焦炭塔底盖装卸机维护检修规程
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焦炭塔底盖装卸机维护检修规程
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起动机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸液压油泵联轴器，解体检修油泵和电机。
3.2.2拆卸液压油管线，检查管线垢蚀情况。
3.2.3检查调试调压阀。
3.2.4拆卸分流集流阀，检查是否有杂质、磨损情况。
3.2.5拆卸顺序阀，检查是否有杂质、磨损情况。
3.2.6拆开保护筒的升降油缸与升降柱塞的锁紧装臵，取出升降柱塞、密封圈，检查升降油缸与升降柱塞磨损情况。
3.2.7拆卸下保护筒的钢丝绳、滑轮，检查下保护筒和上保护筒之间的间隙及钢丝绳、滑轮磨损情况。
3.2.8拆卸下保护筒导向杆，检查导向杆的垂直度。
3.2.9拆开塔底盖机的起重油缸与起重柱塞的锁紧装臵，取出起重柱塞、密封环，检查起重油缸与起重柱塞磨损情况。
3.2.10拆卸减速机，检查减速机齿轮磨损情况。
3.2.11拆卸主动轮及从动轮，检查滚动轴承的磨损情况。
3.2.12解体检查风动扳手和旋转臂。
3.2.13检查行车道轨。
3.3检修质量标准
3.3.1油压起重柱塞
3.3.1.1油压起重柱塞中心线与图纸给定中心线，同轴度公差为3mm，与安装基面垂直度公差为3mm。
3.3.1.2油缸内表面光滑，无沟痕和裂纹等缺陷。
其粗糙度为R a0.4，内径圆度和圆柱度公差值应符合 SHS 02022-2004《焦炭塔底盖装卸机维护检修规程》所规定的要求。
3.3.1.3起重柱塞表面光滑，无沟痕和裂纹等缺陷。
其粗糙度为R a0.4，柱塞的圆度和圆柱度公差值应符合 SHS 02022-2004《焦炭塔底盖装卸机维护检修规程》所规定的要求。
3.3.1.4油压起重柱塞回装后升降平稳自如。
3.3.1.5密封圈有划伤、磨损、压痕，必须更换。
3.3.2保护筒升降油缸
3.3.2.1保护筒升降油缸均布，四油缸夹角为90°±1°，油缸中心线与安装基准面垂直公差为1.5mm。
3.3.2.2升降油缸和活塞杆的质量标准执行SHS 02022-2004《焦炭塔底盖装卸机维护检修规程》的规定。
3.3.2.3密封圈有划伤、磨损、压痕，必须更换。
3.3.3内外保护筒
3.3.3.1内外保护筒同轴度公差为2mm。
3.3.3.2保护筒中心线与图纸给定中心线同轴度公差为3mm，与安装
基准垂直度公差为2mm。
3.3.3.3内、外保护筒升降过程平稳、安全可靠。
3.3.3.4钢丝绳出现下列情况，则应更换：
a.钢丝绳断了一股；
b.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径的40％以上；
c.受过死角拧扭，部分受压变形。
3.3.4液压油泵
液压油泵检修执行SHS 01017-2004《齿轮泵维护检修规程》。
3.3.5减速器
减速器检修执行SHS 01028-2004《变速机维护检修规程》。
3.3.6液压推杆制动器
3.3.6.1制动衬垫磨损达到原厚度的20％时，需更换。
3.3.6.2制动瓦块与制动轮的间隙应符合 SHS 02022-2004《焦炭塔底盖装卸机维护检修规程》所规定的要求。
3.3.7电气设备及控制系统
电气设备及控制系统检修见SHS 06001～9-2004《电气设备维护检修规程》
3.3.8轨道及车轮
3.3.8.1行车轨道实际中心线与焦炭塔裙座实际中心线位臵偏差不大于3mm。
3.3.8.2轨道的平行度不大于0.4mm/m，横向水平度不大于0.5mm/m。
3.3.8.3轨道端的车挡在吊装设备前装妥，同一跨端的车挡应与车架
接触，如有偏差要进行调整。
3.3.9其他
3.3.9.1风动扳手叶片磨损减薄量超过原厚度的10％，需更换。
3.3.9.2风动扳手旋转臂转动灵活，风扳机验收力矩：900N〃m。
3.3.9.3液压管道及各接头、阀无泄漏。
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1检查检修记录，确认检修记录准确合格。
4.1.2彻底清扫润滑箱，加入足够合格润滑油。
启动油泵，将油压控制在4.5MPa左右，并检查供油线及回油线的密封情况。
4.1.3检查车轮与轨道面接触情况应符合要求。
4.2试车
4.2.1接通电源，实行“开-闭”状态下启动各系统电机，检查车体行进方向是否与电控系统标牌一致，检查油泵转向是否正确，否则改变接线。
4.2.2仅行车电机启动，分别按动左行、右行，要求行车运动无卡轨现象，制动器刹车可靠，电控系统准确。
4.2.3行车在全长范围内运行2次，检查各部分无干涉。
4.2.4检查液压系统各部件符合要求后，启动液压油泵，调节溢流阀，使压力表稳定在4.5MPa，检查油泵声音是否正常，压力是否稳定。
4.2.5启动行车电机，利用制动器断续刹车，油压起重柱塞托盘中心对准焦炭塔中心。
4.2.6启动液压系统电机，按起重柱塞上升按钮，调节控制起重柱塞的单向节流阀，使其逐渐上升，拧开放气塞，排净起重柱塞内空气后即锁紧放气塞。
检查起重柱塞到达极限位臵时其高度是否足够，风动扳手旋转臂能否满足使用的需要、油管及各接头是否有渗漏。
4.2.7按起重柱塞下降按钮，起重柱塞下降至底部。
4.2.8按保护筒上升、下降按钮，升降油缸在200mm行程内往复运动≥4次，以排除缸体、油管内空气。
4.2.9启动行车电机，保护筒中心对准焦炭塔中心。
按保护筒上升按钮，让其上升至顶部，检查保护筒有无卡阻、保护筒升起高度是否足够、油管及各接头是否有渗漏、自锁活塞锁紧情况能否满足要求。
4.2.10按保护筒下降按钮，下降至底部，检查保护筒有无卡阻、油管及各接头是否有渗漏。
4.2.11就地控制、远程遥控切换两次，重复以上4.1.5～4.1.10步骤，检查各部分工作情况。
4.3验收
4.3.1经试车各项技术指标都达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2达到完好标准。
4.3.3检修记录齐全、准确。
按规定办理验收手续。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1每次液压油泵运行均应全面检查。
5.1.2每月对液压系统及管线运行情况(包括液面、油压等)进行一次
检查。
5.1.3每月给内、下保护筒连接钢丝绳加一次润滑脂。
5.1.4每次对除焦塔卸下的底盖螺栓用铅油(润滑油加石墨粉)进行润滑。
5.1.5每次塔底钢圈进行回装时，对密封钢圈要进行清理。
5.1.6每月对减速机润滑(油位、油质)和运行情况进行一次检查。
5.1.7每半年检查一次主动轮和从动轮的磨损状况。
5.1.8每月对制动器摩擦片磨损情况进行一次检查。
5.2常见故障与处理(见表6)。
