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SAPERP企业管理软件实施作业指导书第1章 SAP ERP概述 (4)1.1 SAP ERP简介 (4)1.2 SAP ERP核心组件 (4)第2章项目筹备与规划 (5)2.1 项目目标与范围 (5)2.2 项目团队组织 (5)2.3 项目实施计划 (6)第3章需求分析 (6)3.1 业务流程梳理 (6)3.1.1 调查企业现有业务流程，分析各业务环节的功能、职责和操作流程； (6)3.1.2 识别企业核心业务流程，对关键环节进行详细描述，包括业务规则、审批流程等； (6)3.1.3 分析现有业务流程的痛点，找出需要改进和优化的地方； (6)3.1.4 整合企业各部门的业务需求，保证业务流程的完整性和一致性； (6)3.1.5 根据业务发展需求，对业务流程进行前瞻性规划，为系统实施提供依据。
(6)3.2 系统需求分析 (6)3.2.1 分析各业务模块的功能需求，包括但不限于：财务管理、人力资源管理、供应链管理、生产管理、销售管理等； (7)3.2.2 针对每个业务模块，列出具体的功能点，明确输入、处理、输出等需求； (7)3.2.3 确定各业务模块之间的数据交互关系，保证数据的准确性和一致性； (7)3.2.4 分析系统功能需求，包括处理速度、数据容量、并发用户数等； (7)3.2.5 研究系统安全性需求，包括用户权限、数据备份、恢复机制等； (7)3.2.6 考虑系统可扩展性，为未来业务发展和技术升级预留空间。
(7)3.3 需求确认与优化 (7)3.3.1 组织需求评审会议，邀请企业各部门负责人和相关人员参与，对需求进行分析、讨论和确认； (7)3.3.2 针对需求评审过程中提出的问题和建议，及时调整和优化需求； (7)3.3.3 撰写需求确认报告，详细记录需求确认过程和结果，为后续系统设计和开发提供依据； (7)3.3.4 在需求确认过程中，关注企业业务发展和市场变化，及时调整需求，保证系统适应企业未来发展； (7)3.3.5 建立需求变更管理制度，对后续需求变更进行有效控制，降低项目风险。
业务流程图业务介绍当需要某种物料时，您会同业务伙伴签订一份供火合同并开一张销售订单，本业务用来记录您所订购物料的数量、单价、金额及交货日期、地点。
当您输入销售订单时，在财务中不会产生基于价值变化的过账。
然而在库存管理中将会列出订单数量。
您可在不同报表，例如库存概览，和其它应用程序中查看您的在订数量。
操作步骤1.点击“销售/销售订单”, 打开“销售订单”窗口。
(见图1)2. 看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，点击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。
(见图2)3.在销售订单窗口中，单击“业务伙伴”前的单选按钮，再单击文本框后面的“三点”按钮。
在弹出的对话框中选择对应的“业务伙伴”。
4. 点击“确定”。
回到“销售订单”窗口。
(见图3)5. 点击“物料编号”下的文本框，按F2选择物料编码。
(见图4)6. 输入订单数量、价格和行交货日期。
(见图5)7.在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。
(生成草稿方法，可查看操作指南——ERP 管理员指南(业务凭证草稿)) 8. 点击“添加”按钮。
9.点击“确定”按钮即生成一张销售订单。
10. 如果制作的“销售订单”由于某种原因需要关闭。
操作方法见“相关操作——关闭销售订单”。
1图135图3图44相关操作关闭销售订单如果您不想订购某物料或决定反对使用某个特定供应商，您可以在系统中手工关闭销售订单。
但是，您必须确保还未复制此销售订单去产生后续凭证，诸如销售发货或销售退货。
销售订单标记为“已关闭”， 并且添加注释到此结果。
但是，这并没有删除销售凭证，您仍可继续显示它。
但不能对其进行任何更改或参考这个已关闭销售凭证区进行输入另一凭证。
已关闭销售订单不会显示在仍打开的销售订单清单中。
保存至草稿1、2、 点击“销售/销售凭证草稿”。
3、 在弹出的“草稿箱向导” 中选择相应的草稿类别。
6784、 点击“确定”。
(见图5)5、 在弹出的“草稿箱”中双击相应的“草稿”。
智能工厂生产管理作业指导书第1章智能工厂概述 (4)1.1 智能工厂的发展背景 (4)1.2 智能工厂的核心技术 (4)1.3 智能工厂的生产管理体系 (5)第2章生产计划与调度 (5)2.1 生产计划编制 (5)2.1.1 生产计划类型 (5)2.1.2 生产计划编制流程 (6)2.1.3 生产计划编制关键要素 (6)2.2 生产调度策略 (6)2.2.1 生产调度目标 (6)2.2.2 生产调度策略 (6)2.2.3 生产调度方法 (7)2.3 智能排产系统应用 (7)2.3.1 智能排产系统架构 (7)2.3.2 智能排产系统功能 (7)2.3.3 智能排产系统应用案例 (7)第3章生产线设计与布局 (7)3.1 生产线设计原则 (8)3.1.1 合理性原则 (8)3.1.2 灵活性原则 (8)3.1.3 安全性原则 (8)3.1.4 节能环保原则 (8)3.2 生产线布局优化 (8)3.2.1 物流优化 (8)3.2.2 空间利用优化 (8)3.2.3 设备布局优化 (8)3.2.4 人员布局优化 (8)3.3 数字化生产线建设 (8)3.3.1 生产数据采集与监控 (8)3.3.2 生产调度与优化 (9)3.3.3 设备管理与维护 (9)3.3.4 人员培训与技能提升 (9)3.3.5 信息化系统集成 (9)第4章仓储管理与物流配送 (9)4.1 仓储管理策略 (9)4.1.1 仓储管理概述 (9)4.1.2 仓储管理目标 (9)4.1.3 仓储管理原则 (9)4.1.4 仓储管理策略 (9)4.2 智能仓储系统 (10)4.2.2 智能仓储系统构成 (10)4.2.3 智能仓储系统优势 (10)4.3 物流配送与运输管理 (10)4.3.1 物流配送概述 (10)4.3.2 物流配送策略 (10)4.3.3 运输管理 (10)4.3.4 物流配送与运输管理的信息化 (11)第5章生产过程控制 (11)5.1 生产过程监控 (11)5.1.1 监控系统构成 (11)5.1.2 监控指标 (11)5.1.3 监控方法 (11)5.1.4 生产过程优化 (11)5.2 生产异常处理 (11)5.2.1 异常类型 (11)5.2.2 异常处理流程 (11)5.2.3 异常预防 (11)5.3 智能制造执行系统（MES） (12)5.3.1 系统架构 (12)5.3.2 功能模块 (12)5.3.3 系统集成 (12)5.3.4 系统实施 (12)第6章质量管理 (12)6.1 质量管理体系构建 (12)6.1.1 管理体系概述 (12)6.1.2 管理体系构建原则 (12)6.1.3 管理体系构建步骤 (13)6.2 质量控制方法 (13)6.2.1 统计过程控制（SPC） (13)6.2.2 零缺陷管理 (13)6.2.3 全面质量管理（TQM） (13)6.2.4 六西格玛管理 (13)6.3 智能质量检测技术 (13)6.3.1 智能视觉检测 (13)6.3.2 智能声音检测 (13)6.3.3 智能传感器检测 (13)6.3.4 人工智能检测 (14)第7章设备管理与维护 (14)7.1 设备管理策略 (14)7.1.1 设备分类与编码 (14)7.1.2 设备选型与采购 (14)7.1.3 设备档案管理 (14)7.1.4 设备使用与培训 (14)7.2.1 设备维护计划 (14)7.2.2 预防性维护 (14)7.2.3 紧急维修 (14)7.2.4 设备维修质量控制 (14)7.3 智能设备监测与故障诊断 (14)7.3.1 设备监测系统 (14)7.3.2 数据采集与分析 (15)7.3.3 故障预警与报警 (15)7.3.4 远程诊断与维护 (15)7.3.5 智能维护决策 (15)第8章能源管理与优化 (15)8.1 能源管理策略 (15)8.1.1 能源消费概述 (15)8.1.2 能源管理目标与原则 (15)8.1.3 能源管理组织与职责 (15)8.1.4 能源管理流程 (15)8.2 能源监测与数据分析 (15)8.2.1 能源监测技术 (15)8.2.2 能源数据采集与传输 (15)8.2.3 能源数据分析方法 (16)8.2.4 能源消耗预警与故障诊断 (16)8.3 智能能源优化系统 (16)8.3.1 系统架构 (16)8.3.2 能源优化策略 (16)8.3.3 系统功能 (16)8.3.4 系统实施与效果评估 (16)8.3.5 系统维护与升级 (16)第9章人力资源管理 (16)9.1 人力资源管理策略 (16)9.1.1 招聘与配置 (16)9.1.2 绩效管理 (16)9.1.3 薪酬福利 (17)9.2 员工培训与发展 (17)9.2.1 培训体系建设 (17)9.2.2 培训资源整合 (17)9.2.3 员工职业发展规划 (17)9.3 智能化人力资源管理 (17)9.3.1 人力资源信息系统 (17)9.3.2 数据分析与决策 (17)9.3.3 智能化工具应用 (17)9.3.4 人才库建设 (17)第10章环境保护与安全生产 (17)10.1 环境保护措施 (17)10.1.2 节能减排 (18)10.1.3 废物处理与资源化利用 (18)10.1.4 环境监测与信息公开 (18)10.2 安全生产管理 (18)10.2.1 安全生产责任制 (18)10.2.2 安全生产规章制度 (18)10.2.3 安全培训与教育 (18)10.2.4 安全生产投入 (18)10.3 智能化安全监控与应急响应系统 (18)10.3.1 智能监控系统 (18)10.3.2 预警与报警系统 (19)10.3.3 应急响应系统 (19)10.3.4 信息共享与协同救援 (19)第1章智能工厂概述1.1 智能工厂的发展背景全球经济一体化和市场竞争的加剧，制造业正面临着前所未有的挑战。
ERP系统材料出入库操作指导(初稿)制定人/日期:审核人/日期:核准人/日期:1.职责概要1.1.【主要工作】1) 每天根据采购订单号或委外订单号进行采购到货送检作业。
2) 每天根据PMC部的生产计划排程进行生产套料单打印作业。
3）每天要根所采购部\生产部外发的信息进行系统外发套料单打印作业。
4) 每天要根据配件组、花灯车间完工入库单进行产成品入库作业，并进行入库倒冲业务出库维护。
5）每天根据品管部检验合格结果进行采购入库或委外验收入库作业。
6）每天要根据生产部退料和补料信息理行系统退补料作业。
7）每天要根据品管部判定的不合格品进行采购\委外退货作业。
8）每天要根据有库区物品转移信息进行库存调拨作业。
9）每天要根据各实际业务情况，对系统内单据作检查和审核作业。
