球团厂造球岗位技能知识培训学习教材
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铁前工艺培训教材课件
台
8
天津亚威
齿辊卸料器 方型逆流式冷却塔 吊钩桥式起重机
Ø600 6动5静
台
2
GFND-300型铁前工艺培训台教材 4
铁前工艺培训教材
23
铁前工艺培训教材
24
工艺流程简图
竖炉工艺流程简图
精粉 料仓
精粉 料仓
精粉 料仓
膨润 土料
仓
矿粉 料仓
皮带→→→→
转炉泥 和返粉
料仓
备用
烘干机滚筒/将水分烘
干至6-7%
大球筛
造
超过规格的大生球到返回润磨机
球
机
造
球
机
润磨机 （将料 磨细）
小球筛
↑ ↑ 皮 带 ↓ ↓
小于合格品的小球到造球机重新造球 合格品
场地
静电除 尘
←←←带冷机（鼓风冷却）
布料机
焙烧室 破碎大块 磁滚 ←←←←←链板机
成品料 仓
铁前工艺培训教材
重力除 尘
空气和 煤气
25
主要设备规格型号技术参数
设备名称
规格型号及技术参数
单位 数量
厂家
圆盘给料机
PQ1600mm
台
7
唐山冶金矿山重型机械有限公司
干燥机
Ø3.5Mx22m
台
1
沈阳冶金矿山有限公司
16
经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配
料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入
圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球
机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进
行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体
燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层
《烧结与球团生产的操作与控制》学习领域课程标准
《烧结与球团生产的操作与控制》学习领域课程标准学习领域：烧结与球团生产的操作与控制适用专业：冶金技术专业一、前言1.学习领域定位烧结和球团过程操作控制是高职高专冶金技术专业核心学习领域之一，是本专业的必修课程。
本课程的功能是使学生简单描述烧结球团生产发展的历史、现状和今后的方向，能熟练应用烧结球团的基本理论；能熟练地操作烧结球团设备并能对其进行检查、维护和一般故障的判断和处理；具备烧结、球团的基本技能（包括原材料质量的判别能力、确定各种原料配比的能力、烧结与球团生产过程操作和控制的能力、终点判断和控制的能力等），并能按照生产要求完成烧结矿和球团矿生产的完整操作，使学生初步具备高等技术人才应有的生产操作的技能、独立分析问题和解决现场实际问题的能力，以及对烧结和球团工序会组织安全生产的能力。
本课程构建于“计算机基础知识”、“冶金机械设备的应用”、“冶金电气技术及应用”的学习领域基础上，同时要与“高炉炼铁生产”等学习领域相衔接。
2.学习领域设计思路（1）学习领域开设依据与内容选择标准烧结矿和球团矿生产是高职高专冶金技术专业学生就业后从事的主要工作领域之一，该领域由多个工作岗位组成，根据该岗位群中所面对的工作任务形成的任务领域设置该课程。
本课程的主要功能是使学生懂得烧结矿和球团矿生产的基本理论、对烧结和球团各岗位的设备能熟练操作和进行主要生产设备维护、能完成烧结矿和球团矿生产工艺的完整操作，使之具备烧结、球团操作人员的基本能力。
因此本课程在冶金技术专业中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。
本课程的设置不同于以往的学科式课程，立足于实际能力培养，对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕根据该岗位群任务领域分析出的职业岗位的工作任务和职业能力选择课程内容，从岗位实际需求出发重构了冶金技术专业的课程体系，以便更为有效的培养学生实际工作的能力，提高课程内容的实用性、与工作任务的相关性。
