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焊缝外观质量检查表

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焊缝编号
序号缺陷内容Ⅱ级标准现状（mm）差距原因 措施备注
1
对接接头余高：hh≤1+0.1C
最大余高h≤3

2
对接接头焊缝宽度：C4≤(c-g)≤8并且在任意50mm内最大
宽度与最小宽度差值≤3，
整条焊缝≤4

3焊缝的直线度
在任意300毫米连续焊缝长
度内，f≤3

4
焊缝的表面高低在任意25毫米长度范围
内，fmax-fmin≤2.5

5错边m≤0.10δ 最大为2

6T型接头焊缝厚度上偏差(b-a)≤1+0.1k 最大为4

7T型接头焊缝厚度下偏差(a-b)=0.3+0.035k 最大超过1，总长度不超过焊缝
全长的20%

8
T型接头焊脚尺寸不等k1-k=(0～1）+0.1k,k为
设计尺寸，k1为实际尺寸

9裂纹不允许
10烧穿不允许
11条状夹渣不允许

12
咬边(含根部咬边）y≤0.02δ 最大为0.2,总
长度不超过焊缝全长的5%

13气孔(包括点状夹渣）在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大
不超过1.5

14漏焊不允许
15未焊透不允许
16未熔合不允许
17未满焊及凹坑
q≤0.2+0.02δ 最大不
超过焊缝全长的5%

18根部收缩q≤0.2+0.02δ

19焊瘤（θ≤90°）不允许
20飞溅允许少量孤立的飞溅

日 期
《焊缝外观质量检查表》
说明：
1、每条被检查焊缝填写一张表。
2、被检查焊缝旁边需打钢号(钢号字高：16mm)。钢号编码（数字编码）由服务队负责人自行编码，并将编码表随同此检查表一同发OA
到设备处。
3、检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按数量抽查5%，总检查处不少于5处——比如，某新建机
组有12根立柱，按同类构件抽查10%，则需抽查1.2根立柱，且不少于3个，则：立柱的抽查数量是3根；被抽查构件的焊缝数量抽查5%且不少
于5处，则此3根立柱的焊缝需要检查的焊缝数量是：10条焊缝以上。其它构件焊缝数量的抽查数以此类推。
4、此表经相关人员签字后，由服务队负责人拍照，做成PPT，和电子表格一起用OA上传到设备处。

公司名称服务队负责人
检验员构 件 名 称

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(完整版)焊缝外观质量检验报告

(完整版)焊缝外观质量检验报告

焊缝外观质量主要检查项目
序号检验项
目
项目说明（图示）
质量标准
一类焊缝二类焊缝三类焊缝
1焊瘤均不允许2飞溅清理干净
3电弧擦
伤
均不允许
4表面
气孔
不允许
每米范围内允许
3个Φ1。

0气孔，
且间距≥20mm
每米范围内允许5个Φ
1.5气孔，且间距≥20mm
5
角焊缝
焊脚K
手工电弧焊:K＜12+3 K≥12+4
埋弧焊： K＜12+4 K≥12+5
表二角焊缝焊脚尺寸
δ8101214161820
焊缝类别
焊脚I II、
III
I
II、
III I
II、
III I
II、
III I
II、
III I
II、
III I
II、
III
5.
64。

8
7。

6。

0
8。

4
7.
2
9.
8
8。

4
11.
2
9。

6
12。

6
10。

8
14.0
12。

一、
一等产品（按原价格奖10元/吨)：
检查项目全部无返工、且全部达国标要求；
二、 二等产品（按原价格结算）：
即总返工次数要小于8处
三、 三等产品（按原价格降20元/吨）：
即总返工次数要小于14处
四、 四等产品（按原价格降40元/吨）：
即总返工次数要小于26处。

焊缝外部质量检验

焊缝外部质量检验

焊缝外部质量检验Ⅰ 主控项目1、现场设备焊缝的检查等级，应按100％无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。

现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8．1．1-1、表8．1．1-2的规定。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。

