浮选给矿浓密机培训。

2023年浓密机技术操作规程第一章: 概述1.1 目的和范围本操作规程旨在规范2023年浓密机技术的操作和维护，保障生产安全和提高生产效率。

本规程适用于所有浓密机操作人员和维护人员。

1.2 定义1.2.1 浓密机：用于矿石浓度增加和浮选尾矿处理的设备。

1.2.2 浓密料浆：矿石和水的混合物。

1.2.3 上清浆、底清浆：在浓密机中，上清浆指浓密机上部分离开机器的浆液，底清浆指浓密机底部离开机器的浆液。

1.2.4 浓密液位：指浓密机中浓密料浆的液位高度。

第二章: 操作流程2.1 健康和安全2.1.1 操作人员应具备相关的健康和安全知识，必需经过相应的培训和考核。

2.1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.1.3 操作人员应定期进行身体健康检查。

2.2 操作前准备2.2.1 检查浓密机及相关设备的运行状况，包括液位计、传感器、驱动装置等是否正常，并及时报修和更换存在问题的设备。

2.2.2 检查浓密料浆的供给和排放管道是否通畅。

2.2.3 根据生产需求设置浓密机的工作参数，包括浓度、液位等。

2.3 操作流程2.3.1 将浓密机及相关设备启动，并调整至正常工作状态。

2.3.2 按照供给浓密料浆的要求，调整进料阀门的开度和进料速度，确保供给浓度和流量稳定。

2.3.3 监测浓密液位和上床速度，根据需要进行调整。

2.3.4 定期检查浓密机及相关设备的运行情况，包括泵的运行状态、传感器的准确性等。

第三章: 维护与检修3.1 定期巡检3.1.1 操作人员应定期巡检浓密机及相关设备的运行情况，包括液位计、传感器、流量计等设备的准确性，及时发现并排除故障。

3.1.2 检查泵的运行状态，确保其正常工作。

3.1.3 检查油液的温度和粘度，必要时进行更换。

3.2 维护保养3.2.1 定期清洁浓密机及相关设备，包括缺陷板、挡板等，保持其清洁和干燥。

3.2.2 定期对浓密机进行润滑保养，包括对传动装置的润滑和检查。

浮选司机选拔复习资料一、浮选基础知识（一）概述浮游选矿，简称浮选，是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。

由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。

浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。

（二）浮选的基本过程浮选的基本过程。

浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。

为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离，首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。

细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。

浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。

浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的分离。

从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。

浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。

细粒煤之所以能与矸石和杂物分离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。

（三）浮选药剂浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。

因此，不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。

但是，自然界中因氧化、风化等各种因素的影响，使矿物之间天然的表面性质差异不足以将它们分开。

浮选工应知应会手册目录第一部分设备型号、原理及结构说明 (2)第二部分浮选工的基本知识 (5)第三部分浮选工安全规程 (6)第四部分浮选工安全生产责任制 (7)一、责任范围 (7)二、责任清单 (7)第五部分浮选工岗位安全风险管控清单 (8)一、机械伤害风险 (8)二、窒息风险 (8)三、淹溺风险 (8)四、火灾风险 (8)五、物理性爆炸风险 (8)六、其它风险 (9)(一)风险描述一 (9)(二)风险描述二 (9)第六部分洗选系统岗位操作红线 (10)第七部分重大事故隐患判定标准 (13)第八部分浮选工岗位作业流程标准 (14)第九部分浮选工岗位作业口诀 (17)第一部分设备型号、原理及结构说明一、浮选工常见设备1、浮选机浮选机是金属非金属选矿的主要设备之一，浮选机是将矿物进行泡沫分离。