（2）学习情境载体设计本学习领域以形成学生的职业能力为目标，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，立足于工作任务分析来选择课程内容、以烧结矿和球团矿生产《岗位技能标准》为依据来设计学习情境。
球团知识培训资料
球团知识培训资料1、球团法的基本概念：将准备好的原料，按一定的比例经过配料、混匀、烘干、润磨，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化团结，称之为球团法。
2、铁矿球团的原料主要有两大类：一类是含铁原料；另一种是粘结剂和添加剂。
膨润土作为一种粘结剂因为便宜、效果好，所以得到广泛的利用。
膨润土最常见的有钙基膨润土、钠基膨润土。
膨润土主要成份为：蒙脱石。
3、用于造球的含铁原料主要是：磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。
磁铁矿化学式是：Fe3O4。
赤铁矿化学式是：Fe2O3；褐铁矿化学式是：mFe2O3·nH2O4、按碱度分类球团矿分为：酸性球团矿、溶剂性球团矿。
5、我厂球团的工艺流程为：配料—烘干—润磨—造球—干燥预热—焙烧—环冷—成品。
6、球团矿焙烧过程中热量来源：铁矿球团焙烧过程中所需热量部分由磁铁矿氧化放热提供，部分由燃料燃烧提供。
7、混匀的意义：配合料混匀是球团生产中重要工序之一。
因为只有均匀的混合料才能保证造球过程稳定，降低粘结剂用量，生产出质量均匀的球团。
8、球团焙烧设备有竖炉、带式焙烧机、链篦机-回转窑。
链篦机在生产过程中的主要作用是对生球进行干燥、预热。
9、圆盘给料机设备特点：圆盘给料机是球团厂常用的给料设备。
它给料均匀、容易操作，运转平稳可靠，但与其它给料设备相比，结构较复杂，价格较高。
（圆盘给料机现已基本不用）10、圆盘造球机加水：通常有加雾状水和滴状水两种。
11、圆盘造球机的分级工作特点：圆盘造球机的工作特点之一，是造球过程中球粒能够自动分级。
所谓球粒的自动分级，即圆盘中物料能按其本身粒径大小有规律地运动，并且都有各自的运动轨迹。
14、造球机的结构：造球圆盘、传动装置、刮刀装置、圆盘倾角调整装置、机座。
刮刀装置的分类：固定式、回转式、往复式、摆动式。
我公司球团生产线共有4台圆盘造球机。
圆盘造球机的型号为Φ6000×600。
(一季度2)球团培训教材
球团的焙烧。生球通过预热被加到1000℃左 右时，进入焙烧带
球团的均热、冷却和排料（竖炉） 球团从竖炉焙烧带再往下运动就进入均热带， 其作用是使球团固结充分，从而使球团矿强度进 一步提高，质量更加均匀。 冷却带是竖炉整个过程的最后一个阶段，球 团到了冷却带由于受到鼓入炉内的冷空气对流热 交换，温度逐渐下降。一般温度在500℃～700℃。 成品球经竖炉底部的齿辊卸料器排出。齿辊 实际是装设在竖炉炉体下部的一组能绕自身作旋 转或往复摆动的活动炉底。它的主要作用是：松 动料柱、破碎大块、承受料柱的重量。 竖炉球团经齿辊卸料器排出后，在经带冷机 或环冷机冷却和筛分后送入高炉。
矿槽及料场月初月末储存差额由月末或月初物料盘点确定。
人造块矿品位（不扣氧化钙、氧化镁）％＝人造块 矿含铁总量（吨）／人造块矿产出量（吨）×100%，计 算说明：
人造块矿产出量可以人造块矿毛矿量计算；
人造块矿品位以质检部门现场取样化验得出的数值 为准，并以各样品所代表的产出量求得含铁总量后计算 得出。
球团矿和烧结矿的区别
一、原料条件，球团要求原料粒度细（－200目粒级 必须大于70％，比表面积1500－2000cm2/g,甚至更高）， 而烧结要求原料粒度较粗(－150目粒级在20％以下)。二、 冶金性能，球团矿比烧结矿有以下优点：粒度小而均匀， 有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布，通常 粒度在8－16mm的占90－95％以上。 三 、冷强度（抗压和抗磨）高，在运输、装卸和储 存时产生粉末。含铁量高和堆密度大，有利于增加高炉 料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