10）每月要对库区进行盘点业务作业。
11）日常对零出库信息的校核作业。
1.2.【职责要求】1) 必须严格按照本规范要求进行作业。
2) 及时处理每天的业务单据流程，确保系统中的单据是最新的更新数据。
3) 必须严格按照系统单据进行作业，并要求每天进行检查核对。
4）对于不规范的单据需及时通知相关部门进行处理。
1.2.1.【关联部门】1) PMC部：严格要求系统中的生产订单与实际现场的生产计划内容统一，确保仓库打单不出现无订单现象，同时要求进行审核掉。
2) 品管部：及时处理来料的检验工作，确保货仓及时作完工与采购入库作业。
3) 装嵌部：提供的退补料信息要求按订单进行（目前单据达不到按订单处理的要求），以确保系经内能按订单进行相关业务，并每天按生产订单打印出来的套料单进行实际领料处理作业，对未执行的业务需将相关单据收回到货仓部。
（退补料目前单据达不到按订单处理的要求，暂按其它出库执行）4）工程部：及时将新物料确认，并维护好新物料的基本属性设置。
5）采购部：采购订单需及时审核，并要求供应商规范送货单填写，并及时对来料不良品作处理。
6）生产部：委外订单需及时审核，并要求供应商规范送货单填写，并及时对来料不良品作处理。
管理仓库的各项业务,仓库的业务包括初始建帐,盘点,生产入库,出货出库等等,可以知道各仓库的实时库存。
仓库分成品仓和客退仓,部件仓等,各仓库定义如下:仓库管理的使用过程如下:1、初始建帐2、建帐完成后,录入各项对应的业务,包括入库,出库,盘点等,保证库存的延续性和准确性。
3、定期或不定期盘点。
该模块与订单模块、生产模块有接口,图示如下:2 模块主界面次3 各操作详细说明3.1成品建帐说明: 录入成品的初始库存数据。
1录入系统开始运作时的初始库存数据,录入之后后续发生的各项业务(入库,出库等)要录入系统,这样才能保证库存的准确。
2 一个货品一个仓库只能建帐一次,建过之后就不能再次选择到此货品。
3 如果此货品有入库发生,则视为初始库存为零,不能再初始建帐。
4 单据输入后立即生效,且不能删除,如果输入错误,可以用盘点的方式更正。
3.2成品报废说明：对成品作报废处理。
1 报废的货品必须要有库存。
2 报废单输入后确认生效。
自动显示盘盈亏输入实盘数说明：当实物与帐目库存不一致做调帐维护。
1 当实物库存与帐目库存不一致时,可以通过盘点的方法更正。
2 系统采用的是实时盘点法,即假设系统库存是120,实物库存是200,只要在”实盘数量”中录入200，系统会自动显示盘盈亏=80,正数表示实盘比帐目多,反之表示少。
在流水查询里只显示盘盈亏的数量。
盘点单录入后系统库存变为刚输入的实盘数量。
3如果输入错误,不可以修改刚才录入的单据,只能再次录入盘点单,系统库存以最后的盘点单的实盘数为准。
4盘点单删除后,不会改变数据,仅仅是删除单据。
价格可以手动修改说明：不同仓库间货品转仓。
1 调出仓库：领出库存的仓库，减库存。
调入仓库：增加库存的仓库，加库存。
流水查询里面“转仓”的数量表示转出(负数表示转入)调出仓库必须有库存且转出数量不能大于库存。
2 只允许成品的仓库与成品的仓库互转(成品仓与客退仓),或者半成品的仓库互转(部件仓),不允许成品的仓库和半成品的仓库互转。
1 功能概述该模块主要用于维护客户报价,订单管理,以及出货(包括退货和补货业务),可对订单和出货做查询统计分析,查询未完成订单。
该模块与计划模块,仓库模块,财务模块有接口,图示如下:系统流程如下:2 模块主界面次3 各操作详细说明 3.1 报价管理这是停用的状态 停用不能再下单说明:对报价单做维护。
1 新建:新增加一张报价单点新建后可以选择方式=“新增价格”或“更改价格” “新增价格”是指该货品对选择的客户第一次报价。
“更改价格”是指已经有报价,现在对最新的报价进行调整价格,此时网格的”原价”自动显示此货品的 最新价格。
2 修改:修改此记录.已确认的记录无法修改！如果之前的单据录入错误,可以再次录入一张报价单！ 3 删除:删除此记录.如果报价单已经确认,那么删除此报价单不会回滚数据. 4 确认:确认后单据生效！自动更新最新的报价表！如果新增加里有此客户的订单,那么确认后订单的单价自动修改为此次报价的单价, 但是已经确认的订单单价不受影响。
5 查询:可以按组合条件查询报价单。
6 复制:可以把报价单据复制一份，可以修改客户或单价，这样无须重复操作，节省时间。
复制以后的单据属于 新增加 的状态。
7汇总:可以按客户查询最新的报价。
参见<<货品报价>>8 选定:选定此报价单的客户的所有此状态的报价单；只显示此客户此状态的报价单。
3.2货品报价查找功能可以按货品类别或指定一个货品来查询. 可以按最新确认的日期来查询说明：按客户查询此客户的最新报价！1编辑:可以直接修改最新价格，但操作之后在报价管理..查询中没有记录。
编辑的权限=报价管理的确认权限！不是”货品报价”的修改权限！其余删除批量和复制设置的权限都是这个权限！2 删除:可以直接删除一个项目，此删除不影响报价管理中的单据。
删除表示不再接受这个客户的这个货品的订单，终止后续的交易。
3批量:可以将所有最新的价格同乘以一个值或同除一个值来调整最新价格。
