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往复式压缩机安装要点及质量控制探析往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、冰箱、冷库等领域。
正确的安装和质量控制对于确保压缩机的安全运行和性能稳定性非常重要。
本文将会探讨往复式压缩机安装的要点及质量控制的相关内容。
往复式压缩机的安装要点如下：1.选择合适的安装位置：往复式压缩机应安装在通风良好、空气清洁的地方，避免受到高温、高湿、强磁等环境的影响。
2.安装平稳：为保证往复式压缩机的正常运行，应将其安装在水平平稳的基础上，使用适当的减震措施来降低振动。
3.正确连接管路：在进行管路连接时，应按照厂家提供的接线图进行操作，确保连接牢固、气密性好，避免泄漏。
4.良好的电气接地：压缩机的电气接地非常重要，应确保接地良好，避免发生电气事故。
5.冷却系统的安装：往复式压缩机需要有合适的冷却系统来散热，应确保冷却器、冷凝器等部件连接正确，并保证冷却介质的流通畅通。
对于往复式压缩机安装的质量控制，应注意以下几个方面：1.安装前的检查：在安装往复式压缩机之前，应进行全面的检查，包括查看各个部件的装配情况、外观是否完好、是否有破损等。
2.安装过程的验收：在安装过程中，要严格按照相关标准和要求进行验收，检查安装位置、连接情况、电气接地等是否符合要求。
4.电气设备的检测：对于安装前的电气设备，应进行绝缘测试、接地测试、电气接线的检查等，确保电气设备的安全可靠。
5.安装后的运行试验：安装完成后，应进行运行试验，观察往复式压缩机的运行情况，检查其性能是否正常，是否存在噪音、震动、过载等问题。
往复式压缩机的安装要点包括选择合适的安装位置、安装平稳、正确连接管路、良好的电气接地以及正确安装冷却系统。
对于质量控制，需要在安装前进行检查和验收，检查冷却系统和电气设备的安装情况，并进行运行试验，以确保往复式压缩机的安全运行和性能稳定性。
往复式压缩机安装要点及质量控制探析随着科学技术的发展，往复式压缩机已经成为广泛使用的压缩机种类之一。
往复式压缩机主要通过活塞的运动将气体压缩，并将其送至需要压缩气体的设备或管道内部。
因此，往复式压缩机的安装质量非常重要，对于安装需要注意以下几个方面：1.选购符合要求的往复式压缩机首先，需要根据需要选择合适的往复式压缩机，包括选择适当的排气量和压力等级。
同时，需要注意往复式压缩机的性能参数是否符合国家标准，是否有合法的质量证明文件和合格证明文件。
2.合理的安装地点和环境往复式压缩机应该安装在干燥、通风、远离潮湿和腐蚀性气体的地方，安装环境应该符合产品使用说明书中的安装要求。
同时，往复式压缩机的安装地点还需要设立安全防护措施，如防爆措施、漏电保护等。
3.往复式压缩机水平安装往复式压缩机应该安装在水平的基础上，不得安装在倾斜或者颠簸的地方。
由于往复式压缩机主要通过活塞运动来压缩气体，所以如果安装不平衡会导致活塞运动不稳定，严重影响往复式压缩机的使用寿命。
4.往复式压缩机排放管路的设置往复式压缩机在使用过程中，需要将压缩气体排放至外部或其他设备中。
因此，需要根据往复式压缩机的使用情况及压力等级进行合理的排放管路的设置。
在选配排放管路时，要根据往复式压缩机的类型和排气压力进行选择，保证排放通畅，能够正常排放压缩气体。
往复式压缩机是一种比较常见的压缩机类型，在使用过程中合理的安装和操作可以延长它的使用寿命，同时避免意外事故的发生。
在实际安装过程中，我们可以采用一下几种措施来提高往复式压缩机的安装质量：1. 根据产品说明书和合格证，检查所选的往复式压缩机是否符合要求，特别是在排气量和压力等级上。
2. 根据安装环境的要求和安全措施，合理确定往复式压缩机的安装地点3. 采用精准的测量工具，保证往复式压缩机的水平安装，确保活塞运动的稳定性。
4. 根据往复式压缩机的使用情况及压力等级，进行合理的排放管路的设置，确保排放通畅效果。
往复式压缩机的基础知识1.什么是压缩机工作过程?往复式压缩机有气缸、活塞和气阀。
压缩气体的工作过程可分成膨胀、吸人、压缩和排出四个阶段。
图l-l所示是一种单吸式压缩机的气缸。
这种压缩机只在气缸的一端有吸人气阀和排出气阀，活塞每往复一次只及一次气和排一次气。
图1-1单级式压缩机气缸简图1一气缸;2一活塞;3一吸人气阀;4一排出气阀(1)膨胀:当活塞2向左边移动时，活塞右边的缸容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余气不断膨胀。
(2)吸人:当压力降到稍小于迸气管中的气体压力时，进口管中的气体便推开吸人气阀3迸人气缸，随着活塞逐渐向左移动，气体持续迸人缸内，直到活塞移至左边的末端(又称左死点)为止。
(3)压缩:当活塞调转方向向右边移动时，工件的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。
由于吸人气阀有止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中的气体压力又高于气缸内部的气体压力，缸内的气体也元法从排出气阀4跑到缸外。
出口管中的气体因排出气阀有止逆作用，也不能流入缸内。
，因此缸内的气体质量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间(容积)，使气体的压力不断升高。
(4)排出:随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管的气体压力时，缸内气体便顶开排出气阀而进人出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边的末端(又称右死点)为止。
然后，活塞又开始向左移动，重复上述动作。
活塞在缸内不断地来回运动，使气缸往复循环地吸人和排出气体。
活塞的每一次来回称为一个工作循环，活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。
图1-2所示是一种双吸式压缩机的气缸。
这种气缸的两端，都具有吸人气阀和排出气阀。