带式焙烧机法球团工艺
带式焙烧机是一种历史早，灵活性大、 使用范围广的细粒造块设备，他类似于烧 结机，但有很大的区别。从50年代生产球 团矿，他占世界上球团矿生产量的34.3％。 焙烧球团矿全部靠外部供给热量，沿机长 度方向分为干燥、预热、焙烧、均热和冷 却5个带，生球在台车上依次经过上述5个 带后焙烧成成品球团矿。
球团工考试学习资料(三)
球团工考试学习资料（三）1、单选烧结矿的品位用符号（）表示。
A、TeB、FeC、TFD、TFe正确答案：D2、问答题什么叫球团？球团矿的焙烧设备有哪几种？正确答案：1）将细粒物料加水后在造球设（江南博哥）备上经滚动成生球，然后再经焙烧固结的过程叫球团。
2）球团矿的焙烧设备有：带式焙烧机、链篦机—回转窑、竖炉。
3、单选鞍钢将成品烧结矿分为（）两个粒级分别入高炉A、5-15mm和15-50mmB、5-10mm和10-50mmC、5-20mm和20-50mmD、5-12mm和12-50mm正确答案：D4、多选生球干燥速度严重减慢处理措施：（）。
A、加强造球操作，提高生球质量，减少、稳定生球入炉量，降低排料速度；B、适当增加冷却风量和废气量，提高烘床干燥温度；C、清除烘床炉篦上的粘料；D、上熟球进行炉况循环。
正确答案：A, B, C, D5、问答题球团矿有什么优点？目前普遍生产的球团矿是哪一种？正确答案：1）球团矿的优点是：强度好、还原性好，品位高、粒度均匀。
2）目前普遍生产的球团矿是：碱度值小于1.0的酸性球团矿。
6、单选目前普遍生产的是碱度（）的酸性球团矿。
A、小于1.0B、大于1.0C、大于1.2D、大于1.5 正确答案：A7、填空题炉篦粘料时，应及时疏通，如果由于操作不慎，导致料面下降到炉篦以下时，要及时（），不得（）。
正确答案：补加熟球；以生球补充8、单选常用的球团矿高温固结方式是在（）条件下进行的。
A、氧化性气氛B、还原性气氛C、氯化气氛D、钠化正确答案：A9、单选转鼓指数表示的是烧结矿的（）。
A、机械强度B、粒度组成C、化学成分D、冶金性能正确答案：A10、填空题炉料偏行或局部不下料原因是炉内发生（）或（），发生这种现象，如不及时处理将会进一步恶化炉况，造成更加严重的后果。
正确答案：窜料局部形成管道；悬料造成11、问答题什么叫烧结矿分级入炉？烧结矿分级入炉的目的是什么？正确答案：1）将成品烧结矿分成2∼3粒级分别入高炉叫烧结矿分级入炉。
球团竖炉、初级球团工职业技能设备方面标准
初级球团工职业技能标准一、造球 (1)1.造球机的结构、规格、性能、主要工艺参数及原理 (1)2.延长刮刀与造球盘衬板的使用寿命 (2)3.圆盘造球机使用中存在的问题及解决办法 (2)4. 烘干筒工艺设备的规格、性能 (3)5.配料设备的规格与性能 (3)6.圆辊筛的规格与性能 (4)7.返矿细磨主要设备参数及规格 (4)二竖炉 (6)1. 竖炉的结构及主要工艺参数 (6)2. 燃烧室及火嘴的构造及规格、性能 (7)3. 除尘放灰系统设备的规格、性能 (7)4.供水系统和送风等辅助设备的规格、性能 (9)5.竖炉筑炉要求和修炉的一般知识； (11)6.延长竖炉寿命的操作要求。
(12)一、造球1.造球机的结构、规格、性能、主要工艺参数及原理造球机的型号：TYQ60SM；直径：6m；倾角：40°-55°；总重量44280kg。
其主要有传动装置、机架、刮刀、倾角调整装置、干油集中润滑系统及喷水系统。
主要附属设备及型号见表-1.表-1造球机主要附属设备圆盘造球机是由一带边板的平底钢质圆盘倾斜40°-55°安装，工作时绕轴心线旋转。
经配比的造球物料自拉料皮带给入圆盘造球机，洒水装置不断加水使物料在造球设备中被水细润，随着圆盘的旋转，物料被带到盘顶，然后沿斜面滚落，在滚落的过程，由于水滴的作用和物料的滚动，逐渐形成母球。
