齿轮检测报告单说明(完整资料).doc
齿轮检测报告单
以下是齿轮检测报告单中各项数据的意义：
1.齿廓数据：用于评估齿轮的形状，包括评估类型、输出方式、长度放大比、误差放大比、材料、斜率误差的平均值、斜率误差的最大值和最小值之差。
2.螺旋线数据：用于评估齿轮的螺旋线形状，包括测量齿的编号、左齿面的评估等级、标准类型、右齿面的评估等级以及对应等级的公差。
3.扭曲检查报告单：除了齿号表示方式与正常检查不同外，其余数据与齿廓数据报告单相同。例如，6a代表测量的是第6号齿靠齿根的曲线，6b代表测量的是第6号齿靠近齿轮中间的曲线，6c代表测量的是第6号齿靠近齿顶的曲线。
4.齿距测量报告单：包括单个齿距误差、齿距累积误差、相邻齿距误差、齿距变化范围、K个齿距累积误差和跳动误差等量值数据。超差的量值以粗体显示，右列为允许的公差和评定出来的质量等级。
5.齿轮同侧齿面偏差的定义：包括齿廓（齿形）形状偏差和齿廓（齿形）角度偏差。其中，齿廓（齿形）形状偏差是指在计值范围内，包容实际齿廓（齿形）迹线的两条与平均齿廓（齿形）迹线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均齿廓（齿形）迹线的距离为常数。齿廓（齿形）角度偏差是指在计值范围内的两端与平均齿廓（齿形）迹线相交的两条设计齿廓（齿形）迹线间的距离。
The length (in microns) within the n range L is often used to
describe the tooth profile。The positive and negative ns of the
tooth profile angle fHα are defined as follows: Positive ns occur
when the actual involute protrudes ard (on the air side) in the XXX
齿轮误差产生原因及消除方法加工方法产生原因消除方法分度交换齿轮或差动交换齿轮计算不正确重新计算交换齿轮交换齿轮的齿数不对重新调整挂轮架滚刀的模数和头数不对正确选择滚刀滚刀与齿坯的转向不配合重新调整惰轮齿坯或交换齿轮未固紧固紧齿坯或交换齿轮，装防松垫圈齿坯内孔轴心线（齿轮轴为轴线）与工作台回转轴线不重合或安装偏心保证齿坯加工精度，提高齿坯基准面精度要求心轴与工作台回转轴线不重合，心轴本身跳动太大使心轴、垫圈、夹紧螺母保持所要求的精度和表面粗糙度用顶尖装夹定位时，上下顶尖有偏摆，机床轴线偏心提高顶尖及齿坯顶尖孔的制造质量，并保持好顶尖孔夹具定位端面与工作台回转轴线不垂直提高夹具定位面精度，改进夹具结构分度蜗轮副传动精度差，工作台径向和轴向跳动检查分度蜗轮副传动部分及工作台回转精度分度交换齿轮啮合太松检查分度交换齿轮面有无磕碰，保证啮合间隙滚刀安装不正确滚切斜齿轮时，使滚刀与斜齿轮螺旋线方向相同滚刀精度不符合要求调整滚刀安装及检查滚刀精度，使它符合要求滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨时产生较大的正前角，使齿形角变小更换滚刀或重磨前刀面滚刀铲磨时齿形角变大或刃磨时产生较大的负前角，使齿形角变大更换滚刀或重磨前刀面滚刀安装对中不好，刀架转动角度误差大，刃磨滚刀前刀面时导程误差较大，刀刃不通过滚刀轴线保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刀面导程误差，借助于刀架的 转角微量调整刃磨滚刀时刀齿等分性不好，滚刀安装时径向跳动和 端面跳动过大重磨滚刀前刀面，控制刀齿等分性误差，保证刀轴和滚刀安装的径向跳动和端面跳动滚刀安装后径向或端面跳动太大，机床工作台分度蜗杆轴向窜动较大，使工作台回转不均匀，分度交换齿轮安装偏心或齿面有磕碰，刀架滑板松动，齿坯装夹不合理，产生振动重新校正滚刀心轴跳动量并找正4滚刀跳动量，检查调整分度蜗杆副传动精度，重新调整分度交换齿轮和刀架滑板和齿坯。滚刀端面跳动和径向跳动过大，分度蜗杆的齿距误差和安装偏心过大，分度蜗轮齿距误差大，齿坯安装偏心重新安装调整滚刀，控制其端面和径向跳动量，精修或更换分度蜗轮副，重新调整安装齿坯滚刀轴向齿距误差过大，刀架扳转角度不正确，齿形误差大，分度蜗轮副周节误差大，齿坯安装偏心提高滚刀铲磨和重磨精度，调整刀架安装角，精修或更换分度蜗轮副，重新调整安装齿坯垂直进给导轨与工作台轴线不平行或歪斜，机床上下顶尖轴线与工作台旋转轴线同轴度差，夹具和齿坯制造和安装精度低，上下顶尖不同轴，滚切斜齿轮时差动交换齿轮计算误差大，齿坯或夹具刚性不好，夹紧后零件变形调整垂直进给导轨和工作台，调整或检修上下顶尖，制造优质夹具，提高齿坯制造精度和调整水平，重新调整和计算差动交换齿轮，改进夹具及齿坯设计，正确夹紧齿坯材质不均匀，热处理方法不当，滚刀切削刃磨钝或以积削瘤，切削液润滑冷却效果不好，产生撕裂现象，滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化，如垂直进给刀架产生爬行，带动刀轴旋转的齿轮间隙过大，油压不稳等，产生啃齿现象。机床刀具工件系统刚性不好，各传动环节间隙过大，滚刀刃磨质量不好，切削用量选择不合理，滚切时产生振动，它直接反映在齿面上发生振纹，齿坯热处理不当，硬度过高时产面容易出现鳞刺现象选用合适的热处理方法，保证材质均匀，合理控制滚刀磨钝标准，选择合理的切削用量和切削液，调整刀架导轨楔铁调整垂直进给丝杠上方的油压，使之稳定，检查调整齿轮间隙和刀轴后面的轴承间隙，修理或调整机床，提高滚刀刃磨质量，适当减少进给量，加大切削速度，加强冷却润滑，采用适当的预先热处理方法（用正火处理）。滚齿为终加工时，须避免鳞刺现象。基节偏差超差齿向误差超差齿面缺陷滚齿齿顶部变肥，左右齿廓对称齿顶部变瘦，左右齿廓对称齿形不对称齿面出棱齿形周期误差齿距偏差超差误差项目齿数不对、乱齿齿圈径向跳动超差公法线长度变动超差
