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四大管道安装作业指导书

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第 1 页 共 12 页 目 录 1 编制依据 ................................................................................................................................ 2 2 工程概况 ................................................................................................................................ 2 3 主要施工工作量 .................................................................................................................... 3 4 施工条件 ................................................................................................................................ 4 5 施工工序 ................................................................................................................................ 5 6 施工注意事项及主要施工措施 ............................................................................................ 6 7 施工质量技术要求 ................................................................................................................ 7 8 职业健康安全及环境保护措施 ............................................................................................ 9 9 危险源分析及预防控制措施 .............................................................................................. 12 第 2 页 共 12 页

1 编制依据 1.1

1.2 DL/T5210.5—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统。 1.3 DL/T5031—94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。 1.4 DL/T5210.8—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇。 1.5 DL/T5210.7—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇。 1.6 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002火力发电厂部分。 1.7 1.9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

2 工程概况 2.1 主蒸汽管道是从锅炉高温过热器联箱出口至汽轮机高压主汽门间的管道；本台机组为单

元制。 机务施工范围：从锅炉K1柱附近（标高61.9m）引一根Di387×41的母管，至厂房内3/A#柱附近（标高8.8m）引一异径三通和斜插三通，异径三通的支管（Di254×29，标高8.8m）经过高旁阀与冷段相连（备注：此管线属于高压旁路施工范围）；斜插三通的两支路（Di273×30）分别进入汽轮机的左右高压汽门。 具体管道系统设计参数为： 设计压力： 17.5MPa 设计温度 546℃ 材 质 A335P91 2.2 再热热段蒸汽管道是从锅炉高温再热器联箱出口至汽轮机中压再热汽门间的管道；本台机组为单元制。 机务施工范围：从锅炉K1柱附近（标高61.9m）引一根Di737×41的母管，至厂房内3/A#柱附近（标高9.5m）引一异径三通和斜插三通，异径三通的支管（Di540×29，标高9.5m）经过低旁阀与排汽装置相连（备注：此管线属于低压旁路施工范围）；斜插三通的两支路（Di521×29）分别进入汽轮机的左右中压汽门。 具体管道系统设计参数为： 设计压力： 4.40MPa 设计温度 546℃ 材 质 A335P22 2.3 冷再热蒸汽管道是从汽轮机高压缸至锅炉低温再热器联箱入口间的管道；本台机组为单 第 3 页 共 12 页

元制。 机务施工范围：从汽轮机高压缸出口引一根φ812.8×22.23的（标高12.035m）母管，至厂房内2/A#柱附近（标高3.95m）接高排逆止阀，之后接一异径三通，支管与主汽管过来的φ558.8×16.6相连（标高3.95m）。母管在锅炉K1柱附近（标高38.3m）与锅炉厂的设计管道相连接。 具体管道系统设计参数为： 设计压力： 4.957MPa 设计温度 363.33℃ 材 质 A672B70CL32 2.4 高压给水管道是从给水泵出口（三台）汇成壹根母管后由低到高分别进入高加（三台）间的管道；本台机组为单元制。 水流方向为：由每台锅炉电动给水泵出口引一根φ273×22.2mm的支管，汇到出口母管上φ406.4×30mm，然后管线依次进入3#、2#、1#高压加热器，之后与锅炉管线相连接。 具体管道系统设计参数为： 电动给水泵出口至电动闸阀： 设计压力 30.93MPa 设计温度 188.20℃ 电动闸阀至3#高加进口（包括三通阀）： 设计压力 27.087MPa 设计温度 188.20℃ 三号高压加热器出口至二号高压加热器入口：设计压力 27.087MPa 设计温度 215.7℃ 二号高压加热器出口至一号高压加热器入口：设计压力 27.087MPa 设计温度 254.2℃ 一号高压加热器出口至省煤器大旁路：设计压力 46.395MPa 材 质 15NiCuMoNb5-6-4 2.5 管道配制实行工厂化配制，配制工作主要由沈阳东管配管厂完成，包括管件的组合配制前的检验工作，根据实际需要现场组合一部分焊口。