表8．1．1-1 现场设备焊缝外观质量注：1 当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

2 角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制。

3 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。

4 表中T为母材厚度；t为设计焊缝厚度。

5 表中公式的常量单位为mm。

表8．1．1-2 现场设备焊缝外观质量(余高和根部凸出)(mm)2、管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184的规定划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级。

管道焊缝的外观质量应符合本规范表8．1．2-1、表8．1．2-2的规定。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。

表8．1．2-1 管道焊缝外观质量表8．1．2-2 管道焊缝外观质量(余高和根部凸出)(mm)注：对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1．5mm；当母材厚度为2mm～6mm时，根部凸出应小于或等于2．5mm。

3、钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。

钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8．1．3的规定。

锆及锆合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查和检查焊接检查记录。

表8．1．3 钛及钛合金焊缝色泽质量注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。

Ⅱ 一般项目4、焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。

焊接检查记录

焊接检查记录

规格
标准依据
焊口编号
焊工钢印
裂纹
气孔
夹渣
焊缝宽窄差（mm）
咬边边缘不满的深度、长度（mm）
焊缝高低差（mm）
错边（Biblioteka m）表面凹陷弧坑深度长度（mm）
质量评定
备注
检查：记录：现场监理：
标高检查、复核记录
001
工程名称
施工单位
隐检项目
隐检范围
0+000-0+300
管径/长度
Ф529*8/300米
桩号
设计标高
自检情况
监理复核
桩号
设计标高
自检情况
监理复核
0+000
4.6
4.59
4.58
自检意见
复核意见
专业监理：施工现场负责人；质检员:年月日
注：每25米检查一点，平面拐点、管件阀门及管道坡度改变处加测一点。
压力管道安装焊口组对记录
工程项目：年月日001
序号
管线号
焊缝
编号
焊工
编号
管道
规格
焊接接头组对检查项目
组对
时间
焊接位置
(水平\垂直)
坡口角度
坡口钝边
坡口清理
错边量
组对间隙
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
压力管道安装焊接过程及质量检验记录
工程名称：年月日001
序号
管线号
焊缝
编号
管道
规格
焊接过程记录
焊后焊接质量检验
焊工
编号
焊接方法
焊接材料
焊接
层次
电源
极性
焊接
电流A
电弧
施焊及焊缝外观检验记录

施焊及焊缝外观检验记录

施焊及焊缝外观检验记录
日期：XX年XX月XX日
施焊工程：XXX部位
检验人员：XXX
焊接人员：XXX
一、施焊情况：
1.施焊设备：使用牌号为XXX的焊接设备进行施焊。

2.预热情况：施焊前对焊接部位进行了预热处理，预热温度为XXX摄氏度，预热时间为XXX分钟。

3.焊接材料：使用牌号为XXX的焊接材料进行施焊。

4.焊接工艺：采用XXX种焊接方法，焊接参数为XXX。

5.施焊控制：根据焊接工艺规程要求，进行了施焊控制。

二、焊缝外观检验：
1.检验标准：焊缝外观应符合相关标准和规范的要求。

2.检验方法：采用人工目视检查法进行焊缝外观检验。

3.检验内容：
(1)焊缝是否均匀、连续，无间歇性焊道、夹渣、穿透不良等缺陷。

(2)焊缝表面是否平整，无严重凹凸、焊渣和气孔等缺陷。

(3)焊接接头表面是否干净，无油污、腐蚀物、氧化皮等影响焊缝质量的现象。

(4)焊缝表面是否有裂纹、毛刺等缺陷。

(5)焊接处是否有未熔合或部分熔合不良的现象。

(6)焊缝形状和尺寸是否符合设计要求。

三、检验结果：
1.检验结论：经焊缝外观检验，该施焊工程的焊缝外观符合相关标准和规范的要求。

2.检验记录：见下表。

序号焊缝部位检验内容检验结果
1XXX施焊情况合格
2XXX焊缝外观合格
3XXX焊缝外观合格
...
四、检验意见和建议：
对施焊情况及焊缝外观检验结果无异议。

检验人员：(签名)日期：(年/月/日)。