不断地加水和圆盘的旋转，得以长大，成为粒度合乎要求的生球；同时，由于滚落时候的机械力的作用，生球逐渐被压实，球内的水分逐渐在盘内由中心转移到表面，产生一定的机械强度，形成合格的生球。
合格的生球在盘内滚落的产生偏析，浮在球料的上层，并在离心力的作用下，最后，溢出盘外。
2.延长刮刀与造球盘衬板的使用寿命a、造球盘衬板为橡胶衬，安装时按橡胶衬板粘贴工艺要求进行粘贴；b、当衬板突起时应及时处理将其固定；c、刮刀的安装要保证刮刀回转平面与造球盘回转平面平行，否则应进行调整；d、检查刮刀固定的情况并及时处理；e、及时调节刮刀杆，使其符合技术要求；f、要对刮刀节料进行及时有效的清理；3.圆盘造球机使用中存在的问题及解决办法圆盘造球机是一种运转比较可靠的设备，一般情况下不易发生问题。
中级球团工
职业技能标准知识要求：1. 原、燃料的特性及空气过剩系数。
2. 造球、干燥及焙烧过程的作用、目的和方法3 •球团焙烧过程各阶段的物化反应及条件。
4 •球团工艺过程控制和产品质量控制的方法5 .球团炉及辅助设备的结构、性能和技术参数6. 仪器、仪表和计算机的技术参数7 •球团炉砌筑余热利用、液压和润滑、生产管理、质量管理等基本知识。
技能要求：1 .操作和控制球团工艺过程。
2. 处理突发事故。
3. 操作及维护球团炉和辅助设备。
4. 使用和维护球团炉工作区工器具。
5. 使用和维护球团炉工作区热工仪器、仪表和计算机6. 按安全文明生产规定进行生产。
7. 组织交接班和检查原始记录。
工作实例：1 .控制球团焙烧全过程，送风、热工制度以及通风除尘达到标准要求。
2 .判断生球的水分和粘结剂配加量并提岀改进意见。
3. 组织球团炉开炉，生产岀合格产品理论知识鉴定试题（范例）一、是非题（在题后括号内作记号，"V”表示对，“X”表示错；每题1分，共25分）1. 磁铁矿球团焙烧中的化学反应是还原反应。
（X）2. 竖炉球团对生球爆裂温度的要求比带式球团和链菴机一回转窑球团的要求要低一些。
（X）3. 鼓风焙烧是正压操作，抽风焙烧是负压操作。
（V）4. 当前国内外球团普遍采用的粘结剂是膨润土。
（V）5. 当前国内球团采用最多的造球设备是圆筒造球机。
（X）6. 提高生球水分有利于提高生球质量和球团炉的产量。
（X）7. 生球经过辗式筛分后其强度略有降低。
（X）8. 生球在千燥过程中体积收缩，其收缩的大小可近似地认为等于自由水的体积（V）9. 干球强度主要与干燥制度有关而与原料的特性及粒度组成无关。
（X）10. 提高干燥介质的温度和流速可以提高干燥速度和缩短干燥时间（V）11. 生球直径增大时，水份蒸发汽化的比表面积也随之增大。
（X）12. 生球水份增大时，其破裂温度也随之升高。
（X）13. 生球直径减少时，其干燥速度可以加快。
高级球团工
职业技能标准知识要求：1.原、燃料的性能、质量鉴别方法及对球团质量的影响2．水分与添加剂的作用以及球团固结的方法和条件。
3．生球的干燥和固结机理4．不同品种球团的固结方式和特点5．原料配料及生球质量对生产的影响。
6．球团过程的控制工艺。
7．球团炉及配套设备的结构及控制参数S．球团炉仪器、仪表及计算机的有关知识9．球团原料准备和高炉冶炼等工序基本知识。
技能要求：1．进行球团炉主要岗位的操作。
2．组织事故处理与技术总结。
3．组织新炉开炉和生产试验。
4．进行设备调试与排除故障。
5．排除安全隐患及进行事故分析6，进行球团工序生产分析及提出合理化建议。
工作实例：1．进行球团炉操作，做到不欠烧，不过烧，不结块，成品中抗压强度小于734N的球团矿比例不大于5%。
2．组织新炉的生产调试和开炉，产品质量达到本企业标准。
3．进行球团炉的热平衡计算。
理论知识鉴定试题（范例）一、是非题（在题后括号内作记号，"√”表示对，“×”表示错；每题1分，共25分）1．膨润土对造球最有利的特性是它的吸水率。