2、圆盘给料机圆盘式给料机是中、细粒度的物料常用给料设备，广泛应用于矿山、冶金、煤碳、建材、化工等部门。

3、加压过滤机是将一特制的过滤装置装入压力容器——加压仓内，加压仓内通入一定压力的压缩空气,过滤装置在正压差下工作，滤盘在装有煤浆的过滤槽中转动。

主要有GPJ系列盘式加压过滤机、GWJ转鼓式加压过滤机、GTJ系列筒式加压过滤机。

二、结构及原理1、浮选机浮选机构造：浮选机的主体是一个槽体，槽体的中心位置装有中心筒，中心筒的顶端是带轮，中心筒内装有主轴和吸气管，另外还有叶轮、叶片和导流管等装置，都是浮选机设备不可缺少的。

浮选机工作原理：当浮选机叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。

同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。

下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。

而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。

矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。

浮游选煤第一节概述浮选：在充气的煤浆中，依据颗粒表面润湿性分选煤泥煤泥：粒度在0. 5mm以下的湿煤来源：1、原生煤泥：入洗原煤中所含，即开采和运输过程中所产生的2、次生煤泥：选煤过程中粉碎和泥化产生的。

煤泥数量与煤、砰石的易碎程度有关。

一般原生煤泥占洗原煤的10%~20%,次生煤泥占入洗原煤的5%~10%。

这些煤泥被洗选产品带走的3%~5%,其余留在煤泥水中，为了从大量的煤泥中选出精煤、提高精煤产率，增加经济效益，选煤厂广泛采用浮选方法分选煤泥。

第二节浮选原理在充气的矿浆中，矿粒与气泡相互碰撞。

煤粒表面润湿性差，碰撞时粘附到气泡上，被气泡带至水面，形成矿化气泡沫。

砰石表面润湿性好，碰撞时不与气泡附着，仍留在矿浆中。

将泡沫和矿浆分别排出，即可得到精煤和尾矿。

—、矿粒表面的润湿性：矿粒表面沾水的性质叫做矿物表面的润湿性。

易被水润湿的矿物称为亲水性矿物。

不易被水润湿的矿物称为疏水性矿物。

矿物的疏水性（煤）越强可浮性越好，矿物（砰石）的亲水性越强可浮性越差，矿物表面的润湿性可借浮选药剂的作用加以改变，以扩大被分离矿粒表面润湿性的差异，改变浮选效果。

二、矿与气泡相互粘附在浮选机中矿粒与气泡相互粘附主要有两种方式：颗粒与气泡相互碰撞这种粘附分三个阶段：颗粒与气泡接触；颗粒与气泡间的水化层破裂；颗粒与气泡固着。

颗粒与气泡固着。

颗粒与气泡接触是其相互粘附的前提。

因此在浮选机中要搅拌矿浆并充入大量气泡，加强颗粒与气泡的接触机会。

疏水性很强的煤粒，易与气泡粘附，砰石则相反。

煤粒与气泡附着后，由于各种力的作用，附着的煤粒还可能脱落，特别是疏水性不强、附着不牢的煤粒。

为此，在气泡上浮过程中矿浆应保持稳定。

气体在煤粒表面析出气体在水中的溶解度与压力有关。

当压力突然降低时，就以微泡的形式从水中析离出来。

实践表明，微泡最容易在疏水性强的固体表面上生成。

浮选机叶轮旋转吸入空气，在叶轮附近由于叶轮旋转受到压力，一部分空气溶解在矿浆中。

浮选操作培训和技巧一、浮选原理“浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法（即按矿物可浮性的差异进行分选的方法）。

矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。

向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使药剂与矿物颗粒作用结合在一起，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。

调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。

矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层（如洗衣粉洗衣服一样，不同的是油类和脏东西和泡沫一起上浮，浮选是石墨和油结合在一起上浮），经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。

不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

浮选按分选有价组分不同可分为正浮选与反浮选，将无用矿物(即脉石矿物)面在矿浆中作为尾矿排出的方法叫正浮选；反之叫反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。

浮选中常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、pH调整剂、分散剂、絮凝剂等。

常见的浮选机有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。

二、浮选使用的药剂浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大有用的矿物与脉石（无用的矿物）间亲琉水性的差异，使之更好地分选，达到回收有用矿物的目的。