其压缩过程与单吸式气缸相同，所不同的只是在同一时间内，元论活塞向哪一方向移动，都能在活塞的运动方向发生压缩作用，在活塞的后方进行吸气过程。
也就是说，无论活塞向左移或向右移都能同时吸人和排出气体。
2²什么是压缩气体的三种热过程?气体在压缩过程中的能量变化与气体状态(即温度、压力、体积等)有关。
往复式压缩机活塞拆卸与安装方法往复式压缩机是一种常见的压缩机种类，广泛应用于空调、制冷设备以及工业领域。
活塞是往复式压缩机的核心部件之一，其拆卸和安装过程需要注意一些关键步骤和方法，以确保操作安全有效。
以下是往复式压缩机活塞拆卸与安装的详细步骤及注意事项。
活塞拆卸1.首先，断开压缩机的电源，并确保压缩机冷却后才进行操作。
打开压力释放阀，释放压缩机内部的压力。
2.在拆卸活塞之前，需要移除压缩机的外罩，以便于操作。
根据压缩机的型号和结构，解除活塞上的连接螺栓或销钉。
一般而言，活塞与连杆通过销钉连接，可以使用适当的工具将销钉从连杆上拆下。
3.拆卸活塞之前，需要注意记录每个活塞的位置和安装方向，以便后续的安装过程中能够正确安装。
4.将活塞从连杆上轻轻取下。
需要注意的是，活塞可能比较重，建议使用合适的工具或设备进行支撑，以免造成不必要的伤害。
5.拆卸活塞后，需要仔细检查活塞和活塞环的磨损情况。
如果发现磨损较严重，需要及时更换。
活塞安装1.在安装活塞之前，需要彻底清洁活塞和连杆。
清除表面的污垢和残留物，确保其表面清洁和光滑。
2.在活塞上涂抹一层适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。
同样，在活塞环上也可以涂抹一些润滑油，以便顺利安装。
3.确保活塞环和活塞的方向和位置正确。
根据之前记录的信息，将活塞正确安装到连杆上，确保活塞与连杆的定位销钉对准。
4.轻轻推动活塞，确保其在连杆上能够自由运动。
如果发现卡住或不同寻常的阻力，请检查安装是否正确。
5.在活塞安装完成后，安装压缩机的外罩，并将压缩机连接到相应的电源。
注意事项1.在活塞拆卸和安装的整个过程中，务必小心操作，避免因操作不当而导致伤害或压缩机内部的损坏。
2.拆卸和安装活塞时，要提前做好相应的准备工作，摸清活塞的型号、安装方式和相关零部件的位置。
3.如果您不熟悉往复式压缩机的拆卸和安装工作，建议请专业技术人员进行操作，以确保工作的安全和有效进行。
4.在活塞拆卸和安装过程中，要保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和异物进入压缩机内部，造成故障。
往复式压缩机安装要求1）机身组装要求①用煤油注人机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经2~4h，不应有渗漏现象。
如发生渗漏现象时，须进行修补后再行试验，一直到完全合格时为止。
②机身的纵向和横向水平度偏差，在每米长度上不大于0.05mm。
卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上测量；L型压缩机在机身法兰面上测量。
③双列压缩机两机身的中心线，其平行度公差在每米长度上不大于0.04mm；水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
2）曲轴轴承组装要求①轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受负荷部分有90°~120°的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%~80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%，接触点应均匀分布。
②轴瓦与轴颈间的径向和轴向间隙，应符合规定。
③曲轴的水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
④曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度公差，在每米长度上不大于0.05mm。
3）气缸和中体组装要求①气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏，应修补好后方能组装。
②卧式气缸中心线应与机身中心线重合。
③立式气缸中心线应与机身十字头导轨中心线重合。
此时活塞在气缸内的间隙应均匀分布，其偏差不大于活塞与气缸间平均间隙的1/2。
④卧式气缸的水平度偏差在每米长度上不大于0.05mm。
4）连杆组装要求①分别刮研连杆大头轴瓦和小头轴瓦，使其与曲拐轴颈和十字头销接触点的总面积为各自面积的70%；接触点应分布均匀。
②连杆大头轴瓦与曲拐轴颈的径向间隙和轴向间隙，应符合规定。
③连杆小头轴瓦与十字头销间的径向间隙，小头瓦与十字头体间的轴向间隙，均应符合规定。
④连杆螺栓及螺母应拧紧不得有松动现象，其拧紧程度应使螺栓伸长量大于螺栓长度的1/1000、但不得超过螺栓的弹性极限。
5）十字头组装要求①刮研十字头滑板，并用红丹油检查其与机身十字头导轨的接触情况。
一、一般规定1、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；(1)往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；(2)用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。
二、现场组装的压缩机应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。
K整体安装的压缩机(1)压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。
应在下列部位测量：①卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；②立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；③其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