（√）2．石灰石的成分是Ca(OH)2，消石灰的成分是CaCO3.（×）3．自然界的褐铁矿绝大部分以2Fe2O3眺。
的形态存在。
（×）4．小粒度生球落下强度比大粒度的要高。
（√）5．矿粉的粒度愈细，成球速度愈快。
（×）6．因为矿粉粒度愈细，毛细压力愈大。
所以毛细水的扩散速度就快。
（×）7就毛细水的迁移速度而言。
褐铁矿最快，磁铁矿居中，赤铁矿最慢（√）8．就亲水性的强弱而言，褐铁矿最好，赤铁矿居中，磁铁矿最差。
（√）9．因为造球时需要加水，所以原料水分愈小愈好。
（×）10．圆盘造球机的圆周速度与倾角及物料性质有关，通常为1.0-2.0米／秒。
（√）11．造球机的倾角与转速有关，一般为450---500。
（√）12．生球粒度国内一般控制在9-16mm，国外一般控制在9. 5-12. 7mm。
球团生产培训
2.3配料中常用添加剂一般为膨润土。膨润土： 控制指标：吸兰量≥35g/100g,膨胀容≥20ml/g,粒度(-200 目)≥95%,水分≤10%,胶质价≥500%。 3原料的混合 原料混合的主要目的是将配合料中各组分仔细地混匀，从 而得到成分均一的混合料。 原料脱水一般使用逆流式2.4×18m烘干机，角度小于4度， 使用高炉煤气作为燃料。烘干机内部设有扬料板和导料板。热 废气和运动物料相逆而行，最终达到脱去水份的目的。在实际 生产当中要求上料量稳定，热废气及温度稳定，从而保持混合 料在脱去一部分水后的水份稳定（要求进润磨混合料水份低于 7%）。
⑦圆盘造球机的直径大小：直径增大，造球的面积也跟着 增大，这样加入造球盘的料量也就增多，使混合料在球盘 内的碰撞几率增加，混合料成核率和母球的成长速度均得 到提高，生球产量也就提高。由于造球盘直径增大，使母 球或混合料颗粒的碰撞和滚动次数增加，这样所产生的局 部压力也提高，使生球较为紧密，气孔率降低，生球强度 提高。
8球团焙烧
8.1球团在竖炉内焙烧共分干燥、预热、焙烧、均热、 冷却五个阶段。当生球干燥后，进入焙烧前存在过渡阶段即 预热段。进入预热段球团矿的化学反应已经开始。（预热温 度范围为300-1000℃）如磁铁矿转变为赤铁矿、结晶水蒸 发、水合物和碳酸盐的分解及硫化物的煅烧等，这些反应是 平行进行或者是依次连续进行的。这类反应对成品球的质量 和产量都有重要的影响。因此，在预热阶段内，预热速度应 同化合物的分解和氧化协调一致。
原料的混合主要采用3.5×6.2m的润磨机（主电机1000KW）， 润磨机主要由前后轴瓦、筒体、橡胶衬板等组成，内部填充一定比 例的钢球（4：3：3也就是 80：70：60），初次填充钢球65吨。 给润磨机进料设备一般采用小车进料和圆盘给料机进料，较为实用 的为小车进料。 润磨机的主要作用：混合物料、细磨物料（一般可提高10% 的粒度）、增加颗粒间的亲和力也可脱去一小部分水份。可降低膨 润土的添加量，提高生球产质量，降低球团返矿。
造球技术
造球工学习资料造球是球团生产中的重要工序之一。
它的工作好坏在很大程度上决定着成品球团矿的产量和质量。
因此任何一个球团厂，造球普遍受到重视。
造球基本原理造球是细磨物料在造球设备中被水湿润，借助机械力的作用而滚动成球的过程。
在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断的滚动而被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变，从而使过剩的毛细管被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动中很容易粘上一层润湿程度较低的湿料。
再压密，表面再粘上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，一直到母球中的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大为止，如果要使母球继续长大，必须人为地使母球的表面过分湿润，即向母球表面喷水，母球长大应满足以下3个条件：（1）机械外力的作用，使滚动粘附料层和压密；（2）有润湿程度较低的物料，能粘附在过湿的母球表面；（3）母球表面必须有过湿层，必要时可通过喷水实现。