生产与运营管理行业作业指导书 第1章 生产与运营管理概述 ......................................................................................................... 3 1.1 生产与运营管理的基本概念 ........................................................................................... 4 1.2 生产与运营管理的目标与任务 ....................................................................................... 4 1.3 生产与运营管理的发展历程 ........................................................................................... 5 第2章 生产过程与工艺管理 ......................................................................................................... 5 2.1 生产过程组织 ................................................................................................................... 5 2.1.1 生产过程概述 ............................................................................................................... 5 2.1.2 生产过程布局 ............................................................................................................... 5 2.1.3 生产过程调度 ............................................................................................................... 6 2.2 生产工艺管理 ................................................................................................................... 6 2.2.1 工艺文件管理 ............................................................................................................... 6 2.2.2 工艺优化与改进 ........................................................................................................... 6 2.3 生产过程质量控制 ........................................................................................................... 6 2.3.1 质量控制体系 ............................................................................................................... 6 2.3.2 质量检验与控制 ........................................................................................................... 6 2.3.3 持续改进 ....................................................................................................................... 7 第3章 生产计划与控制 ................................................................................................................. 7 3.1 生产计划体系 ................................................................................................................... 7 3.1.1 生产计划概述 ............................................................................................................... 7 3.1.2 生产计划编制流程 ....................................................................................................... 