汽车自动变速器故障诊断与维修
- 格式:docx
- 大小:621.07 KB
- 文档页数:28
第四章 自动变速器的维修
【案例】
现象:一辆凌志 LS400 轿车,变速器型号为 A341E,在 D 位行驶时,当车
速达到 20 km/h 以上时,有踩空油门的感觉,此时发动机转速迅速上升,而车速下降。
诊断:检查 ATF 油时发现颜色较深,但油面高度正常。在 2 位试车,变速器能以 1 挡起步,加速后能正常升入 2 挡,当车速达到 45 km/h 时,再将换挡手柄移入
D 位,车辆无打滑现象,且变速器能正常进入 3 挡,—直可以进到 O/D 挡。进行液压试验,在 D 位时, 1 挡的主油路液压正常,打滑时液压很低, 3 挡
和 O/D 挡的液压也正常。再检查电子控制系统, ECU 通往换挡电磁阀的控制信号变化正常,说明电子控制系统—切正常, 当发出 2 挡控制信号时变速器开始打滑,且主油路液压很低。由此可以说明,变速器故障发生在 2 挡的油道、执行元件或液压装置。将变速器解体后发现, 2 挡滑行制动器的活塞密封圈损坏,造成
D 位 2 挡液压泄漏,使制动器打滑,摩擦片也已经开始发黑。而在 2 位 2 挡时,
由于 2 挡强制制动器参与工作,取代了 2 挡滑行制动器的功能,所以不会打滑。
排除:更换 2 挡滑行制动器摩擦片、 活塞的密封圈和其他执行元件、 油道的密封圈,加入新的 ATF 油,试验后—切正常,故障排除。
4.1 概述
自动变速器由液力变矩器、 齿轮变速器、液压控制装置与电子控制装置等组成。其中,液力变矩器起到自动离合,传递并增大扭矩,柔和传力的作用;齿轮变速器具有改组若干个前进挡、 倒挡和空挡的作用; 液压控制装置能够根据电子控制装置的指令完成对液力变矩器和齿轮变速器的液压控制,实现挡位的转换;
电子控制装置根据汽车运行的各项参数, 完成自动变速器的挡位控制、 锁止控制、
油压调节等,它是整个控制系统的核心,如图 4.1 所示。
自动变速器的电子控制装置由传感器、执行器和控制单元 ECU 组成。传感
器主要有节气门位置传感器、 发动机转速传感器、 涡轮转速传感器、 车速传感器、发动机冷却液温度传感器、 ATF 油温度传感器、 P/N 开关、模式开关、保持开关、
O/D 挡开关、强制降挡开关、压力开关、制动开关、空调开关等;执行器主要有
换挡电磁阀( A 、B)、变矩器锁止电磁阀 TCC、油压调节电磁阀 PWM 、故障指
示灯、挡位指示灯等;如图 4.2 所示。
由于自动变速器是机械、 电子、液压的高度集成, 在进行故障诊断时不能单独只对电子控制装置进行诊断, 故本章将涉及自动变速器的机械、 液压和电子等各部分内容。
自动变速的修理作业与发动机的修理作业相比, 有其特殊性。 其—,发动机的修理以小修为主,大多数情况下是对单个总成或元件进行拆装、修理或更换;
而自动变速器以大修为主,常常是彻底解体、清洗、更换和安装。其二,发动机修理竣工后的试验比较方便, 修理效果不良可以重新检修, 不影响其他未修理的部分;而自动变速器的修理是竣工后的一次性检验, 如果不合格, 还得全部从头再拆装,很可能旧的问题未解决,又出现了新的问题,返工现象特别严重。基于以上两个特点,在自动变速器的检修中,检验作业显得特别重要。
图 4.2 自动变速器电子控制系统的组成示意图
4.2 自动变速器的故障诊断
4.2.1 自动变速器的检验
自动变速器的很多故障都是通过这些检验发现的, 因此这些检验项目对于自
动变速器的故障诊断非常重要。 掌握正确的检验方法, 是进行自动变速器维护与
修理的基础,检验项目可以分为基础检验、失速试验、时滞试验、油压试验、道
路试验、仪器换挡试验等。
一、基础检验
基础检验是变速器外围的一些检查和试验,它没有涉及变速器的内部结构,
一般有以下几方面的内容:
1.发动机怠速检验
该检验用于检查当控制手柄处于 “N”位或 图 4.3 油标尺刻度
“ P”位,齿轮变速器处于空挡状态时,发动机的转速是否在规定的范围之内。
如果发动机怠速过低,当控制手柄从“ N”或“ P”位移到“ R”、“D″、“2”或
“ L”时,就会出现发动机运转不稳定的现象,并导致整个车身发生令人不舒服
的振动,起步加速时反应迟缓,如果在坡道上挂挡起步,会出现倒溜现象,甚至
会使发动机熄火。相反,如果发动机怠速过高,则会出现移动控制手柄挂挡时,变速器进挡冲击过大, 同时怠速时车辆爬行速度过快的现象, 会造成变速器寿命下降。所以,应该根据车辆维修手册的要求,将发动机的怠速转速调整好。
2.自动变速器液位和油品检验
该检验用于检查 ATF 油的油面高度是否在规定的刻度范围内以及 ATF 油品
的质量。
