常见的为铅-锌、铜-锌、铜-铅-锌、铅-锌-硫、铜-铅-锌-硫共生的矿石。
这些矿石中或多或少含有黄铁矿或磁黄铁矿。
分选多金属硫化矿石的任务是分别获得铜、铅、锌精矿，当硫化铁含量高时还必须获得硫精矿。
矿石中含有金、银和其他伴生元素时，必须考虑回收。
1.铅锌硫化矿物的可浮性铅的硫化矿物主要是方铅矿，锌的硫化矿物主要是闪锌矿。
方铅矿（PbS，含铅86.6%）：性脆，新鲜表面具有疏水性，未氧化时易浮选，氧化后可浮性降低。
典型的捕收剂是黄药或黑药，重铬酸盐是典型抑制剂，氰化物不能抑制它。
硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选。
闪锌矿（ZnS，纯闪锌矿含锌67.1%）：自然界纯闪锌矿很少，常见的是黄色或黑色的闪锌矿变种（铁闪锌矿），铁含量在0~20%，含铁越高颜色越深。
闪锌矿还常含有铜、镉等元素，含铜可达2%，含镉可达1.0%~1.5%。
这些元素以类质同象交换存在于晶格中，有的以极细的包裹体状态存在。
闪锌矿是最难浮的硫化矿物。
天然的闪锌矿或多或少受矿床中铜或其他离子的活化。
一些如汞、铜、银、铅、镉等的重金属盐都可活化闪锌矿的浮选。
由于杂质含量不同，闪锌矿可浮性差异很大。
常用的活化剂是硫酸铜。
氰化物可以强烈地抑制闪锌矿。
硫酸锌、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、硫化钠等都可以抑制闪锌矿的浮选。
2.分离方法及药剂制度多金属硫化矿石的浮选要解决的主要问题是：铅-锌分离，铜-锌分离，铜-铅分离，含硫化铁时解决和硫化铁的分离。
硫化矿物与脉石矿物的分离通常不是很困难。
（1）铅-锌分离用巯基类捕收剂浮选铅-锌矿时，几乎都采用抑锌浮铅的方案，抑铅浮锌的方案很少用，仅作为锌精矿脱铅或铅精矿脱锌时采用。
抑制闪锌矿有两类方法：氰化物法和非氰化物法。
①氰化物法：氰化物常配合其他药剂，如硫酸锌，既可以减少氰化物的用量，又可以加强抑制作用。
氰化物抑制闪锌矿可使铅-锌分离得到较好的指标，且过程较易控制。
但因氰化物有毒且溶解金和银，现已逐步被无氰工艺取代。
②非氰化物（无氰工艺）法：该类方法主要抑制剂为亚硫酸、亚硫酸钠、二氧化硫气体及硫代硫酸钠等。
也可和硫酸锌联合使用。
该类药剂无毒，被抑制的闪锌矿容易再度活化。
铅锌矿石分选时，磨矿粒度可稍粗，矿浆pH值低，分离制度简单。
对含硫较高的矿石，磨矿粒度一般细些，矿浆pH值高些。
（2）锌-硫分离锌-硫分离普遍采用石灰抑制硫化铁，pH=10~12甚至更高时用硫酸铜活化闪锌矿，并用黄药捕收。
还可以升高温度，使闪锌矿和硫化铁表面氧化程度不同，利用加温抑制硫化铁。
混合精矿经加温充气搅拌后，硫化铁表面受到氧化，可浮性降低，而闪锌矿在温度低于65℃时不受影响，超过该温度后，闪锌矿的回收率也要下降。
（3）铜-锌分离铜-锌分离目前是难题，其原因很多，也很复杂，药剂制度难于控制。
目前铜—锌分离主要采用硫酸锌、亚硫酸钠和硫化钠等抑锌浮铜或抑锌浮铜、硫，再进行铜—硫分离。
