物流仓储企业安全风险辨识清单

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4
可能发生的事故类型起重伤害触电起重伤害起重伤害
物体打击、起重伤害
起重伤害物体打击起重伤害、物体打击起重伤害
序号
5
1 2 3 4
场所/环节/部位
落钩与摘索
消防设施建筑
变配电系统防雷设备
危险因素
（5）被吊物处于悬吊状态司机离开驾驶室失去控制。
（1）物资堆码未达到安全稳固。
（2）强行拉索，易绳索损坏和绳索弹出。
悬挂式输送机
货物摆放不稳、防护不当
作业前准备
三、叉车作业
（1）车辆存在机械故障，带病运行；（2）作业环境中，物品摆放凌乱，人员混杂；（3）能见度差，视线不清。
（1）超重、重量不明，盲目作业。
（2）重心不明，货叉载重不平衡。
装载
（3）叉载的货物未紧贴挡货架。（4）超高、超宽或易滑物件未捆绑或捆绑不牢。
目录
一、仓储区域...................................................................................................................................... 1 二、设备设施...................................................................................................................................... 1 三、叉车作业...................................................................................................................................... 2 四、起重作业...................................................................................................................................... 3 五、公辅设施...................................................................................................................................... 5
（5）叉载货物后立即完全后倾起重架。
（6）升降货物时前倾起重架。
2
可能发生的事故类型火灾
物体打击物体打击
车辆伤害车辆伤害车辆伤害、物体打击物体打击物体打击物体打击物体打击
序号 3 1
场所/环节/部位行驶
作业前准备
危险因素（7）货叉下或挡货架两侧附近有人。（8）用叉车举升人员进行高处作业。（9）货物悬空时，司机离开驾驶座位。（1）行驶速度过快或转弯过猛。（2）货物超高、超宽阻挡司机视线。（3）载人行驶不规范。（4）车轮碾压物体，导致车轮损坏或物体弹起。
序号 2 3 4
场所/环节/部位指挥挂钩起吊
危险因素（5）作业场地昏暗，看不清场地、被吊物或指挥信号。（6）迫不得已在高压线附近作业。（1）无指挥人员擅自起吊。（2）指挥信号不明确或指挥信号错误。（1）被吊物有尖棱利角或光滑表面，无衬垫物或衬垫物选择不当，起吊后损坏吊索或被吊物滑落。（2）包装松散捆绑不牢，起吊后被吊物滑落或倾翻。（3）重心不清楚，挂钩不平衡，起吊后被吊物滑落。（4）被吊物被埋置于地下，或被其它物体挤压，强行挂钩起吊。（1）流动式起重机支腿不牢固可靠。（2）被吊物回转摆动。（3）司索人员直接用手掌扶被吊物、挂钩后未站在车厢上。（4）吊臂角度过大，超过规定范围。
四、起重作业（1）吊装设备故障、吊索具有缺陷或与被吊物重量不符。（2）吊装作业区域内有闲杂人员或障碍物影响安全作业。（3）被吊物超载或重量不明，盲目作业。（4）天气恶劣，有六级以上大风。
3
可能发生的事故类型车辆伤害、物体打击
高出坠落车辆伤害物体打击车辆伤害车辆伤害物体打击
起重伤害、物体打击起重伤害、物体打击起重伤害、物体打击起重伤害、高处坠落
五、公辅设施
安全出口、疏散通道不畅通、被货物堵塞（1）库房内装修使用可燃材料；（2）库房与宿舍、饭堂等合建、混用；（3）宿舍、饭堂等人员活动重要场所与库房等防火重点部位采用可燃材料分隔。（1）电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；（2）电气接地、防静电装置缺失或损坏；（3）电气设备、装置或照明器具配置或使用不当。未设防静电装置和避雷装置。
i
序号
1 2
3
4 5
1 2
场所/环节/部位
普通仓库立体库
仓库区域
冷库货架
堆垛机垂直输送机
危险因素
可能发生的事故类型
一、仓储区域
物资堆垛不规范
坍塌、物体打击
（1）机械立体库电器线路短路（2）货架质量存在问题
（1）在库房、车间等生产场所搭设生活设施；（2）在库房内或其它禁止明火的场所用炉具取暖或烘烤衣物；（3）仓库内存放各类车辆。 ①仓库内电器产品的安装、使用及其线路、管路的设计、敷设、维护保养不符合消防技术标准和管理规定； ②电动车违规在仓库内充电。
坍塌、火灾火灾、车辆伤害
冷库制冷剂（如液氨等）发生泄漏
中毒和窒息、火灾、其他伤害
货架上货物摆放不稳
坍塌
二、设备设施
堆垛机若操作、防护不当物体 Nhomakorabea击货物摆放不稳、防护不当
物体打击
1
序号 3 4 5
1
2
场所/环节/部位
危险因素
带式输送机、刮板输送机带式传送机因摩擦发热
螺旋式输送机
货物摆放不稳、防护不当
可能发生的事故类型起重伤害物体打击起重伤害
火灾火灾
触电、火灾火灾
5