检查方法是: 车辆水平停放并怠速运转, 运转到正常工作温度后, 将换挡控制手柄在各个位置上稍微停放后再移到“ P”位,取出油标尺,油面刻度应在油标尺的“热态”(即“ H0T”)范围内,如图 4.3 所示。
如果液压油的平面低于规定液位, 车辆在行驶中颠簸时将会有部分空气被吸入,使液压系统液压下降, 并会出现下列问题: ①离合器和制动器因液压下降而打滑、磨损、烧毁;②在挡位变化时出现严重的换挡质量下降现象,换挡的冲击会造成机械部件损坏;③齿轮和其他旋转零件得不到良好的润滑而过早磨损。
如果液压油的平面超出规定液位, 将导致下列问题的出现: ①阀体内的排泄孔堵塞,影响液压油的正常排泄, 阻碍离合器和制动器的平顺脱开, 从而引起换挡冲击,有时会出现两个挡位同时存在, 传动机构出现运动干涉, 从而使元件损坏;②变速器换挡时滞时间过长,加速反应性能差。
在检查液位高度时, 要注意判断液压油的颜色、 粘度和气味是否正常。 如果
液压油颜色变深,粘度变稠或变稀,则需要更换液压油。如果液压油已经发黑,
有糊焦味,甚至有金属小颗粒, 说明变速器内的摩擦片和金属元件有磨损、 烧毁,
需要修理。
在变速器的使用与保养中应注意,每隔一定的时间或行驶里程(如 40 000
km)需要检查 ATF 油,并视情更换。
3.P/N 开关检验
P/N 开关又称挡位开关,本检验需完成以下内容:
(1)检查是否仅在控制手柄处于“ N”或“ P”位时才可以起动发动机,如果发动机在控制手柄处于“ N”或“ P”以外挡位时能起动,则发动机—经起动,汽车就开始行驶,容易造成交通事故。
(2)检查 P/N 开关是否将手柄的位置信息送至 ECU, ECU 要根据这些信息来控制变速器的挡位, 调节油压,控制变矩器的锁止等, 电源从计算机中输出,移动换挡控制手柄,相应的挡位指示灯应亮,如果不亮,说明信号异常。
(3)检查控制手柄置于 R”位时,倒车灯是否点亮。
4.节气门全开检验
该检验用于检查加速踏板的位置与节气门的开度之间的关系是否为 “全程控制”,保证在加速踏板踩到底时,发动机能够以全负荷状态输出功率。如果踩足加速踏板,而节气门不能全开时, 会引起下列
问题:
(1)在高速或重载荷时,发动机动力不 足。 图 4.4 节气门阀拉绳的调整
(2)不能获得最高车速。
(3)发动机加速不良。
5.节气门阀拉索松紧的检验
该检验用于检查发动机负荷 (取决于节气门开度量) 是否适当地被传递给液压控制装置中的节气门阀,此即称为“节气门阀的全程控制” 。图 4.4 所示是皇冠乘用车的节气门阀缆绳, 当节气门全开时, 罩套和缆绳标记之间的距离不得超
出 0~1 mm。
如果标记在罩套外, 则节气门开度大, 而节气门阀开度过小, 于是产生低于正常的节气门液压, 使主油路的压力不能满足大负荷的要求, 会引起执行元件的打滑。
如果标记在罩套内, 则节气门开度小, 而节气门阀的开度过大, 于是产生高于正常的节气门液压, 使主油路的压力过高, 造成换挡冲击, 加速执行元件的磨损。
6.超速挡( O/D 挡)控制开关的检验
该检验用于检查变速器是否能够从 3 挡升入 O/D 挡,又能够从 O/D 挡降为
3 挡。
将车辆以 100 km/h 左右的速度行驶,按—下 O/D 开关,当仪表台上 O/D OFF
灯亮时,应能感到车身有一次振动, 然后车速明显下降, 同时发动机的转速迅速上升;再按—下 O/D 开关,当仪表台上 O/D OFF 灯灭时,也应感到车身振动—下,然后发动机的转速迅速下降,同时车辆速度开始上升。
注意:在某些型号中,电磁阀仅在冷却液约为
70OC 或更高时工作。
二、失速试验
失速试验用于检查液力变矩器在失速状态时,
发动机所达到的最高转速。 失
速试验应在下列条件下进行:
(1)将变速器工作液升温至正常工作温度,约 80OC。
(2)用三角木掩好车轮,拉紧驻车制动,同时将行车制动踏板踩到底,确
保车辆安全制动。
(3)控制手柄置于“ D”或“ R”挡位。
(4)将发动机的加速踏板踩到底,读发动机此时的最高转速。
注意:失速试验时间严禁超过 5s,否则将严重损伤变速器,并使 ATF 油过
早变质。
本试验用于检查发动机的动力输出、 油泵、导轮单向离合器的功能和齿轮变
速器内制动器与离合器的打滑情况,失速转速因车而异,但一般都在 1800-2500
r/min 的范围内。失速转速过高或过低都对应于相应的故障,具体分析见表 4.1
所示。
控制手柄位置
表 4.1 失速速度与变速器故障分析表
失速速度 故障原因
主油路压力过低(油泵或主油路调压阀故
障);
过高
前进挡和倒挡的换挡执行元件打滑;
D位和 R位
液压油滤清器堵塞
发动机动力不足;
过低或熄火
变矩器导轮的单向离合器打滑