2、现场组装的往复活塞式压缩机(1)组装机身和中体应符合下列要求：①用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；②机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。
并应在下列部位测量；③卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量；(2)立式压缩机在机身接合面上测量。
(3)L型压缩机在机身法兰面上测量。
三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。
组装曲轴和轴承应符合下列要求：(1)曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；(2)轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；(3)轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70弱；四、轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于900,其接触面积不应小于该接触弧面的70%；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的70%；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定；六、曲轴的水平度不应超过0.1/1000,在曲轴每转900的位置上，用水平仪在主轴颈上测量；七、曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过01/1000；八、检查曲柄之间上下左右四个位置的距离，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。
往复式压缩机安装检修要点一、安装要点1.选择合适的安装位置：往复式压缩机应安装在室内通风良好、无异味和易燃易爆气体的场所。
压缩机应远离震动源和高温源，周围无障碍物，方便维护和操作。
2.安装基础要牢固：往复式压缩机在工作时会产生较大的振动和噪音，因此需要在地面上设置牢固的基础，以减少振动和噪音的传递。
3.安装正确连接管路和电源：安装时要注意正确连接进出气管路和冷却水管路，确保管路没有漏气和漏水现象。
同时，对于电动机的接线方式和电源配置也需要符合相关的电气安装规范。
4.安装正确的冷却系统：往复式压缩机在工作时会产生大量的热量，为了保证机器正常运行，需要配置适当的冷却系统，如冷却风扇、冷却水等。
冷却系统应安装正确、管路畅通，冷却效果良好。
二、检修要点1.定期清洁和更换润滑油：往复式压缩机的润滑系统非常重要，定期清洁和更换润滑油可以保证机器的正常运转和延长使用寿命。
清洁润滑部件，移除灰尘和污垢，确保润滑油的清洁度和质量。
2.检查和更换密封件：密封件在往复式压缩机中起到重要的密封作用，如果出现老化、磨损或渗漏现象，会影响机器的性能。
定期检查和更换密封件，确保其正常工作和性能稳定。
3.检查和修理排气和进气阀：往复式压缩机的排气和进气阀需要定期检查和维护，防止其产生泄漏或粘连现象，影响压缩机的工作效率。
需要及时清理、修理或更换阀门，确保其正常工作。
4.清洗冷却系统：往复式压缩机的冷却系统需要定期清洗，以保持冷却效果和散热性能。
清洗时要彻底清除冷却器和冷却水箱中的杂质和污垢，确保冷却效果和工作温度的稳定。
5.检查并修复压缩机的各个部件：检查和修复往复式压缩机的各个部件，如气缸、曲柄轴、连杆、活塞等，保证其正常工作和稳定性能。
对于磨损部件，及时更换和修理，延长机器的使用寿命。
综上所述，往复式压缩机的安装和检修要点包括选择合适的安装位置，安装牢固基础，正确连接管路和电源，安装冷却系统等。
在检修过程中，需要定期清洁和更换润滑油，检查和更换密封件、排气和进气阀，清洗冷却系统，修复和更换磨损部件。
培训教案授课内容：一、往复式压缩机的型号、结构及工作原理、往复式压缩机型号、往复式活塞压缩机的工作过程往复式活塞压缩机属于于容积型压缩机。
靠气缸内作往复运动的活塞改变工作容积压缩气体。
气缸内的活塞，通过活塞杆、十字头、连杆与曲轴联接，当曲轴旋转时，活塞在汽缸中作往复运动，活塞与气缸组成的空间容积交替的发生扩大与缩小。
当容积扩大时残留在余隙内的气体将膨胀，然后再吸进气体；当容积缩小时则压缩排出气体，以单作用往复式活塞压机（见图）为例，将其工作过程叙述如下：（ ）吸气过程 当活塞在气缸内向左运动时，活塞右侧的气缸容积增大，压力下降。
当压力降到小于进气管中压力时，则进气管中的气体顶开吸气阀进入气缸，随着活塞向左运动，气体继续进入缸内，直至活塞运动到左死点为止，这个过程称吸气过程。
（ ）压缩过程 当活塞调转方向向右运动时，活塞右侧的气缸容积开始缩小，开始压缩气体。
（由于吸气阀有逆止作用，故气体不能倒回进气管中；同时出口管中的气体压力高于气缸内的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀排到出口管中；而出口管中气体又因排气阀有逆止作用，也不能流回缸内。
）此时气缸内气体分子保持恒定，只因活塞继续向右运动，继续缩小了气体容积，使气体的压力升高，这个过程叫做压缩过程。
（ ）排气过程 随着活塞右移压缩气体、气体的压力逐渐升高，当缸内气体压力大于出口管中压力时，缸内气体便顶开排气阀而进人排气管中，直至活塞到右死点后缸内压力与排气管压力平衡为止。
这叫做排气过程。
（ ）膨胀过程 排气过程终了，因为有余隙存在，有部分被压缩的气体残留在余隙之内，当活塞从右死点开始调向向左运动时，余隙内残存的气体压力大于进气管中气体压力，吸气阀不能打开，直到活塞离开死点一段距离，残留在余隙中的高压气体膨胀，压力下降到小于进气管中的气体压力时，吸气阀才打开，开始进气。
所以吸气过程不是在死点开始，而是滞后一段时间。
这个吸气过程开始之前，余隙残存气体占有气缸容积的过程称膨胀过程。
