库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是指企业为了实现最佳运转效果而对库存进行的调整和管理。
一个有效的库存控制系统可以确保企业持有适量的库存，避免过量或过少的库存，并最大程度地降低库存持有成本。
本文将介绍库存控制的基本模型和库存控制的方法。
一、库存控制的基本模型1.EOQ模型（经济订货量模型）EOQ模型是库存控制中最经典和常用的模型之一，它根据固定需求和固定订货成本来确定最佳的经济订货量。
EOQ模型的基本假设包括需求恒定、订货成本固定、存货费用固定等。
根据这些假设，可以通过计算库存持有成本和订货成本的总和来确定最佳的经济订货量，从而实现最低的库存成本。
2.ABC分类法3.JIT模型（即时制造模型）JIT模型是一种零库存控制模型，它通过准确预测需求、精确安排生产和快速供应来实现“即时”制造。
JIT模型的基本假设包括需求可预测、供应稳定、质量过程控制等。
JIT模型通过减少库存水平、提高生产效率和降低库存持有成本来实现效益最大化。
1.调整供应链供应链管理是库存控制的重要方法之一、通过加强与供应商和客户的合作，实现及时快速的供应和需求响应，可以缩短供应链周期，减少库存持有时间，降低库存成本。
2.优化订货策略根据不同的物料特性和需求变化，采取合适的订货策略可以有效控制库存。
例如，对于季节性需求的物料，可以采用季节性订货策略来控制库存水平；对于快速周转的物料，可以采用定期订货策略来实现库存的定期补充。
3.制定安全库存安全库存是为了应对不可预见的需求波动或供应延迟而保留的库存量。
制定合理的安全库存水平可以确保库存可靠供应，避免售罄和延迟交货等问题。
4.制定库存监控机制建立有效的库存监控机制可以及时发现和解决库存异常问题。
通过定期盘点、库存周转率和平均库存周期等指标的监控，可以及时调整库存控制策略，避免库存积压或库存缺货的问题。
5.采用信息技术支持采用信息化系统可以更加高效地管理和控制库存。
例如，采用ERP系统可以实现库存的自动跟踪和监控，及时生成库存报表和预警信息，提高库存控制的效率和准确性。
面向ERP的安全库存管理模型我们曾对广东的S公司、T公司等制造业企业进行了实地调研，发现实施了ERP 的制造业企业，积压和缺货现象仍然很普遍。
ERP系统提供了详实的数据记录，许多企业却没有充分利用数据和信息，来进一步优化企业的库存结构和服务水平，而是基于简单经验法则来设定安全库存。
我们也曾对用友、金蝶、天思、龙特等国内ERP软件进行了比较，发现这些软件的安全库存管理功能薄弱，存在进一步改进空间。
有鉴于此，本文将研究安全库存优化问题，探讨如何把ERP系统与企业的安全库存管理实践相结合，因而在内容侧重点上不同于国外学者的研究。
在目前国内许多企业实施了ERP的背景下，国内结合ERP研究安全库存的文献尚不多见，因而本文在内容方面丰富了国内研究。
1 ERP降低库存的机理传统的库存管理一般把库存分为周期库存(批量库存)、在途库存(运输库存)、安全库存、预期库存。
由于实践的需要，ERP系统对于库存的分类更为详细，包括在单库存(如采购计划、采购订单、生产计划、生产订单等)、在途库存、安全库存等。
在上述库存中，有些库存是实体的，例如在途库存和在库库存，有些是虚的，例如在单库存或某些批量库存。
说库存是虚拟的，是指诸如采购(生产)计划和采购(生产)订单等已经确认及审批，但还未下达给供货商(生产车间)，随时都可以根据实际需要取消。
在用手工做物料的计划和控制的模式下，企业降低和优化库存的难度很大。
原因主要是在员工数量约束下，员工处理信息的能力是有限的。
举个例子：位于广东佛山的S空调设备有限公司，销售额为4亿元，公司的PMC部门共5名员工，负责物料的计划和控制；公司的物料大约有7200种，平均每位PMC员工负责约1400种物料的计划和控制，PMC计划员每天要监视三四百种不同状态(诸如采购计划、采购订单、在途运输、到货、待入库等状态)下物料的库存量，并且关注安全库存状况，这对员工来说是难以做到维持低库存水平的。
当企业规模越大，PMC部门也越大越重要，每位PMC员工平均负责的物料种数相应也越大，其手工计划和控制物料的结果，必然是计划出错率高，控制缺位，库存高企，缺货与积压现象并存。