7 3.2 主生产计划 ....................................................................................................................... 7 3.2.1 主生产计划定义 ........................................................................................................... 7 3.2.2 主生产计划编制方法 ................................................................................................... 8 3.3 物料需求计划 ................................................................................................................... 8 3.3.1 物料需求计划定义 ....................................................................................................... 8 3.3.2 物料需求计划编制方法 ............................................................................................... 8 3.4 生产作业控制 ................................................................................................................... 8 3.4.1 生产作业控制定义 ....................................................................................................... 8 3.4.2 生产作业控制方法 ....................................................................................................... 8 第4章 库存管理与控制 ................................................................................................................. 9 4.1 库存管理的基本概念 ....................................................................................................... 9 4.1.1 库存定义 ....................................................................................................................... 9 4.1.2 库存类型 ....................................................................................................................... 9 4.1.3 库存功能 ....................................................................................................................... 9 4.2 库存控制策略 ................................................................................................................... 9 4.2.1 定量订货策略 ............................................................................................................... 9 4.2.2 定期订货策略 ............................................................................................................... 9 4.2.3 库存动态调整策略 ....................................................................................................... 9 4.2.4 安全库存策略 ............................................................................................................... 9 4.3 库存分析与优化 ............................................................................................................... 9 4.3.1 库存周转分析 ............................................................................................................. 10