各国齿轮精度等级对应关系表
类 符号 标 准 精 度 等 级
单
项
公
差 Fr IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10
DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11
JIS -- 0 1 2 3 4 5 6
AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8
fpt IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10
DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 --
JIS -- 0 1 2 3 4 5 6
AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7
Fa IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10
DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10
JIS -- 0 1 2 3 3 4 --
AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6
F〃
i IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10
DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11
AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8
F〃
i IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10
DIN -- 5 6 7 8 9 9 10
AGMA -- 13 12 11 10 9 8 7
注：ISO 1328.1—1997、ISO 1328.2--1997——国际标准；
DIN 3961-8～3967-8---1978——德国标准；
JIS B1702～1703(85)——日本标准； ANSI/AGMA 2000---A88——美国标准；
GB/T 10095.1—2001、GB/T 10095.2--2001——中国标准。
我国齿轮标准的演变
JB179-60《圆柱齿轮传动公差》
1960年由一机部颁布实施
JB179-81《渐开线圆柱齿轮精度制》
由一机部颁布，1981年1月1日实施
JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》
花键类齿轮精度测量方法的应用
作者：汪长春
来源：《中国高新技术企业》2016年第18期
摘要：文章阐述了花键类圆柱齿轮的齿轮精度的测量方法，并对测量方法进行分析比对，包括利用齿轮测量机和三坐标测量机进行的测量方法，侧重论述了以花键齿面作为测量基准的测量方法，其中介绍了三坐标测量机测量方法。
关键词：花键类齿轮；齿轮精度；测量方法；三坐标；测量数据 文献标识码：A 中图分类号：TG162 文章编号：1009-2374（2016）18-0053-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.18.027
1 概述
对于圆柱直齿渐开线花键类齿轮工件，由于其结构及应用的特殊性，在齿轮传动中起着重要作用，其齿轮的制造精度直接影响到工件的使用功能。为了控制提升产品的质量，获取真实合理的测量数据是非常重要的，但在实际测量过程中往往由于测量方法的不同，导致测量数据出现较大差异。经分析，主要是由于使用的测量设备和测量方法的不一致造成。为了解决该测量问题，通过对产品设计工艺及装配等情况的综合分析，决定选取比较典型的齿轮件，即带内花键孔太阳轮，使用不同的测量设备及不同的测量方法进行了分析比对，从而最终确定了比较合理可靠的测量方法。
2 测量方法
2.1 使用齿轮测量机
在测量过程中对同一工件重复测量三次，每次重新安装，即工装和工件重新拆装，均匀测量4个齿。
2.1.1 使用花键端面外圆定位。为了保证齿轮测量的精度，对工装的内孔直径、内孔与顶针孔方向的同心度以及端面与针孔方向的垂直度制造精度进行了控制。主要将端面与外圆相对于顶针孔方向的端面跳动和径向跳动均控制在0.003mm以内。装夹时使用工装图1（a）内孔套紧齿轮外圆，用螺母压紧齿轮的上端面，使齿轮端面与工装端面紧密接触。测量结果普遍偏大，重复测量误差也较大，尤其是齿向、径向跳动的变化明显。经分析认为，使用该套工装夹时，可能会造成工件装夹后偏心，导致测量结果偏差较大不可靠。