常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。

1.捕收剂自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的。

加一种或几种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，这种药剂通常称之为捕收剂。

捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂。

极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。

当这类捕收剂吸附于矿粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，从而使矿位具有可浮性石墨的捕收剂为非极性捕收剂为烃油（中性油），如煤油、柴油等。

第四课浓缩过滤一、浓缩、过滤系统选矿产品处理阶段主要是精矿的脱水和尾矿的储存和脱水。

产品的脱水作业是选矿厂必须的一项辅助作业。

脱水阶段主要包括浓缩和过滤，有的选矿厂还有干燥浓缩作业是脱水作业的第一步。

它可以将尾矿矿浆浓缩，回收一部分水做循环水使用；也可以做为精矿过滤前的脱水，将精矿浓度提高，以利于增加过滤效果。

过滤是浓缩的下一道工序，它可以使精矿产品和尾矿产品浓度达到需要标准，如精矿水份（即浓度）一般可以从45—60%降到8—12%左右，尾矿可以降到12-—15%左右。

精矿产品为什么必须进行脱水处理？选矿厂绝大多数采用湿式选矿，在磨矿、分级和选别过程中，要向矿石里加入大量的水。

这样，从选别设备中选出的精矿也就含有相当数量的水，呈矿浆状态。

非常明显，含有如此大量水呈矿浆状态的精矿是不能直接送往冶炼厂的。

送往冶炼厂的精矿含水量一般要求8—12%，基本上呈粉状，为此精矿产品必须进行脱水。

除了满足冶炼对水份要求外，为了便于精矿长途运输和减少运输费用，以及防止在运输途中和精矿仓中产生冻结，都必须使精矿产品进行脱水处理。

1、浓缩1.1浓缩机的用途是什么？浓缩机是脱水机械的一种。

一般用于过滤之前的精矿浓缩和尾矿的脱水，利用浓缩机进行尾矿脱水主要是为了利用循环水以及便于尾矿干排。

此外，为了改善技术操作过程，如矿浆太稀而操作条件要求较浓的物料时，也需要浓缩。

所以，浓缩机在选矿工艺生产过程中是一种必不可少的脱水设备之一。

1.2常用的浓缩设备浓缩机主要分中心传动式和周边传动式浓缩机两大类。

1）中心传动耙式浓缩机2）周边传动耙式浓缩机3）深锥浓缩机4）高效浓缩机• 深锥浓缩机的池深尺寸大于池的直径尺寸，整机呈立式桶锥形。

由圆筒体和圆锥体两部分组成，与浓缩漏斗相似，但圆锥部分长，且在锥体内设置有搅拌器。

深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂。

• 高效浓缩机与深锥浓缩机差不多，是在待浓缩的物料中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的固体颗粒形成絮团或凝聚体，以加快其沉降速度、提高浓缩效率；• 给料筒向下延伸，将絮凝料浆送至沉积和澄清区界面下；• 设有自动控制系统控制药剂用量、底流浓度等。

