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输气管道课程设计
姓名：李轩昂
班级：油储1541
学号：201521054114
指导教师：任世杰
2 目录
前言 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
第一章设计概述 ---------------------------------------------------------------------------------- 5
1.1设计原则 --------------------------------------------------------------------------------- 5
1.2 管道设计依据和规范 ----------------------------------------------------------------- 5
1.3长输气管道设计原始资料 ------------------------------------------------------------ 6
1.3.1天然气管道的设计输量 ------------------------------------------------------- 6
1.3.2气源特性 ------------------------------------------------------------------------- 6
1.3.3气源处理 ------------------------------------------------------------------------- 6
1.3.4管道设计参数 ------------------------------------------------------------------- 7
输气管道工程设计规范
1 总则 2 术语
3 输气工艺
一般规定
输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。当采用年
输气量时，设计年工作天数应按 350d 计算。
进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》 GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定：
1 应清除机械杂质；
2 露点应比输送条件下最低环境温度低 5℃；
3 露点应低于最低环境温度； 3 4 气体中硫化氢含量不应大于 20mg/m；
5 二氧化碳含量不应大于 3%。
输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。
当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》 GB/T21447 和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448 的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀 裕量。
输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。
当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。
工艺设计
工艺设计应根据气源条件、 输送距离、 输送量、 用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。 工艺设计应确定下列内容：
1 输气总工艺流程；
2 输气站的工艺参数和流程；
3 输气站的数量及站间距； 4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。 工艺设计中应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供
电及运行管理因素， 进行多方案技术经济必选， 按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。
压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。
具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。
当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。
长输天然气管线系统优化设计
新疆
摘要：SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统，通过调度中心的计算机调节和控制整个管道的输配运行。通过油气输送站场的站控系统、阀室的远程终端系统以及通信系统的配合，实现了长距离管道输气的自动化。调度中心能够通过中控计算机的调节和控制，及时、实时地进行调峰、切断、管存，保证长距离输送管道各个系统的输送量达到需求计划，满足各个区域用户的需要，并保障管网输配安全。
关键词：长输天然气；管线系统；优化设计
引言
天然气长输管线系统由首站、分输站、中间压气站、清管站、末站等站控系统和阀室组成。天然气长输管线SCADA系统利用计算机技术、通信网络技术以及自动化控制技术完成对天然气管道全线各站的监视、控制、调度、管理，实现对整个天然气管网流量、压力和温度的监测以及启停泵控制、阀门调节等逻辑控制功能，从而形成可靠的计算机网络分布式控制系统。
1数据监控平台子系统
1.1功能架构该子系统的中心平台
以KingHistorian为基础搭建核心数据库系统，同时实现与其他系统（包括：地理信息系统、物联网表平台、数据中台等）进行数据交互，提供良好的数据开放性[2]。平台分为五层架构，分别为现场层、业务层、数据层、应用支撑层和应用层。数据层完成业务层及现场层的数据整合，形成数据中心，统一对外提供数据访问接口，为应用层提供数据支持；应用支撑层为应用层功能开发提供软件平台和技术保障，应用层为基于业务需求开发的各种功能模块。 1.2技术架构
1）通讯网络子系统通过有线和无线的方式将场站系统相关生产数据传送到调度中心，同时场站的RTU、PLC等控制器硬件设备接收调度中心下发的调度控制指令，进行燃气输配数据的现场采集、控制和调节[1]。
2）IO服务器及软件（KingIOServer）配置冗余，当一台服务宕机时，系统自动切换到冗余机，从而保证系统正常运行，数据连续，不影响正常生产调度。
输气管道输气工艺设计规范
1．1 一般规定
1．1．1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算，设计年工作天数应按350d计算。
1．1．2 进入输气管道的气体必须清除机械杂质；水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；烃露点应低于最低环境温度；气体中硫化氢含量不应大于20mg／m3。
3. 1．3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需要、管材质量及地区安全等因素经技术经济比较后确定。
1．1．4 当输气管道及其附件已按国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY／T 0036的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。 1．1．5 输气管道应设清管设施。有条件时宜采用管道内壁涂层。
1．2 工艺设计
1．2．1 工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量及用户的特点和要求，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
1．2．2 工艺设计应确定下列主要内容：
1 输气总工艺流程。
2 输气站的工艺参数和流程。
3 输气站的数量和站间距。
4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
1．2．1 管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和站间距。当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1．2～1．5，站间距不宜小于190km。 1．2．4 压气站特性和管道特性应协调，在正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。压缩机组的数量、选型、联接方式，应在经济运行范围内，并满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。
1．2．5 具有配气功能分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。
1．2．6 输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。
1．2．7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
1．2，8 输气站应设置越站旁通。进、出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便于接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功能。
