焊缝外观质量检验标准

焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。

2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。

3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。

4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。

5、焊接测试应达到规定的实质要求。

二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。

2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。

3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。

4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。

5、焊接测试应达到规定的实质要求。

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三级焊缝验收标准一、焊缝外观质量要求：1.对于金属表面有严重气孔、脆瘤、炸孔、缺边等缺陷，或者缺陷直径或深度大于规定值的，焊缝为不合格。

2.焊缝应无裂纹，一般重要焊缝不得有终止性裂纹。

3.焊缝的误焊、/漏焊不得拒收，但应有明显的修补迹象。

4.焊缝应平整、均匀、无溅渣，没有突出的犁沟、歪斜、等缺陷。

二、焊缝尺寸与形状要求：1.焊缝形状应符合设计要求，焊缝宽度应符合规定。

2.焊缝高度应符合要求，如高度过大或过小均为不合格。

3.间隙缺口、钝边和焊缝凹陷过大都为不合格。

三、焊缝强度和材质要求：1.焊缝连接强度应满足设计要求，并且不得低于相关标准规定。

2.焊缝材料的化学成分应符合规定的要求，有严重偏离的都视为不合格。

四、焊缝工艺要求：1.焊缝的工艺参数应符合相关标准的要求。

2.焊缝的熔合情况应符合相关标准的要求。

3.焊缝的热影响区应符合相关标准的要求，不得超过规定的范围。

五、焊缝无损检测要求：1.焊缝应按照设计要求和相关标准进行无损检测。

2.焊缝无损检测应符合相关标准的要求，合格率应达到规定的要求。

六、焊缝的环境和安全要求：1.焊缝作业环境应符合相关标准的要求，确保焊接安全。

2.焊缝工作人员应持证上岗，具备一定的焊接技能。

七、焊缝的记录和档案要求：1.焊缝的施焊记录应完整、准确，记录内容包括焊接参数、焊缝质量、焊接过程中的异常情况等。

2.焊缝的检验记录应完整、准确，包括验收结果、所采取的措施等。

3.焊缝的档案资料应保存完整，方便后续查阅和管理。

总之，三级焊缝验收标准是对焊缝外观质量、尺寸和形状、强度和材质、工艺、无损检测、环境和安全以及记录和档案进行评定和验收的标准。

只有符合标准要求的焊缝才能被认可为合格，否则都为不合格。

这些标准的制定和执行，能够保证焊缝的质量和安全性，提高工程项目的可靠性和耐久性。

焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。

tig焊缝质量检验标准
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，对于TIG焊缝的质量检验标准，通常包括以下几个方面：
1. 外观质量，外观是最直观的检验指标之一。

TIG焊缝应该呈现出均匀、平整、无气孔、裂纹或夹杂物的表面。

焊缝应该与母材融合良好，无明显的凹凸不平或者过度熔透的情况。

2. 尺寸偏差，TIG焊缝的尺寸应符合相关标准和图纸要求，包括焊缝的宽度、高度、坡口形状等方面的尺寸偏差，需要通过测量工具进行精确测量。

3. 焊接强度，TIG焊接的强度是至关重要的，通常需要进行拉伸试验、冲击试验等来评估焊缝的强度性能，确保焊接部位的强度达到设计要求。

4. 焊接工艺记录，对于TIG焊接，焊接工艺记录是必不可少的一部分，包括焊接参数、工艺规程、焊接人员资质等信息的记录和审核。

5. 检测方法，常用的TIG焊缝质量检验方法包括目测检查、X 射线检测、超声波检测、磁粉探伤等，根据具体情况选择合适的检测方法进行质量检验。

总的来说，TIG焊缝的质量检验标准需要综合考虑外观质量、尺寸偏差、焊接强度、焊接工艺记录和检测方法等多个方面，以确保焊接质量符合相关标准和要求。

焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。

焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。

目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。

在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。

目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。

通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。

焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。

1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。

非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。

焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。

1.目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2.适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。

3.焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

3.4 焊缝打磨。

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。

4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。

4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。

4.4不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。

5.检验方法。

5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。

焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。

焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。

因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。

本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。

2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。

2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。

通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。

在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。

•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。

•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。

2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。

通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。

放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。

•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。

•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。

2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。

通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。

显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。

•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。

•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。

3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。

焊接外观检验标准有哪些
一、外观检验标准
1、热焊接是按电气焊接和金属接合技术。

焊接的外观必须符合图纸和技术要求。

2、焊缝外观应清晰，表面光洁，焊缝颜色一致，无气泡和气孔。

3、熔池应清晰，宽度均匀，熔池内无夹渣，芯条无渗漏。

4、焊缝内外四角抛光处理平直，焊接面积清晰，焊缝细节清晰。

5、焊缝中心线与设计线重合，两侧抛光处理完备。

二、焊接外观检验手段
1、室内检验：检查熔池形状、焊缝外观、焊缝细节是否一致。

2、模具检验：在模具上制作模型，检验焊缝外观是否满足图纸要求。

3、X光检查：X光检查可以检测焊缝缝口的完整性和焊缝内的缺陷，如气孔、裂纹和气泡等。

4、磁粉检查：磁粉检查可以检测焊缝外观和焊缝内的裂纹、脆性断裂和破损等。

5、熔敷检查：熔敷检查可以用以检测焊缝外观是否满足图纸要求，检查焊缝的宽度和厚度；还可以检查焊缝内部是否存在空洞和不完整的焊缝。

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