不同性质的物料，生球长大方式不一样，一般由物料亲水性质决定，亲水性好的物料以聚结长大，亲水性差的物料以成层方式长大。
如石英粉以成层长大为主，石灰石粉以聚结长大为主，而铁精矿粉介于两者之间，即可聚结长大，又可以成层长大，主要受造球工艺制度和含水量决定。
当母球以成层方式长大时，由于各个母球获得物料的机会基本相等，所以生球的粒度较均匀。
在连续造球过程中，当物料的水分增高和生球塑性增大，聚结长大的比例将会增加，生球的尺寸将会变大。
母球长大到符合要求尺寸的生球后进入紧密阶段，该阶段是生球增加和获得最终机械强度所必需的。
此时，在造球机的机械力作用下产生的滚动和搓动力，使生球内的颗粒被进一步压紧，球团强度得到提高，水分降低，密度增加，最终成为合格生球。
生球质量要求对球团生产来说，生球质量是一项最重要的指标。
生球在进入焙烧设备之前要经过3~6次的转运。
为减少转运过程中生球的破碎，皮带机的头轮直径一般应不大于300mm，皮带的速度也应降低到~s。
为减轻转运点对生球的冲击，通常的措施是在转运皮带机头轮安装电磁装置。
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球团知识详解第一部分初级造球工知识要求第一章基本知识第一节团矿概念团矿是人造块原料的一种方法，是将粉状物粒度变成在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求的过程。
在团矿过程中，物料不仅由于粒子密集和成型发生物理性质（密度、空隙率、形状、大小和机械强度等）上的变化，而且也发生了化学和物理性质（化学组成，还原性，膨胀性，高温还原软化性，低温还原粉化性等）上的变化，从而使物料的冶金性能得到改善。
团矿的基本任务，除了和烧结一样利用精矿和粉矿制成块状冶炼原料外，还可以生产金属化球团和综合性团块，以便直接还原和综合回收多种金属。
球团是粉末原料在加水的条件下受到滚动而成球，其形状为球形，粒度均匀，大小则由滚动的时间而定，使用球团法得到的生球必须经过固结后才具有足够的强度，焙烧固结后的球团，孔隙率高，还原性好，成为球团矿。
第二节球团的原料种类，化学成分及性能铁矿石球团的原料主要有两大类；一是含铁原料，二是粘结剂和添加剂。
1. 矿石种类⑴磁铁矿石磁铁矿石是未风化和氧化的变质沉积矿床中或岩浆地区交代矿床中的主要含铁矿物。
这种矿石的含铁量从铁应岩的20%〜50%到岩浆矿床的65%不等。
磁铁矿的化学分子式是Fe 3O4，常常也写成FeO Fe2O3,其理论含铁量为72.4%，其中FeO为31% , Fe2O3为69%。
在交代矿床中，可以观察到其二价铁被锰离子或钙离子取代，以及三价铁被铝离子取代的现象。
在成矿温度高的矿床中发现含有TiO2，它主要以分离的钛铁矿夹状存在于磁铁矿晶体之间。
结合在磁铁矿晶体内的五氧化二钒，其大部分都与钛共生在矿化的辉长岩块内。
尖晶石型磁铁矿结晶成双重氧化物，其含铁以二价形态（FeO和三价形态Fe2O3）存在。
磁铁矿比重为4.9〜6.2g/cm3,硬度为5.5〜6.5,难还原和难破碎。
它的外表颜色为钢灰色和黑灰色，有黑色条痕，具有磁性。
自然界中纯磁铁矿石很少见到，由于氧化作用，部分磁铁矿石被氧化成赤铁矿石，但仍保持磁铁矿的结晶形态，所以这种矿石叫假象赤铁矿石和半假象赤铁矿石。
为了衡量磁铁矿的氧化程度，通常以全铁（T Fe）与氧化亚铁的比值来区分。
比值越大，说明铁矿石的氧化程度越高。
当T Fe /FeO v 2.7 为原生磁铁矿石；T Fe /FeO=2.7〜3.5 为混合矿石；T Fe /FeO > 3.5 为氧化矿石，应当指出，这种划分只是对于矿物成分简单，铁矿石由较单一的磁铁矿和赤铁矿组成的铁矿床才适用。
如果矿石中含酸铁等，因其中的FeO不具有磁性，如计算时把它列入FeO内就会出现假象。
