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12 污染防治措施及其技术经济论证

12.1 大气污染防治措施

本项目产生的废气包括有组织废气和无组织废气，本项目废气排放及治理措施详见表12-1。

表12-1 废气排放及治理措施一览表

12.1.1 废气有组织排放处理措施的可行性分析

12.1.1.1 十车间内氨气吸收装置（1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐）

本项目十车间内氨气吸收装置为1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐，氨气极易溶于水，一体积的水可以溶解700体积的氨气，本项目吸收塔操作过程为：气体顺流从下而上,喷淋液从吸收器顶部喷淋而下，吸收器外管采用冷却水冷凝，冷却水走向为从上而下，在冷却水降温的作用下水吸收效果较好。1级循环喷淋塔后再接2级水吸收罐，让氨气被水充分吸收。经1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐处理后，氨气的去除效率可达到99.9%。

氨气经水吸收后得到的氨水可以外卖或者回收综合利用，具有良好的经济效益。

12.1.1.2 公共尾气处理系统（RCO装置）

项目拟配套建设的公共尾气处理系统，主要采用蓄热式催化燃烧（RCO）技术，用于各装置尾气的集中处理。蓄热式催化燃烧是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，

发生无焰燃烧，并氧化分解为CO

2和H

2

O等，从而达到废气达标排放的目的，其具体工艺原

理见第2章。

本系统经济技术可行性论证如下：

（1）系统设计规模论证

全厂各车间的尾气汇集进入公共尾气处理系统进行处理，系统采用变频引风机，引风风量约为20000m3/h左右，根据车间运行工况和废气产生量进行调节，能够满足处理需求。

（2）系统工艺技术论证

前处理后的有机废气经鼓风机进入燃烧室，加热升温至250～300℃左右，在此温度下废气里的有机成分在催化剂作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近进口的温度后，气体再经过后处理，最终经公共排气筒排放。

图12-1 RCO处理装置示意图

与其他废气治理措施相比，RCO技术具有以下优点：

1、使用催化剂，催化燃烧的起燃温度约为250～300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800℃，能耗远比直接燃烧法更低。

2、反应快，不受气速限制，适用于大风量的废气处理。

3、设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统，安全可靠。

4、采用先进的金属浸渍蜂窝陶瓷催化剂，阻力小、净化效率高。

5、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，余热回用。

从工艺上来说，本系统技术较为成熟，对化工类废气具有较好的处理能力。

（3）处理效率及达标论证

本项目采用三室蓄热式燃烧系统，参考《山东沾化普润药业有限公司年产5000吨医药中间体生产项目》已安装RCO装置的监测数据，处理效率能够达到《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-20XX）规定的97%以上。

（4）系统经济可行性论证

本项目RCO废气处理系统投资费用约为230万元；设备运行成本较低，每立方米气量年运行费用仅为0.06元，该部分费用已经核算入企业项目日常运行预算内，企业方面可以

承受。

综上，从处理规模、工艺技术及经济等各方面论证，本项目公共废气处理系统经济技术可行。

12.1.1.3公共尾气处理系统（1级水喷淋装置）

本项目设置的尾气吸收塔为水喷淋吸收塔，是易溶于水的无机气态污染物如氨气、氯化氢等通过输送管道连入吸收装置，通过水吸收降低废气排放的一类处理器，在化工中有广泛的应用。本项目吸收塔操作过程为：气体顺流从下而上,喷淋液从吸收器顶部喷淋而下，吸收器外管采用冷却水冷凝，冷却水走向为从上而下，在冷却水降温的作用下水吸收效果较好。尾气吸收塔主要有以下优点：⑴耐腐蚀性能好；⑵耐温较高；⑶不易结垢；⑷适用范围广；⑸吸收能力强，采用多级串联，循环吸收。本项目无机废气经尾气吸收塔处理后排放，其排放浓度和排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求；同时吸收塔回收的氨水和盐酸等可外卖综合利用，具有一定的经济效益。

经估算尾气吸收塔总成本约为15万元，年回收物料价值约为10万元。综上，本装置经济技术可行。

综上所述，本项目所采取的有组织废气污染防治措施工艺简单、投资少、效率高，且在实际生产中已得到了证实，技术上可行，经济上合理。

12.1.2 废气无组织排放处理措施的可行性分析

化工企业无组织排放主要来自原料及产品储运过程的扩散、生产过程的跑冒滴漏、装置放空、废水输送管道和处理装置的挥发等。为了有效减少有毒有害物质的挥发，减小对周围环境空气的污染，铭兴化工采取化工企业较为成熟的无组织排放控制措施，并符合《重点区域大气污染防治“十二五”规划》等对有机化工行业挥发性有机物控制的要求：

①采用密闭工艺，气态原料采用密闭管道自动泵加方式投料，罐区有机溶剂经过管道和计量泵增压输送，其他液体物料选择真空抽入滴加罐的方式，以此控制物料投加过程中无组织废气的产生。

②生产过程中液体转料均采用密闭管道泵送；固态物料中含湿率较高的固态和半固态物料采用螺杆泵输送，其余固态物料采用人工转运。

③尽量减少车间中间储罐物料的存储时间，控制无组织排放。

④采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，增强运行管理，准时更换相关零部件，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低污染物的无组织排放量。

⑤在工艺允许的条件下，减少物料输送管线阀门、法兰等连接，物料转移采用管道转移。

⑥反应釜、物料受槽、中转罐及真空泵等均设置集气管线将排气阀连接起来，并通过输送管道送至集中设施进行处理，减少无组织排放。

⑦根据《山东省有机化工行业挥发性有机物综合整治方案》的要求，本次评估建议企业尽快开展“泄漏检测与修复”工作，提高企业对各环节VOCs回收和治理的水平。

根据本次厂界无组织排放监测数据，厂界无组织废气排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-20XX）表3标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准的新扩改建标准要求；梁邹矿业污水处理厂厂界无组织废气能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准的新扩改建标准要求。

综上所述，本项目已建成且采取了比较可靠的废气处理措施，监测数据表明项目有组织废气和无组织废气均可以达标排放，企业采取的废气措施在经济上和技术上是可行的。

12.2 水污染防治措施及经济技术论证

本项目废水根据水质不同分两种方式处理：①含氯化钠、亚硫酸钠、醋酸钠等无机盐的含盐废水进入三效蒸发装置进行除盐后，再送生化处理；②低浓生产废水和生活污水直接进入梁邹矿业生化污水处理站进行处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-20XX）表1中B等级标准并满足邹平县污水处理厂纳污标准要求后进入邹平县污水处理厂处理，达标后排入六六河，最终汇入杏花河。

12.2.1 三效蒸发系统可行性论证

本项目现有工程已配套建设三效蒸发装置一套，设计处理能力为5m3/h，对含盐废水进行预处理。可行性论证如下：

1、三效蒸发装置处理规模论证

三效蒸发装置的处理能力设计为5m3/h，本项目投运后全厂含盐废水产生量约为0.37m3/h，现有三效蒸发装置处理规模能够满足全厂含盐废水处理需求。

2、三效蒸发经济技术论证

三效蒸发装置采用蒸发技术实现水与盐分等的分离，从而降低废水的含盐量，处理后的废水进入厂区污水处理站。本项目进入三效蒸发装置的含盐废水含盐量约30%左右，出水含盐量可降至0.2%，除盐效率可达99.3%。三效蒸发具有如下工艺优点：