往复式压缩机安装基础知识 1 这段时间进现场大家见到很多，我就把我最近现场所见所学进行一下总结学2 习，就以PE排放气压缩机为主进行介绍学习。 3
4 PE排放气压缩机采用的是迷宫式往复式压缩机，在功能结构上，迷宫密封式5 压缩机与其它类型的往复式压缩机的最大不同之处在于：迷宫密封式压缩机的6 活塞与气缸采用迷宫密封结构，即在其气缸的内表面和活塞环的外表面，均用7 激光刀刻出一道道的螺旋式的细槽（迷宫结构）,当活塞做上下运动时，被压缩8 的介质气体在进入迷宫槽内后,能自动调整活塞与气缸同心度，始终保证活塞与9 气缸之间存在着0.5mm～2.0mm左右的均匀的周向间隙，这样，在活塞运动的全10 过程，气缸与活塞之间因始终有“气囊”的隔离而不发生直接的接触磨擦，杜11 绝了其它类型的压缩机因在气缸与活塞这对运动副上的磨损而带来的介质污12 染；因此，迷宫密封式压缩机在应用上的最大优势，在于其生产出来的介质气13 体的洁净度相当高，特别适用于对介质洁净度有严格要求的化工装置、电子企14 业、制药企业；当然，其也有使用局限性，在于：由于这种迷宫结构的限制，15 其出口气体的压力最多在10.0Mpa左右而不能再高。其迷宫结构如下图。 16 2
17 18 正因为这种特殊功能结构的要求，这种压缩机只能采用立式布置。 19 3
20 安装施工程序 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
35
36 37 38 39
电机：飞轮盘安装、电机吊装就位、曲轴及飞轮盘找基准、电机初找、电机一次移位，电机联
活塞组件：活塞组件安装、活塞顶隙找正、活塞周隙初找、气缸最终固定、气缸 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 机组的供货方式 50
布克哈德压缩机在进行出厂前的单机试车,而后分拆成机身、电机、51 两个气缸组件、活塞组件等出厂，辅助设备由布克哈德在国内组织招52 标制作，直接由国内运往现场。 53 机身：单独装箱，机身包括已安装成整体的油箱、机重、曲轴与曲54 轴箱、连杆与十字头、十字头箱、导向轴承与导向轴承箱。 55 气缸：两个缸制作成2大块分别单独包装。 56 机器设备安装前应具备下列技术文件: 57
a)施工合同及有关会议纪要; 58 b)安装平面布置图、基础图、安装图等; 59 c)制造厂提供的机器出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检60 测报告、装配记录、试运转记录、装配图纸和安装使用说明书及装箱61
清单等; 62 d)相关规范。 63 压缩机的安装技术要求 64
1、设备的开箱验收与保管 65 开箱检验应有建设单位、监理单位人员参加，按照装箱清单对机器66
进行下列项目检查，并作出检验记录: 67
a)检查包装箱号、箱数及包装状况; 68 b)核对机器的名称、型号、规格; 69 c)清点随机文件、专用工具; 70 d)进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品71 种、规格、数量等。 72 1.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护73 措施，妥善保管。 74
1.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进75 行验收。 76
1.4机器吊装和运输时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T 77 3536的规定 78
79 80 81 在现场验收过程中我们主要注意到设备的外形，尺寸是否完好，例如82 联轴节保护罩有错边情况，设备外壳有划伤的现象；检查设备的易碎83 部件是否完好如压力表、温度表、液位计等。设备的数量是否对，备84 品备件、专用工具是否齐全。设备制造质量是否合格，例如法兰密封85 面是否有划伤等 86 2、基础检查、复测及处理 87 2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB-50204的88 规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表1的允许偏差对设89
备基础位置和儿何尺寸进行复检。 90 2.2基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。91 在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测92
点。 93 2.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 94 95 7 96 3.4机器安装前应对基础做如下处理: 97 a)铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm密度以每平方分米内有398 —5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。现场的麻面在空压站的那99
两台氮气压缩机的麻面铲的就没有达到要求，过于疏松，深度不够。100 而排放气压缩机的麻面做的就比较好。 101
b)放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处(至周边约50 mm)的基102 础表面应铲平。 103
c)地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 104 d)预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并105 进行妥善保护。 106
e）垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础107 表面的浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。 108 8
109 特别注意地脚螺栓孔的偏差,孔内用吸尘器做洁净处理。 110 111
