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鲁姆斯承揽世界最大丙烷脱氢装置合同

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鲁 姆 斯 承 揽 世 界 最 大 丙 烷 脱 氢 装 置 合 同
Ｃ ＆ 旗下的鲁姆斯技术子公司于 ２ １ 年 ８ ９日 ＢＩ ００ 月 宣布 ， 承揽了世界最大丙烷脱氢装置合同， 将向 天津博华石化公司在天津新建丙烷脱氢装置转让技术和进行工程设计服务。 这 将是 在 中 国建 设 的第 一 套 丙烷 脱 氢装 置 ， 于 ２ １ 投 产 。这 也 是 世 界上 最 大 的丙烷 脱 氢装 定 ０ ２年 置， 拥有生产 ６０ｋ ａ ０ ｔ 丙烯 的能力。该装置将采用由鲁姆斯技术公司转让的 Ｃｔ ｎ ／ ａ ｆ 脱氢技术 。 ｏ ｉ
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２１ ００年 ｌ 月 １
刘仕伟等． Ｎ一（ ４一氯苯基）一 一（ ， 二氯苯基 ） ３４一 脲合成工艺
２ ９
３ 结 论
高 ， 留未反 应 的 ３ ４一 氯 苯胺 量 少 ， 残 ， 二 有利 于工 业化 生产 。 参 考 文献
１ Ｂ ａ ｅ ｅ ｂ ｒＤ Ｊ，Ｒｏ ｎ Ｄ ｍａ Ｐ，Ｓｏ ｅ ．Ｔｈ ｒｐ ｒｔｏ ｎ ｃｅ ｔｆ ｌＰ Ｊ ｅ Ｐｅ ａａｉｎａ ｄＢａｔ—
２ Ｄａ ｉ ， Ｒｉｈ ｎ Ｈ， Ｐ ｕ ｖｄ Ｊ ｃ ｍｏ ｄ ａ ｌＪ Ｓ，ｅ １ Ｈａｏ ｅ ａｅ ￣ ｔａ． ｌｃ ｎ ｔｄ Ｃａ
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点为２６— ５ ５ ２ ７℃ ， 质量分数为９． ％， ９６ 且残 留在 产物 中的 ３４一二 氯苯胺 仅为 ８ ， ６×１ －。实验 确 ０” 定的工艺条件具有较好的重现性。 （） ２ 选用的溶剂邻二氯苯在不经提纯直接 回 用的情况下具有较好的重 复使用性 ， 复使用 ６ 重 次时 ， 产物 收率 为 １０ 酸 酯 与 ３４一二 氯 苯胺 ， 为原 料在 溶剂 邻 二氯 苯 中合成 Ⅳ 一（ ４一氯 苯基 ）
一
Ⅳ 一（ ， ３４一二 氯 苯 基 ） 的 较佳 工 艺条 件 为 ： 脲
溶剂 邻二 氯 苯 ２ Ｌ 反 应 时 间 １ 、 ５ｍ 、 反应 温度 ｈ １０℃ 、 ５ 对氯苯基异氰酸酯与 ３４一 ， 二氯苯胺物质
（） ３ 该工 艺步骤 简短 ， 处 理 简便 ， 物 收率 后 产
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Ｉ６ ９７
４ 藩斌， 樊华 ， 冯荣华．Ⅳ一（ ４一氯苯基 ）一 一（ ， ３４一二氯苯 基） 脲合 成新 工 艺研 究． 昌大学 学报 （ 南 工科 版 ） ２ ０ ，２ ，０ ２ ４
Ｌｉ ｈｉ ｉ ｕ Ｓ ｗｅ Ｌ ｕ ｉＬ Ｙｕ Ｓ ｉ ｈ ｍｏ Ｌｉ ｕ ｈ ｎ ’ Ｘｉ ｎ ｘ ａ ｕＦ ｓｅ ｇ ｅ Ｃｏ ｇ ｉ
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的量 比 １ １ ：。在此 条 件下 ， 物 收率 达９ ．％ ， 产 ９０ 熔
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霍尼韦尔技术成功应用东华能源5个新增丙烷脱氢项目