浮选工艺技术培训课程浮选工艺技术是矿石选矿过程中的一种重要工艺技术，通过浮选工艺技术的应用，可以有效地从矿石中分离和提取有用的矿物。

为了提高工艺技术人员的专业水平和实际操作能力，对浮选工艺技术进行培训是必要的。

浮选工艺技术培训课程应包括以下内容：1. 浮选原理和工艺介绍：介绍浮选原理和工艺的基本概念，包括浮选过程、浮选剂的选择、气泡和废渣的处理等。

2. 矿石性质分析：学习如何对矿石进行性质分析，包括矿石种类、矿石矿物组成、矿石的磨矿性能等。

3. 浮选试验技术：学习如何进行浮选试验，包括样品制备、实验操作、试验条件的控制等。

通过实验操作，了解矿石浮选过程中各参数的影响和调节。

4. 浮选调节技术：学习各种浮选调节剂的性能和应用，包括调节剂的种类、浓度、添加顺序和调控方法等。

通过案例分析，掌握浮选调节技术的实际应用。

5. 浮选设备和工艺流程：介绍浮选设备的类型、结构和工作原理，包括浮选槽、机械搅拌器、气泡发生器等。

学习浮选工艺流程的设计和优化。

6. 浮选过程控制与自动化：学习浮选过程中的指标监测与控制方法，包括浮选泡沫高度、废渣含水量、浮选效率等。

了解浮选过程自动化控制的原则和技术手段。

7. 浮选工艺优化和改进：学习浮选工艺的优化方法，包括添加新的浮选剂、改变工艺参数、调整设备结构等。

了解浮选工艺的最新发展趋势和技术。

浮选工艺技术培训课程不仅要注重理论知识的传授，还要注重实践操作的演练。

通过模拟实际生产环境进行案例分析和实验操作，使学员能够熟练掌握浮选工艺技术的操作和应用。

为了提高培训效果，可以组织学员进行现场实习或参观实践，接触实际生产设备和工艺流程，了解浮选工艺在实际生产中的应用和挑战。

总之，浮选工艺技术培训课程应注重理论与实践相结合，注重培养学员的操作能力和解决实际问题的能力，提高专业水平和工作效率。

浮选工艺技术是矿石选矿过程中的一种重要工艺技术，通过浮选工艺技术的应用，可以有效地从矿石中分离和提取有用的矿物。

浮选培训计划前言浮选是一种重要的矿石分选工艺，广泛应用于金属矿石、有色金属矿石、煤矿矿石等的选矿过程中。

浮选技术的熟练掌握对提高矿石的品位和回收率具有重要意义。

因此，进行浮选培训对矿山企业来说至关重要。

本文将介绍一套完整的浮选培训计划，旨在帮助矿山企业提升员工的浮选技术水平，提高选矿效率。

一、培训目标1. 了解浮选原理和工艺流程，掌握浮选操作的基本要点；2. 熟悉浮选设备的结构和工作原理，能够独立进行设备操作和维护；3. 掌握浮选试剂的分类、性能及使用方法，能够根据矿石性质选择合适的试剂；4. 提高员工的安全意识，降低事故发生率；5. 提高员工的团队合作意识，加强沟通交流，提高整体工作效率。

二、培训内容1. 浮选原理和工艺流程（1）浮选原理的基本概念；（2）浮选过程中的矿石颗粒运动规律；（3）浮选过程中的气泡-矿石颗粒接触方式；（4）浮选过程中的分选效果影响因素；（5）浮选过程中的浮选机构构造及作用原理。

2. 浮选设备结构和操作（1）浮选机、搅拌槽、旋流槽、气浮脱泡器等设备的基本结构；（2）设备的工作原理和操作要点；（3）设备的日常维护和故障排除。

3. 浮选试剂的分类和使用（1）浮选试剂的分类及基本性能；（2）试剂的使用方法和用量控制；（3）根据矿石性质选择合适的试剂。

4. 安全生产知识（1）浮选操作中的安全隐患及预防措施；（2）应急预案和救援方法；（3）日常安全生产的管理制度。

5. 团队合作和沟通（1）团队协作的重要性；（2）沟通技巧和交流方式；（3）案例分析和团队讨论。

三、培训方法1. 理论教学采用讲解、课件演示等方式进行理论知识的传授，让学员全面了解浮选的原理、工艺流程等内容。

2. 案例分析通过实际案例的讲解，让学员了解浮选过程中可能出现的问题及解决方法，提高学员的实际操作能力。

3. 现场实操组织学员进行浮选设备的实际操作，让学员熟悉设备的使用方法，并提高操作技能。

4. 考核评估设置浮选操作技能考核，通过模拟操作等方式进行评估，对学员的培训效果进行量化评估。