ERP操作指导书指导书说明：本指导书依原材料安全库存为主线编制。
需确保安全库存时效性。
操作流程1：确定需自制半成品信息，库存报警——操作人员：成品库管操作办法：在仓库管理模块，在库存报警模块查询。
（需打印出相应纸质半成品库存报警清单）。
最终确定需自制半成品信息，后续依“标准量整倍数”进行录入排产。
操作流程2：工程单作业平台（开工程单）——操作人员：车间主管（车间排产人员）点击新增按钮，确认计划开完工时间正确后，F4自动生成生产批号，选择生产车间以及生产计划号，然后在产品编码中选取要生产的成品编码，弹出是否重新读数据的对话框，选择是，读取数据后，确认计划实发量，记账。
（是否打印出来作为进行下个流程的凭证）。
操作流程3：套料计划——操作人员：车间主管F4自动生成套料计划号，选择目的库，在方式中选取按工程单，在弹出的列表中选取要做套料计划的工程单，然后点击上面的生成套料计划。
确认之后，把光标点到物料明细中，按F9刷新出数据，确认后点击记账。
（是否打印出来作为进行下个流程的凭证）。
操作流程4：仓库发料——操作人员：原料库管F4自动生成单据号，选择原库位和目的库，按照套料计划号读取数据，注意计划量数据，确认后点击记账。
（是否打印出来作为进行下个流程的凭证）。
操作流程5：工程单回填——操作人员：车间主管/生产统计双击生产单号，填写实际开完工时间，填写第一次投料数量，在包装规格中填写使用的桶子数量，再点击损耗，填写入罐前后总量，包装成品总量，点击工具栏中的产量计算，会自动计算出总产量。
计算完后，点击回填审核。
操作流程6：车间入库申请单——操作人员：车间主任（车间排产人员或最后一个工段长）F4自动生成车间入库申请单号，选择原库位、目的库，在方式中选取生产批号，确认之后，把光标点到物料明细中，按F9刷新出数据，确认后点击记账。
（打印纸质入库申请单作为进行下个流程的凭证）操作流程17：成品入仓——操作人员：成品库管F4自动生成编号，选择原库位，成品库，按照销售订单的方式读取数据，核对净量，件数，选择主生产计划号后记账。
1 功能概述该模块主要用于维护客户报价,订单管理,以及出货(包括退货和补货业务),可对订单和出货做查询统计分析,查询未完成订单。
该模块与计划模块,仓库模块,财务模块有接口,图示如下:系统流程如下:2 模块主界面次3 各操作详细说明3.1 报价管理第一次报价选择新增价格,否则选择修改价格。
说明:对报价单做维护。
1 新建:新增加一张报价单点新建后可以选择方式=“新增价格”或“更改价格”“新增价格”是指该货品对选择的客户第一次报价。
“更改价格”是指已经有报价,现在对最新的报价进行调整价格,此时网格的”原价”自动显示此货品的最新价格。
2 修改:修改此记录.已确认的记录无法修改！如果之前的单据录入错误,可以再次录入一张报价单！3 删除:删除此记录.如果报价单已经确认,那么删除此报价单不会回滚数据.4 确认:确认后单据生效！自动更新最新的报价表！如果新增加里有此客户的订单,那么确认后订单的单价自动修改为此次报价的单价,但是已经确认的订单单价不受影响。
5 查询:可以按组合条件查询报价单。
6 复制:可以把报价单据复制一份，可以修改客户或单价，这样无须重复操作，节省时间。
复制以后的单据属于新增加的状态。
7汇总:可以按客户查询最新的报价。
参见<<货品报价>>8选定:选定此报价单的客户的所有此状态的报价单；只显示此客户此状态的报价单。
这是停用的状态 停用不能再下单确认日期查找功能3.2货品报价说明：按客户查询此客户的最新报价！1编辑:可以直接修改最新价格，但操作之后在报价管理..查询中没有记录。
编辑的权限=报价管理的确认权限！不是”货品报价”的修改权限！ 其余删除批量和复制设置的权限都是这个权限！2 删除:可以直接删除一个项目，此删除不影响报价管理中的单据。
删除表示不再接受这个客户的这个货品的订单，终止后续的交易。
3批量:可以将所有最新的价格同乘以一个值或同除一个值来调整最新价格。
4复制:点右边的箭头,有两种选择“选择复制”、“全部复制”。
1 功能概述管理仓库的各项业务,仓库的业务包括初始建帐,盘点,收货入库,发料和领出等等,可以知道仓库的实时库存。
仓库分良品仓和不良仓(可增加仓库),默认是良品仓。
仓库管理的使用过程如下:1、初始建帐(录入初始库存)2、建帐完成后,录入各项对应的业务,包括入库,出库,盘点等,保证库存的延续性和准确性。
3、定期或不定期盘点。
系统接口:该模块与采购模块和物料计划模块有接口,图示如下:生产运作流程:物料仓库采购模块物控模块2 模块主界面次选择仓库点新建制单新增加时只能选择一个物料类别说明: 录入物料的初始库存。