112 3、放线 113 3.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出114 安装的基准线。 115
3.2有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准116 线。 117
3.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴118 线，其允许偏差为士20 mm 。 119
基础和放线应该进行反复确认，否则在安装时容易发生安装偏差。 120
4、垫铁 121 1.垫铁的作用 122 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高123 和水平，同时承担设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的124 振动传给基础，来减少设备的振动。 125
2.垫铁分类 126 (1)平垫铁又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较强连续振动的127 设备。 128
(2)斜垫铁，与同代号的平垫铁配合使用。安装时配对使用,配对129 使用的垫铁应采用同一斜度 130
(3)开口垫铁 ，用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是131 由两个以上支腿支承，且支腿面积较小的场合。 132
(4) 钩头垫铁，多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床的安133 装。 134
(5) 可调垫铁，一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。 135 4.1有垫铁安装 136 4.1．1垫铁组布置应符合下列规定: 137 a)在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚138 螺栓问距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 139
b)相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以140 及载荷分布等具体情况而定，宜为500 mm-1000 mm。 141
c)对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。 142 4．1.2垫铁表面平整，无氧化皮、吃边等。斜垫铁的斜面粗糙度143 不得大于Ra25 u m，斜度宜为1:20-1:10，对于重心较高或振动较大144
的机器采用1:20的斜度为宜。 145
146 4.1.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜147 为三层(即一平二斜)，最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，148
并放在斜垫铁与厚平垫铁之问。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁149 搭配使用。垫铁组的高度宜为30mm-70mm。 150
4.1. 5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面151 积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组152 顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。 153
4.1.6机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求: 154 a)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座155 lOmm-30mm。 156 b)地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长157 度，均应超过地脚螺栓。 158
c)机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置159 应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。 160
d}配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角161 a应不大于3°。 162
163 4.1.8机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查: 164 a)用0.25 kg或0.5 kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，165 应无松动现象。 166
b)用0.05 mm的塞尺检查，垫铁之问及垫铁与底座底面之间的167 间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长(宽)168
度的1 /3 。 169
4.1.9垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，170 垫铁与机器底座之间不得焊接。 171
4.1.10安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构172 用定位焊焊牢。 173
4.2无垫铁安装 174 4.2.1机器采用无垫铁安装时，应根据机器质量和底座的结构确定175 临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉位置和数量。 176
4.2.2当机器底座上设有安装用调整螺钉时，应符合下列要求: 177 a)支持调整螺钉用的支承板放置后，其顶面水平度的允许偏差178