3 主要施工工作量 名 称 规 格 材 质 单位 数量 备注 第 4 页 共 12 页

无缝钢管 Di273×30 A335P91 m 26.616 J0802主蒸汽 无缝钢管 Di387×41 A335P91 m 72.762 J0802主蒸汽 无缝钢管 Di737×41 A335P22 m 66.5 J0803热段 无缝钢管 Di521×29 A335P22 m 16.594 J0803热段 无缝钢管 φ812.8×22.23 A672B70CL32 m 73.563 J0804冷段 无缝钢管 Di254×29 A335P91 m 2.425 J0805高旁 无缝钢管 Di540×29 A335P22 m 18.3 J0806低旁 无缝钢管 φ920×13 Q235-A m 19.6 J0806低旁 无缝钢管 φ630×9 Q235-A m 14.7 J0806低旁 无缝钢管 φ406.4×30 15NiCuMoNb5-6-4 m 173 J0902高压给水 无缝钢管 φ273×22.2 15NiCuMoNb5-6-4 m 64.6 J0902高压给水

无缝钢管 φ219.1×18.26 15NiCuMoNb5-6-4 m 3.6 J0902高压给水

4 施工条件 4.1 设计图纸及技术资料应齐全，施工图经会检完毕。

4.2 管道安装的技术、安全、组织措施应完备，施工作业指导书经批准可行。 4.3 焊接、起重、探伤及热处理人员和各种机具到位且能满足二次组合的需要。 4.4 所需的管道工厂化预组合件及附件应全部到齐或至少到货情况应不影响二次组合和安装，其清点、检查、记录应齐全、详细。 4.5 管子、阀门及支吊架等合金件要经光谱分析，确认材质正确。 4.6 金相分析、硬度分析，管子及附件的壁厚测量等检验记录由配管厂提供，全部合格方可使用。 4.6 起重机械、工器具全部经试验合格。 4.7 土建应能满足管道施工要求，厂区道路通畅，现场能满足管道运输和安装需要。 4.8 交底工作已结束，施工人员应对施工的范围、内容、技术要求、安全措施及各种施工方法了如指掌。 4.9 主要工器具准备 第 5 页 共 12 页

名 称 规 格 数 量 无齿锯 φ400 2台 倒链 5T 30台 倒链 3T 15台 倒链 10T 10台 滑轮 10T 10个 滑轮 3T 10个 滑轮组 5T 6套 割把 G01-100 3把 砂轮机 Ф150 6台 砂轮机 Ф100 6台 外径千分尺 100-1200 1套 内径千分尺 50-1000 1套 游标卡尺 0-200 1把 框式水平仪 200×200×40 2套 卷扬机 5T 1台

5 施工工序 5.1 管道组合场地平整，组合平台搭设，准备施工机具机械。

5.2 熟悉设计图纸及有关技术资料，进行技术交底、安全交底。 5.3 阀门、支吊架等的清点、检查、搬运、归类。 5.4 支吊架管部等合金部件应进行光谱检查。 5.5 配制管道外观、尺寸、编号等检查，管子内部的杂物清理。 5.6 二次组合、焊接。 5.7 支吊架配制安装。 5.8 组合件吊装就位。 5.9 管道安装、对口焊接。

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管道作业指导书全文_secret

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目录一、建筑给水、排水管道安装 (1)二、热力管道安装 (13)三、氧气管道安装 (15)四、氮气、氩气管道安装 (20)五、煤气管道安装 (23)六、压缩空气管道 (26)七、乙炔管道安装 (31)八、高压管道安装 (33)一、建筑给水、排水管道安装本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。

1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋。

1.2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。

管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

1.3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位臵正确，埋设平正牢固。

1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时：按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3.4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1.3.4.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

1.3.4.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

1.3.4.3管卡安装高度，距地面应为，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。

1.3.5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个1.4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。

电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案

电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案

电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案一、前期准备工作1.项目立项：明确工程范围、目标及要求；2.编制施工方案：制定施工方法、进度计划和安全措施；3.人员调配：确定施工队伍，分工合作；4.设备租赁：根据实际需要租赁所需施工设备；5.原材料采购：按照工程要求购买所需材料；6.场地清理：确保施工地点整洁有序；7.安全措施：确保施工过程中的安全。

二、管道安装及施工方案1.管道布置设计：根据工程设计图纸，确定管道走向和布置方式；2.管道测量：利用高精度测量仪器对管道进行精确测量，确定准确的安装位置；3.管道材料准备：对采购的管道材料进行检查，确保质量合格；4.管道预制：根据实际需要对管道进行切割、焊接等预制工作；5.管道安装：根据设计图纸将预制好的管道进行安装，包括焊接、螺栓连接等方式，确保连接紧密；6.管道固定：对安装好的管道进行固定支撑，确保稳定性；7.管道试验：在管道安装完成后进行压力试验，检测管道的密封性和承受能力是否符合要求；8.管道保温防腐：按照要求对管道进行保温和防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能；9.管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部的清洁和无杂质；10.管道通水试验：在管道安装完成后进行通水试验，检测管道的正常运行情况；11.管道标识：对管道进行标识，使之易于维护和管理。