（4）铜-铅分离铜、铅硫化矿中的铜和铅常以方铅矿和黄铜矿的形式出现，它们可浮性相近，通常先得到铜-铅混合精矿，再进一步分离。
分离方案选择要注意以下几个方面：①对未经活化或表面氧化的方铅矿，可用重铬酸盐和亚硫酸盐抑制，但对已被铜离子活化的方铅矿，抑制作用较差。
辉铜矿可用硫化钠抑制，黄铜矿、斑铜矿则应用氰化物抑制；②铜含量较大时，应以抑铅浮铜为主；③尽量选择无氰无铬工艺，减少环境污染。
（5）混合精矿的脱药混合精矿的分离通常较困难，原因在于混合精矿含有过剩的药剂。
分离前脱除这些药剂可以明显改善分离效果。
我国常用的脱药方法有：①混合精矿浓缩，浓缩溢流丢弃，底流加入清水后再浮选；或浓缩、过滤后加入清水再浮选；②混合精矿浓缩，浓缩产品再磨，以擦洗矿物表面后再分离浮选；③用硫化钠使矿物表面捕收剂薄膜解吸，再经浓缩、过滤将药剂脱除后浮选；④用活性炭吸附矿浆中过剩的药剂，这是一种简便而有效的方法，得到广泛应用。
3.国内多金属硫化矿石浮选发展趋势（1）铅-锌矿石普遍采用优先浮选流程。
（2）铅-锌-硫矿石浮选类型：①铅-锌-硫优先浮选；②铅-锌-硫混合浮选，混合精矿再磨后铅-锌-硫依次分离浮选；③铅-硫混选，锌优先浮选，混合精矿再铅-硫分离浮选；④铅优先浮选，锌-硫混选，再锌-硫分离浮选；⑤铅和易浮锌混选，难浮锌与硫混选，以后再分别进行分离浮选。
铅-锌-硫矿石的浮选流程、类型多样，其原因主要由于矿石中闪锌矿与硫化铁矿物可浮性差异比较大。
当矿石中存在易浮与难浮的闪锌矿，矿石中硫化铁可浮性较好时，一般应顺着活化时应采用优先浮选流程。
（3）铜-铅-锌矿石或铜-铅-锌-硫矿石浮选流程；目前较普遍采用铜-铅混选，以后优先选锌、硫；个别厂用铜-铅-锌混选，以后铜与铅锌分离，再铅与锌分离；也有个别厂采用铅-铜-锌-硫混选，混精再磨后铜-铅-锌与硫分离，铜与铅锌分离，最后铅锌精矿送冶炼厂处理。
石灰在选矿中的作用：一、石灰是浮选中常用的介质pH调整剂，用于提高矿浆pH值，同时还可抑制硫化铁矿物。
在硫化铜、铅、锌矿石中，常伴生有硫化铁矿（黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿等），硫砷铁矿（如毒砂），为了更好地浮选铜、铅、锌矿物，就要加石灰抑制硫化铁矿物。
二、石灰对方铅矿，特别是表面略有氧化的方铅矿，有抑制作用。
因此，从多金属硫化矿中浮选为铅矿时，常采用碳酸钠调节矿浆pH。
若由于黄铁矿含量较高，必须用较多量石灰调节矿浆pH时，应注意控制石灰的用量。
三、石灰在脉金浮选中也广泛使用于调整矿浆pH值和抑制硫铁矿物。
四、石灰对起泡剂的起泡能力有影响，如松醇油的起泡能力随pH值升高而增大，酚类起泡剂的起泡能力则随pH的升高而降低。
五、石灰本身又是一种凝聚剂，能使矿浆中微细颗粒凝结。
因而，当石灰用量适当时浮选泡沫可保持一定的粘度；当用量过大时，将促使微细矿粒凝结，而使泡沫粘结膨胀，影响浮选过程的正常进行。
六、使用脂肪酸类捕收剂时，不能用石灰来调节pH。