霍尼韦尔技术成功应用东华能源5个新增丙烷脱氢项目

霍尼韦尔技术成功应用东华能源5个新增丙烷脱氢项目Grace【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2017(042)012【总页数】1页(P11)【作者】Grace【作者单位】【正文语种】中文2017年11月8日，霍尼韦尔UOP与东华能源有限公司签署了一项《关于60万t/a丙烷脱氢装置项目的合作谅解备忘录》。

东华能源规划建设7个产能60万t/a 的丙烷脱氢项目（包括已建成的项目），霍尼韦尔UOP将为该项目主要工艺装置提供工艺技术、工程设计、技术服务、专用设备、燃烧设备等。

东华能源5个新增丙烷脱氢项目将采用霍尼韦尔UOP的C3Oleflex工艺技术，新项目全部投产后合计新增丙烯产能达到每年300万t，项目将落户于宁波和连云港等沿海沿江城市。

东华能源公司目前已有两套年产60万t的丙烷脱氢装置投产并采用霍尼韦尔UOP 的Oleflex工艺技术、设备和催化剂，均平稳运行并获得极好的经济收益。

与市场同类其它技术相比，霍尼韦尔UOP的Oleflex工艺技术已获证生产成本更低、投资回报更高。

这次合作协议的签署，有助于实现双方合作共赢，也将助东华能源成为全球最大的采用脱氢技术将丙烷转化为丙烯的生产商，并成长为中国乃至全球最大的以气为原料的石化龙头企业。

根据美国能源信息管理局提供的数据，中国的丙烯消耗量占据全球总消耗的15%以上，同时每年更以超过4%的速度增长。

丙烯是制造塑料树脂、薄膜和纤维的一种主要成分。

截至目前，全球一半以上的丙烯来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品。

然而，乙烯生产商越来越多地开始使用乙烷来生产乙烯，而该工艺中的丙烯产量十分稀少。

丙烯供应上出现缺口，促使人们日益关注专门生产丙烯的丙烯脱氢技术，如霍尼韦尔UOP的Oleflex工艺。

霍尼韦尔UOP提供的技术及服务：霍尼韦尔UOP的C3Oleflex技术采用催化脱氢技术将丙烷转化为丙烯。

经证实，与同类竞争技术相比，该技术拥有最低的生产成本和最高的投资回报率。

丙烯

丙烯


三、甲醇制丙烯
甲醇化工图
低碳烯烃 C2、C3、C4
二甲醚
MTO工艺 工艺 流化床裂解 SAPO-34 碳酸二甲醚
汽油
固定床脱水 γ-Al2O3
MTG工艺 工艺 固定床裂解 ZSM-5
甲醛
醋酸
MTP工艺 工艺 固定床裂解 ZSM-5 MTBE 丙烯 石脑油
甲醇和异丁烯 酸性催化剂
甲醇制低碳烯烃MTO工艺发展历程
DMTO技术和UOP/Hydro技术对比
正构烷烃
瓦斯油
瓦斯油
常压蒸馏塔底油
一、乙烯制丙烯 Lummus公司裂裂工艺 ABB Lummus公司裂裂工艺
• 全球约有 全球约有40%的乙烯裂解装置采用 的乙烯裂解装置采用 Lummus公司的乙烯生产技术，副产 公司的乙烯生产技术， 公司的乙烯生产技术 品是丙烯 ，该技术的特点是得到非常 高的烯烃产率、长操作周期等。 高的烯烃产率、长操作周期等。烃类 原料在管式裂解炉中进行裂解反应， 原料在管式裂解炉中进行裂解反应， 裂解产物经分遛、脱甲烷、脱乙烷、 裂解产物经分遛、脱甲烷、脱乙烷、 脱丙烷、精馏等一系列处理， 脱丙烷、精馏等一系列处理，得到聚 合级乙烯及丙烯产品。 合级乙烯及丙烯产品。该技术可采用 乙烷、瓦斯油、石脑油等为裂解原料。 乙烷、瓦斯油、石脑油等为裂解原料。
• 丙烷脱氢制丙烯工艺技术主要有UOP 公司的Oleflex工艺、Lummus公司 Catofin工艺、Uhde公司的Star工艺、 linde公司的PDH工艺、 Snamprogetti—Yarsintez公司的FBD4工艺。 • 目前丙烷脱氢制丙烯实现工业化的生 产工艺是美国UOP公司的Oleflex工艺 和美国ABB Lummus Global公司的 Catofin工艺。
异丁烷脱氢联产MTBE项目调研