三、质量控制措施1.严格执行管道安装规范，确保安装质量；2.施工过程中，对每个关键节点进行质量检查；3.设立专门质量验收小组，负责对施工质量进行抽查；4.对材料进行抽样检测，确保材料质量符合要求；5.配备专业的焊接人员，保证焊接质量；6.进行压力试验，检测管道的密封性和承受能力；7.对重要管段进行超声波检测，排除隐患。

四、安全措施1.建立健全的施工安全责任制度，明确责任人和工作内容；2.组织工人参加安全教育培训，提高施工人员的安全意识；3.合理安排作业时间，避免施工期间发生事故；4.配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套等；5.加强现场管理，确保施工现场的安全和秩序；6.遵守相关安全规章制度，确保施工过程中不发生事故。

四大管道安装

四大管道安装

• 7.3在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移 方向及尺寸应按设计要求正确装设。
• 8、管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得 与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应 予及时拆除。
支吊架安装
• 9、安装管部时，应从根部上吊点放下线坠，确定管部位 置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能 保证拉杆的垂直度。
量，应对给水管在地面进行组合安装，以方便现场的施工 与吊装。
管道安装
• 11、在管线安装前仔细审查图纸。根据管线位置、标高与 土建设施相对照，核对管线是否无碍通过；设备接口位置 是否符合设计要求。如果发现问题尽早提出。
• 12、管道及管件的核实工作：对到达现场的管段，应核实 管道、管件的规格、实际尺寸、壁厚是否符合设计要求。
支吊架安装
• 3、支吊架根部焊接符合图纸及《火力发电厂焊接技术规 程》（DL/T869-2004）的要求，不允许有漏焊、欠焊， 焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变 形应予矫正。
• 4、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 • 5、 在混凝土柱或梁上装设支吊架根部时,应先将混凝土抹
面层凿去,然后固定。若固定在平台或楼板上的吊架根部 妨碍通行时,其顶端应低于抹面层高度. • 6、在混凝土基础及柱子上用膨胀螺栓固定支吊架生根时, 膨胀螺栓的打入深度必须按设计要求达到规定的深度值。
支吊架安装
• 7、支吊架安装应与管道安装同步进行，支吊架位置应正 确，严格按设计图纸要求安装。安装应平整、牢固，并与 管子结合良好，要求如下：
• 7.1导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、，滚珠 、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接 触良好，以保证管道能自由膨胀。
135MW火电机组四大管道焊接作业指导

135MW火电机组四大管道焊接作业指导

阳山电厂 3 ＃机组工程阳山电厂 3 ＃机组工程粤阳项目部编号 3 0 0 3 W 9 6 0 0 5 四大管道安装焊接共15页作业指导书编制：年月日审核：年月日年月日批准：年月日修改内容修改人审核、批准1234一工程概况阳山电厂1×135MW 机组技改工程。

本工程中主蒸汽管道包括规格为Φ 273 ×40 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 70 只，旁路管道规格为Φ 168×16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 28 只。

再热热段管道规格为Φ457.2 × 16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 64 只，旁路管道规格为Φ 273×8.8 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 20 只，主给水管道、再热冷段管道的材质为ST45.8/Ⅲ ，主给水管道规格为Φ 273×28 和Φ133×14.2，主给水焊口数为 123 只，给水旁路 24只。

再热冷段管道规格为Φ426×11，焊口数为 62 只。

二焊工技术要求2.1担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。

2.2持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。

2.3施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。

2.5焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作，填好记录报告。

三编制依据3.1 施工组织专业设计 (焊接篇 ) (汽机篇 )3.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL869-2004 版3.3 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇 ) 1996 版3.4 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 版3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 版3.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分 ) DL5009.1-2002 版3.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 版3.8 公司《质量管理体系程序文件》 A 版3.9 公司《环境管理体系程序文件》 D 版3.10 公司《职业安全健康管理体系程序文件》 B 版3.12 公司《焊接管理制度》 D [2003] 版3.13 公司《作业指导书管理制度》 D [2003] 版3.14 公司《焊接工艺评定》38－ 2002－ 01、 02 3.15 设备厂家图纸四主要资源供应计划4.1 劳动力计划：电焊工： 5 名热处理工： 1 名4.2 机具计划：直流焊机 AX7－ 400 4 台交流焊机 BX3－ 400 2 台焊条保温筒 5 个热处理机 2 个五焊接材料5.1工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。