1录入系统开始运作时的初始库存数据,录入之后后续发生的各项业务(入库,出库等)要录入系统,这样才能保证库存的准确。
2一个货品一个仓库只能建帐一次,建过之后就不能再次选择到此货品。
如果没有初始建帐就录入了入库的业务,则视为初始库存为零,不能再建帐。
新的物料不需要初始建帐,直接入库即可。
3单据保存后立即生效,不能删除,如果输入错误,可以用盘点的方式更正。
4 初始建帐录入的数据在流水查询里是属于盘盈亏(盘盈)。
报废部门 查询盘点单据说明：对不良物料作报废处理。
1 流程:新增加--→确认--→审核。
2 仓库必须有库存才能报废。
3.3物料盘点录入实盘数量说明：当实物与帐目库存不一致时做调帐维护。
1系统采用实时盘点法,即只需录入实盘数量,录入后系统的库存即变更为录入的数量。
库存流水帐里自动显示盈亏数量。
当实物库存与帐目库存不一致时,可以通过盘点的方法更正。
系统采用的是实时盘点法,举例:某物料帐目库存显示是2800,实物库存是3000,只要在”实盘数量”中录入3000即可(系统会自动显示盘点之前的库存=2000,盘点后查询流水帐显示盘盈1000)。
2 盘点如果输入错误可以再次盘点。
再次盘点后系统库存以最后一次盘点的为准。
3盘点时如果计量单位与计价单位不一致且转换关系为参考,两者都要盘。
计价数默认按照转换率计算。
强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 1 功能概述 进行车间数量的管理,包括在制品管理,不良品管理,报废管理,组件处理管理,可以对车间生产在制品进行 实时查询,对车间报废的做统计分析。
该模块与外协模块,仓库模块有接口,图示如下:
转序至外协
发出 入库
领出 退回
外协模块 生产模块 仓库模块 计划模块 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 系统模块流程图:
强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 2 模块主界面
强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 各子模块简介 次 序 子模块 操作 类型 功 能 描 述 1 工单查询 操作 对生产单类型以及审核日期查询 2 未完工单 查询 查询显示所有未完成的生产单 3 完工录入 查询 操作 是指该生产单的第一道工序完成数。 4 车间管理 操作 显示一个班组的所有货品的在制数。 5 转序浏览 查询 查询 查看转序待接收货品(包括良品和不良品) 6 转序接收 操作 查询 接收转序数据(只有良品) 7 车间报废 操作 在生产过程中的货品报废。 8 组件处理 操作 对组装件的装配和分解操作 9 转序查询 查询 查询出某个班组在具体一段时间里的转序记录 10 转序跟踪 查询 对生产单进行生产转序跟踪 11 报废查询 查询 生产报废查询 12 报废统计 查询 按不同项目统计报率数据 13 制程不良 操作 对车间各工序不良品管理 14 生产进度 查询 显示所有货品的库存和在单及在制品等信息。 15 进度明细 查询 显示所有生产单的库存和在单及在制品等信息。 16 生产总表 查询 显示所有订单的生产情况。 17 生产派工 查询 对货品的工序派工查询 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 3 各操作详细说明 3.1工单查询
说明: 按照生产单类型以及下单日期查询所有的生产单。 按物料按扭(右图),可以查询所有满足条件的生产单的如下物料数据： 1)物料总表 2)物料汇总表 3)物料明细表 4)部件明细表
强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 3.2未完工单
说明：显示所有未完成的生产单，完工数是指第一道工序的完成数。 1) 外发:单独查询外发的生产单的数据！ 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 3.3完工录入
说明：录入某工序的完成数量。 1 进入窗体之前需要选择工序,选择工序后只显示这个工序的数据。 录入的时候也只能录入这个工序的数据,如果要录入其它工序的数据。 必须退出重新打开这个菜单。如图是数冲工序。 2 必须要零件的第一道工序等于选择的工序并且该零件不是外发(包括审批中还没下单)才能录入。 比如某零件的第一道工序是普冲,那么如果选择数冲就无法选择到此零件。 3 组件装配的制造方式不能用完工录入的方式录入数量,正常操作应该在<>中产生数量。
操作： 1增加: 正常完成,完成数量不能超过该零件的计划投产数。见上述2。 如果主体选择了一个生产单号,那么网格里就只能选择这个生产单号的零件;否则可以选择多个生产单的零件。 增加保存后数据立即生效,可以在对应的工序里看到在制数量增加,同时减少该零件的待制数。 如果零件已经检验合格,转到下一工序,那么先保存,然后双击对应的零件即可以录入转序单。 转序单的操作参见<>。就是说如果某零件从数冲完成转序到折弯,不能直接把数量输入到折弯, 而是先在数冲录入数量,然后再转序到折弯,不能一步操作。 2增加2： 录入超额完成的生产数量。 比如生产计划数量是100,实际完成110,那么点”增加”输入100保存,然后点”增加2”输入10。 增加2的权限是 确认。
3 删除: 零件的数量没有转出之前,输入错误的可以删除！
零件的第一道工序 可以先选择生产单号, 也可以不选择。