异丁烷脱氢联产MTBE项目调研

异丁烷脱氢联产MTBE项目调研摘要：针对异丁烷和正丁烷的资源利用，本报告重点研究了低碳烷烃脱氢生产低碳烯烃技术、低碳烷烃异构化技术。

关键词：低碳烷烃脱氢低碳烯烃异构化1 低碳烷烃脱氢生产低碳烯烃技术低碳烯烃生产低碳烯烃的方法主要有三类，即直接脱氢法、氧化脱氢法、膜催化反应，其中氧化脱氢法和膜催化反应都处于研究阶段，而异丁烷直接脱氢反应研究较早，已经实现了工业化生产。

目前世界上工业化的轻烷烃脱氢工艺主要有菲利浦石油公司的STAR工艺、联合催化和鲁姆斯公司的Catofin工艺、UOP公司的Oleflex工艺以及俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究院与意大利Snamprogetti工程公司联合开发的Snamprogetti流化床脱氢工艺。

Catofin工艺采用固定床间歇再生反应系统；Oleflex工艺采用移动床连续再生式反应系统；而Snamprogetti工艺采用流化床反应再生系统。

另外，还有Linde技术和STAR工艺采用管式反应器。

表1是各种工艺的反应性能对比。

表1 各种异丁烷脱氢技术的反应性能1.1 Oleflex工艺1.1.1 Oleflex工艺Oleflex工艺技术的开发是建立在UOP公司60年代末到70年代初，在煤油馏分脱氢的Pacol工艺和铂重整催化剂连续再生的CCR技术基础上的。

开发了C3～C5烷烃脱氢生产烯烃的Oleflex工艺。

该工艺属于直接脱氢法。

Oleflex工艺采用多个径向流移动床反应器，串联的反应器之间设有加热器，提供脱氢反应所需的热量。

反应在气相中进行，采用移动床工艺和P t-Al203催化剂，催化剂可连续再生，催化剂以铂为主体，类似炼厂连续重整装置。

反应温度为525～700℃；反应压力略高于大气压。

用氢气作原料稀释剂以抑制结焦，催化剂结焦量小于原料处理量的0.1 %(质量分数)。

催化剂在反应器与再生器组成的回路中循环，实现连续再生，一个循环周期为2～7天。

由于移动床中催化剂易磨损，因此每天要连续补充催化剂总量0.02 %～0.05 %(质量分数) 的新鲜催化剂。

丙烷脱氢的丙丙塔的工艺指标

丙烷脱氢的丙丙塔的工艺指标

丙烷脱氢的丙丙塔的工艺指标
摘要：
一、丙烷脱氢工艺概述
二、丙丙塔的工艺指标
三、丙烷脱氢技术的优势与应用
四、结论
正文：
一、丙烷脱氢工艺概述
丙烷脱氢工艺是一种将丙烷转化为丙烯的重要方式，其采用高效的铬系催化剂和HGM 材料，具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。

该工艺通过固定床反应器，在氧化铬- 氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。

未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。

生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气，这些物料都属于易燃、易爆的物质。

二、丙丙塔的工艺指标
丙丙塔是丙烷脱氢工艺中的关键设备之一，其主要工艺指标包括丙烷转化率、丙烯选择性和装置产能等。

丙烷转化率是指丙烷在反应过程中转化为丙烯的比例，一般要求在80% 以上；丙烯选择性是指丙烯在所有产物中的比例，一般要求在95% 以上；装置产能是指在单位时间内生产的丙烯量，一般要求越高越好。

三、丙烷脱氢技术的优势与应用
丙烷脱氢技术具有许多优势，例如生产成本低、原料适应性强、环保等。

其生产成本只与丙烷价格密切相关，主要表现在丙烯与丙烷的价格差，可帮助企业合理调节原料成本、规避市场风险。

此外，丙烷脱氢技术还可以提高丙烯的产量，从而满足聚丙烯装置对原料的需求。

目前，丙烷脱氢技术在国内的竞争非常激烈，主要集中在鲁姆斯与UOP 工艺的竞争，这两种工艺的主要区别在于催化剂的流动床与固定床。

四、结论
综上所述，丙烷脱氢工艺是一种具有诸多优势的重要化工技术，其关键设备丙丙塔的工艺指标对整个工艺的运行效果具有重要影响。