一般开采出来的磁铁矿石含量为30〜60%，当含铁量大于45%，粒度大于5〜8 mm时，可直接供链铁使用，小于5〜8 mm的作烧结原料。
当含铁低于45%，或有害杂质超过规定时，则不能直接利用，必须经过选矿处理。
最常用的选矿方法是磁选法，有时还配合采用浮选法。
所获得的精矿称磁选精矿，其含铁量在60%左右，在矿物结构上与原矿是基本一致的。
造球的原料基本上是经过选矿后精矿。
物理性质及化学成分1磁铁矿的冶炼性能：实际含铁量45%、70%，有害杂质硫S,磷P高，坚硬致密，难还原。
⑵赤铁矿石分子式Fe2O3赤铁矿石是最常见的，也是数量最多的一种铁矿石。
按其成因，赤铁矿有粗晶、中晶结构的（如镜矿石），也是细晶结构或土状的。
其化学分子式Fe2O3，理论含铁量70%。
⑶ 褐铁矿石分子式mFe2O3 • nH 2O褐铁矿石是含结晶水的Fe2O3,化学分子式mFe2O3 • nMO表示，它实际上是由针铁矿（Fe2O3旧2。
）、水赤铁矿（2 Fe2O3 H2O ）、氢氧化铁和泥质物的混合物所组成。
自然界中褐铁矿绝大部分以 2 Fe2O3 ・H2O 形态存在。
褐铁矿比重为3〜4.2g/cm3,硬度为1〜4。
其外观颜色为黄褐色、暗褐色和黑色。
无磁性。
由于褐铁矿石是由其它铁矿石风化后生成的，所以结构松软，含水量大。
⑷菱铁矿石分子式FeCO3菱铁矿石的分子式是FeCO3，理论含铁量为48.2% , FeO为62.1%,CO 2为37.9%.自然界中常见的是坚硬致密的菱铁矿，外表颜色为灰色和黄褐色，风化后变为深褐色。
比重为 3.8g/cm3。
硬度为3.5〜4。
无磁性。
菱铁矿石在氧化带不稳定，易分解氧化和铁矿，履盖在菱铁矿层的表面。
在自然界中分布较广的粘土质菱铁矿，它的夹杂物为粘土和泥砂。
菱铁矿常夹杂有镁、锰和钙等碳酸盐。
菱铁矿石一般含铁矿为30〜40%之间，经焙烧好后，因分解放出CO 2，使含铁量显著增加，矿石也变的多孔，易破碎且还原性变好。
2. 粘结剂粘结剂能改善物料的成球及生球、干球和被烧球矿的特席，在球团工艺过程中，使用最多是膨润土，也有少数厂采用消石灰。
膨润土产于白垩纪和第三纪岩层系，因破璃质变质岩体风化而成的粘土质岩石。
膨润土的主要矿物成分是锰脱石并含有不定数量的其他粘土矿物（如高岭土）和非粉土矿物（石英，长石，方英石等）。
皂土的分类：目前常按晶层间吸附阳离子的不同来划分膨润土类型，即吸附Na+为主时称钠基膨润土，吸附Ca2+为主时称钙基膨润土，当H+占优势时，称氢基膨润土。
欧美按碱性系数K来确定膨润土的类型K=E Na+ +E K+ +/E ca2+ + E Mg2+K> 1为钠基膨润土，K v 1为钙基膨润土。
E Na+、E K+、E=a2+和E Mg2+分别为Na、K、Ca、Mg阳离子的吸附量。
近来美国也有以E ca2+/ E ca2+大于1为钠型，小于1为钙型的区分方法。
一般在锰脱石含量相近的情况下，钠基膨润土比钙基膨润土对球团的作用大。
本厂使用的皂土（膨润土）技术标准：⑴化学成分第二章球团的生产第一节球团生产方法及各工序的作用1. 球团生产的基本特点及其在钢铁生产中的作用⑴将造好的生球通过辊筛筛去不合格的球和粉末置于移动的链篦机上，生球与链篦机处于相对静止状态，在这种状态下，完成干燥和预热，然后，送入回转窑内，球团在窑内不断翻滚进行高温焙烧固结。
⑵ 球团法是一种新型的造块方法，无论在高炉，转炉，平炉和电炉中都能使用，它的主要优点如下；①适于进行大规模生产。
②球团矿是球形，粒度均匀，从而保证了在高炉中炉料的良好透气性。
③球团矿的还原性好。
④球团矿在运输和多次转运的条件下，破碎很少可以露天存放。
2 .球团生产方法及各工序的作用（本厂）我厂采用圆盘造球机——辊式布料机——链篦机——回转窑——环式冷却机生产方式。
①造球：造球又称滚动成球，它不仅是球团矿生产中重要的基本工序之一，也是球团矿生产中的第一道工序，因此生球质量在很大程序上决定成球的球团质量，例如生球的大小，水分，机械强度,热稳定性和化学组成等的波动，会严重影响到下一步的固结过程。