4、小仓储场所风险辨识清单

应急处理措施
检查人员
融霜作业环节
有毒化学品。
违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。
中毒和窒息
Ⅲ级
日常
人员伤亡
1 、热氨融霜时应严格遵守操作规报警，戴好呼吸程，严禁超压，待系统内液氨回抽器抢救、疏散人完全（压力降至零）后，方可向蒸员；发器管道供热氨。 2、水冲霜时应严格遵守操作规程，待蒸发器管道压力降至零方可用水喷淋后，严禁关闭回气阀。 3 、不得将热气直接注入低温液体中。 4、使用热氨融霜的制冷系统宜采用自动化控制进行融霜，避免手动操作。 5、避免多个大型蒸发器共用一套除霜方案。
风险辨识清单（小仓储）
一、仓储、物流、租赁服务
点位检查类别风险因素风险描述可能导致事故类型可能产生的后果风险等级管控周期主要防范措施 ⑴进库人员进行登记，交出火种； ⑵禁止违章吸烟和动火作业。因生产需要的动火作业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施； ⑶禁止运输用机动车辆进入库房；进入库区装卸的叉车、铲车等其他机动车辆必须套装尾气防火罩。禁止在库房内停放或者修理机动车辆； ⑷货物堆放应按照 “五距”规定存放；库房面积达到或者超过 1000 平米的库房应设火灾自动报警装置和自动灭火系统； ⑸道路照明应与库应急处理措施检查人员
应急处理措施
检查人员
液氨管线
液氨管线超压破裂造成液氨泄漏。
中毒和窒息
人员伤亡财产损失
Ⅱ级
半年
液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
报警，戴好呼吸器抢救、疏散人员；报警，戴好呼吸器抢救、疏散人员；
操作间
空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。

【清单】物流、仓储危险源及风险辨识与评价表

人员伤害
3
1
15
45
10
安全通道堵塞
人员伤害
3
1
15
45
11
货物码放凌乱
文明生产
3
1
15
45
12
高处坠落
人员伤亡财产损失
3
1
15
45
13
货架使用混乱
文明生产
3
1
15
45
控制方法
严格按照操作规程进行相应作业制定相应操作规程制定相应操作规程制定相应操作规程制定相应操作规程制定相应操作规程制定相应操作规程
3
1
15
45
制定叉车作业操作规程
5
装载货物超高
人员伤害财产损失
3
1
15
45
制定叉车作业操作规程
2
货物叉运
6
装载货物捆绑不牢
人员伤害财产损失
3
1
15
45
制定叉车作业操作规程
7
前倾方式提升货叉
人员伤害财产损失
3
1
15
45
制定叉车作业操作规程
2 工作货场物所叉运描述工序序号（包括活动、设
备和设施）
1
工序序号
库存作业
2
货物叉运
工作场所描述（包括活动、设
备和设施）
货物上架
仓储(仓库)作业危险源及风险辨识与评价表
序号
危险源
风险
发生的暴露频后果严风险可能性繁程度重程度等级
L
E
C
D
12
叉车叉运超宽管件
3
1
15

仓库风险识别评估与应对措施表

仓库风险识别评估与应对措施表1. 引言仓库是企业日常运营的重要组成部分，但同时也面临着各种潜在的风险。

风险识别评估是为了帮助企业准确、全面地了解并评估仓库存在的各种风险，并采取相应的应对措施来降低风险对企业运营的影响。

本文档将针对仓库的常见风险进行识别评估，并提出相应的应对措施。

同时，为了方便管理和记录，本文档采用Markdown文本格式进行输出。

2. 仓库风险识别评估2.1 潜在的自然灾害风险•地震风险：评估仓库所处地区地震的频率和强度，了解地震对仓库设施的影响。

•暴雨洪水风险：评估仓库周边区域的洪水风险，以及仓库自身排水系统的能力。

•龙卷风风险：评估龙卷风对仓库的毁坏程度，制定应对措施。

2.2 安全威胁风险•盗窃风险：评估仓库周边区域的犯罪率，加强仓库的安保措施，如安装监控摄像头、加强巡逻等。

•火灾风险：评估仓库设施的防火性能，制定消防演练计划，培训员工安全疏散等。

•突发事件风险：评估突发事件对仓库运营的影响，建立应急预案，提前准备相关物资和人员。

2.3 设备故障与事故风险•设备故障风险：评估仓库设备的寿命和运维情况，建立设备维护保养计划，定期进行巡检和维修。

•违规操作风险：评估员工对设备操作规程的理解和遵守程度，加强培训和监督，制定相关操作管理制度。

•事故风险：评估仓库工作流程中可能出现的事故风险，建立事故报告和处理程序，培训员工事故应急响应。

3. 应对措施3.1 自然灾害风险的应对措施•地震风险应对：在仓库设计阶段考虑地震抗力要求，加强设施结构的抗震能力。

•暴雨洪水风险应对：确保仓库建筑物排水系统正常运行，定期检查排水设施，加固排水管道。

•龙卷风风险应对：采用抗龙卷风设计的仓库结构，加强仓库的安全防护设施。

3.2 安全威胁风险的应对措施•盗窃风险应对：增加警卫人员和安防设备，加强仓库出入口的管控和监控。

•火灾风险应对：设置火灾报警器和灭火器材，定期进行火灾演练，确保员工熟悉应急疏散路线。