保存后双击可以录入转序单。
可以查看这个工序的在制品 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 3.4车间管理
说明：显示一个班组的所有货品的在制数。也可以在此界面做相关的维护和查询。 1转出: 录入转序单。（如下图,权限是增加,双击网格记录也会出来转序单的操作）
转入班组：选择转入的下一道工序；(保存后如果与转出工序相同部门,则转序单自动生效,数量交接完成,否则 需要接收工序接收后才生效) 转序数量：表示转出的数量，不能大于转出工序的在制数量。
双击可以录入转序单。 转出数量不能大于在制数量 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 2接收：接收转序单,接收后货品的数量从上工序转到本工序。权限是删除。 3盘存：对在制数的做盘点处理。点“盘点”按钮如下图。 （权限是确认）。
选择实物与帐面数量不一致的数量进行盘点。 差异为正表盘赢，为负为盘亏。 保存后在制数量变为实盘数量。 清零：表示把此工序的所有生产单的在制数盘点为零。
4班组：选择本部门的另外一个班组。 5 跟踪: 查询此零件的车间交接和其它业务流水。 6调拨：相同零件在不同生产单之间的调整。数量是从生产单调到生产单2上。
如图第一行, 生产单为P1100315316， 这个生产单未调拨之前此数冲的在制数是22;调到生产单2为P1100827007 数量是10，保存后生产单为P1100315316在制数减少10;生产单2的在制数增加10。（下图第一行） 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 3.5转序浏览
说明：查看本部门转出但对方尚未接收的转序单或者其它部门转序到本部门尚未接收的转序单。 转序单也包括不良品的转序单。
单据类型：分按接收班组、按转出班组两种。 1)按接收班组： 列出所有其它部门转序到本部门但未接收的转序单。 可以点”接收”按扭接收当前的转序单。
2)按转出班组： 列出所有是本部门转出去的但对方尚未接收的转序单。 如果转错，可以在此删除。
单据类型 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 价格可以手动修改
3.6转序接收 单据类型 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 3.7车间报废
说明：车间报废是指在生产过程中的不良品报废。 报废的时候,必须这个工序有在制数才可以报废,确定之后,此项目的在制数减少。 可以对不良品报废,也可以对良品报废。
选择报废原因 选择责任班组
和责任人 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 价格可以手动修改
3.8组件处理
说明：对组件装配和消耗生产的业务活动做记录！ 图中是组件装配,两个(或以上)半成品组装成一个货品(成品或另外大的零件),网格上面 是表示成品或大的 零件（即父件）,网格里面是表示所需的零部件。如上图表示把两个零件(数量都是768)装配成编号=21135225 的产品768PCS.
方式：分为组件装配和消耗生产两种,区别见 技术品质<>的解释。 组件装配:保存后子件的在制数减少,父件的在制数增加。 消耗生产:保存后子件的在制数减少,父件的在制数不变。图略
1新建: 1)点新建后选择方式和生产单以及组件处理之后的零件或产品,然后输入数量,数量不能超过生产计划数量 的余数。（注:产品或零件的BOM数据必须和选择录入的数据一致,否则可能无法选择。比如在BOM里设置 零件A1和A2是组焊成为零件B,那么如果工序不是组焊就无法选择到零件B）。 ２)点击网格标题,系统自动会把需要的零件以及单耗量和需用量导入网格。见下页图。 3）子件必须有足够的在制数才能完成操作,如果帐目数量不足而事实完成这个操作,可以通过 盘点的方式增加子件的数量,或用调拨的方式从其它生产单调过来,参见车间管理。
组件处理后的零件或成品,父件 需要的零部件和数量,子件 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理
2 分解：逆向操作,略。 1点新建 2选择组件处理方式 3选择生产单和父件 4输入数量 5单击网格标题导入需要的子件
6保存 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 3.9转序查询
说明：根据班组、方式(转入或转出)、时间查询的转序记录。 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 3.10转序跟踪
说明：查询某零件或产品在指定时间内的在车间的转序或入库领出的流水记录。 如果不选择生产单,那么查询所有的生产单,生产单是可选条件, 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 3.11报废查询
说明：：根据日期、班组、缺陷类别查询车间报废的数据。 查询后点击“详细“按钮，可以查看详细信息。 强鹏五金-ERP操作指导书 生产管理 3.12报废统计
说明：对车间报废作统计。 1方式：分按类别、货品两种。 1)按类别：是指按报废类型不同，统计从多到少排序。 2)按货品：是指按货品统计从多到少排序。
汇总方式分报废原因和按货品两种