②辊式布料器：使用辊式布料器可以使生球质量获得两方面的改善，一是可以生球进行筛分，使合格粒度的球进入链篦机，二是生球进一步滚动，改善了蛇骨表面的光洁度，提高生球质量。
③链篦机：生球布到链篦机上后，依次经过干燥段和预热段，脱除各种水分，磁铁矿氧化成赤铁矿，球团具有一定的强度，然后进入回转窑。
④回转窑：生球经过干燥和预热后，由链篦机尾部的铲料板下，通过溜槽进入回转窑，物料随回转窑周边翻滚的同时，沿轴向移动，窑头设有燃烧器（喷煤烧嘴），由它燃烧燃料，提供热量。
⑤环冷机：高温的球团矿从回转窑内卸下环冷机上进行冷却，使球团最终温度降到100 C以下，以便使皮带机正常输送，高温冷却段出来的热风达1000〜1100C，作为二次燃烧冲气返回窑内利用。
第二节球团生产的基本原理1. 造球理论基础：造球又称滚动成型，它不仅是球团矿生产中重要的基本工序之一，也是球团矿生产中的第一道工序。
因此，生球质量在很大程度上决定着成品球团的质量。
例如生球的大小，水分，机械强度，热稳定性和化学组成等的波动，会严重影响到下一步的固结过程。
细磨物料在造球设备中被水润湿后，通过机械力和毛细力的作用而成球。
并且，由于存在毛细压力、颗粒之间的摩擦力及分子引力等，使生球具有一定的强度。
各种物料成球性能的好坏是不相同的，这与物料的表面性质和它与水的亲和能力有关。
2. 水分在成球过程中的作用；在造球过程中水是一种很好的粘结剂，在适宜的颗粒特性得到保证的前提下，能否选出好的生球在程度上取决于加水量，同时颗粒特性对生球强度的影响，只有在最佳水分条件下，才能显示得出来，所以颗粒特性和最佳水分是造球的两个关键因素。
3. 生球形成的连接机理一、主要连接力对于颗粒物料，使之成生球的力是自然力（或物理力）和应用力两种。
对于造块有用的自然力有：⑴固体颗粒之间的范德华力、磁力和静电力；⑵颗粒之间相互作用的摩擦力；⑶不能自由移动的连接桥中的附着力和内聚力；⑷由于液相存在的界面力和毛细力。
生球靠物理力使颗粒维持在一起，而这些物理力的大小决定于颗粒的尺寸、表面荷电、结晶结构、颗粒的接近程度和添加剂的种类及数量。
当液体存在并完全润湿固体表面时，主要的物理力是颗粒间气-液界面的表面张力所引起的毛细压力。
同时，为了使物理力能对成球起到作用，就要借助机械力使湿颗粒彼此相接处，即在一个合适的设备中，通过滚动、转动、搅拌、润磨、揉和及挤压的方式使物料作机械运动，使颗粒相互3接触。
湿颗粒的造球或制粒，是利用物料在圆筒、圆盘或圆锥造球机内，受到滚动和搅拌，物料的滚动行为决定于物料的物理、化学性质和造球设备的工艺参数。
二、细磨物料在成球过程中的行为细磨散状物料在造球过程中，首先形成球核，然后球核长大，主要是以成层或凝结的方式长大。
但是，在球长大的过程中，或多或少还回一些其它的行为，例如已经形成的球，又被压碎等。
萨斯特雷和福尔斯特瑙将造球过程中，可能发生的行为总结为七种。
（一）成核：细磨物料开始形成削球的过程称为成核过程。
湿料加到造球机中加水润湿后，在机械力作用下，颗粒互相靠拢，由于颗粒之间毛细力的作用而聚集成核。
这是任何新球形成必不可少的过程。
在批料造球中，进入造球机的原料，一部分形成球核，另一部分使球核长大。
在正常情况下，两者有一定的比例，即成核的数目大致等于成品球的数目，核的形成是造球的第一步。
因此，核的强度及形成的速度都涉及到生球的质量。
（二）成层：已经形成的球核，在滚动过程中聚集新料，而逐渐长大，这被称为成层过程，又滚雪球。
此过程是连续往球核上加粉料和水分，表面潮湿的核，由于毛细力的作用，在滚动时一层层地聚集物料，使球的尺寸连续增长。
在生产上，生球多以这种方式长大。
（三）凝结：几个小球核连接在一起，叫凝结生球长大是由于小的球核在造球机内“瀑布式”的物流中，互相碰撞和挤压，球核逐渐变的密实，毛细管中的水被挤到球表面，在连续碰撞中彼此凝结在一起，因而导致球的长大。
球核的凝结可以是两个或是更多的，以成对的或四面体的形式聚结在一起。