焊缝外观质量检查记录

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。

2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。

焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。

SG—T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录工程名称分项工程名称施工单位项目负责人专业工长班组长检查项目检查部位焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量检查评定结果焊工姓名或证号设计或规范规定值实测值设计或规范要求检查情况钢板对接焊缝余高c 一级B<200～3321.511.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格钢板对接焊缝错边d 一级t=10d≤1.51.8.4.5.8.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格局部要求焊透H型钢焊缝二级t=10焊角尺寸为t/25659.66598应符合规范5.2.6条、5.2.11及附录A表A.0.1条要求符合规范要求合格其他角焊余高c三级h f = 8C=0～311.5332应符合规范A表A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未合格注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。

四川省建设厅制SG—T059填写说明一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。

幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。

二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。

三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。

四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3等规定进行控制。

五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。

六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。

七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。

八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。

九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许差值的1.2倍，方可判定合格。

十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。

001
检查位置
允许
偏差(mm)检查项目允许
偏差
(mm）
检查项目实测偏差(mm)检查项目实测偏
差(mm)
1钢柱安装钢柱焊接
/
钢柱焊接三级焊缝≤0.1t
且≤1.0
钢柱焊接三级焊缝0.3钢柱焊接三级焊缝0.6
序号
构 件
备注
专业监理工程师（建设单
位项目专业技术负责人):
项目专业工长:专业质检员:施工班组长:记录人:
钢柱焊接无焊瘤无裂纹
0.2
≤0.2+0.04t 且≤2.0≤0.2+0.04t
且≤2.0
检查项目
实测
实测偏差(mm)
实测偏差(mm)允许偏差(mm）允许
偏差
(mm）
分部/子分部/分项
主体结构/钢结构/钢结构焊接检查日期
年 月 日
焊 瘤
裂 纹咬 边
未满焊
根部收缩
单位（子单位）工程名称商住楼（和平碧桂园二标段）
施工单位广东电白建设集团有限公司检验批编号GD-C5-71179001钢（铝合金）结构焊缝外观质量检查记录
GD-C4-6225。

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焊缝外观质量检查记录表GB50205-2001 GD2301057□□附带：文明施工重新制作规范的“三板一图”，于4 月10 前完成。

做好宣传鼓舞工作，应在现场大门，塔吊等位置挂设安全质量标牌。

在其他醒目位置部位挂设安全及防火标牌。

设吸烟室（拟定在现场会议室），其他部位严禁吸烟。

加强现场平面管理，现场施工料具码放必须按阶段性指定位置，码放整齐，该成方的成方，该码垛的码垛。

加强现场用火管理，未经项目经理批准，任何人不得擅自动火。

按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。

此项工作由项目经理负责组织，一般每月一次。

派专人清扫厕所，经常扫除，定期扫除，定期洒专用药物，宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫，以保证职工有一个良好的居住环境。

食堂要坚持卫生责任制，确保饮食卫生。

对食堂外的垃圾进行一次清除，以后要定期清除。

雨期施工技术措施表演池、鲸鱼池、2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期，因而必须采取必要的雨期施工措施。

每次搅拌混凝土前，对砂、石含水率进行现场测定，并相应调整用水量，确保配合比的准确。

浇筑混凝土时（尤其是表演池池壁），因配备塑料薄膜以防临时降雨，以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。

如确因突然大雨无法继续施工时，则因留置后浇带（不是施工缝），然后按后浇带做法处理。

表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排，避开降雨天气。

对于尚未进行基础施工的坑壁，进入六月份后要用塑料薄膜覆盖，以防因雨水冲刷造成塌方。

对于表演池观众厅基础处（最南面的三个）已出现边坡裂处安排人尽早清除，以防降雨，引起塌方。

备潜水泵、离心泵各两台，降雨后及时抽走基抗内积水。

鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水，以防外面积水流入基坑。

六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。

如需在水泥库外面码垛放水泥时，垛底面必须高出地面300mm，且排水通畅，垛子顶面必须铺塑料薄膜一层，且备足苫布，以防水泥受淋变质，露天码存放的水泥最长时间不得超过7d，局部受潮结块水泥，不得用于结构工程。

焊缝外观质量检查记录表GB50205 － 2001GD2301057□□单位 (子单位 )工程名称分部 ( 子单位 ) 工程名称查收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工履行标准名称及编号施工质量查收规范施工单位检查评定记录查收记录的规定项目同意误差 ( 注： t 为连续处较薄的板厚 )mm缺点种类二级三级未焊满 (指≤＋,且≤≤＋,且≤不足设计每焊缝内缺点总长≤要求 )≤＋,且≤≤＋,且≤根部缩短长度不限≤，且≤；连续长度咬边≤，且焊缝双侧咬边≤，且≤，长度不限总长度≤ 10％焊缝总长弧坑裂纹同意存在个别长度——≤的弧坑裂纹电弧擦伤——同意存在个别电弧擦伤缺口深度 0..05t，且缺口深度且≤接头不良≤每焊缝不该超出 1 处表面夹渣——深≤，长≤，且≤表面气孔——每焊缝长度内同意直径≤，且≤的气孔2 个，孔距≥ 6 倍孔径专业工长 ( 施工员 )施工班组长施工单位检查结论项目专业质量检查员：年月日监理( 建设 )单位复查专业监理工程师 ( 建设单位项目技术负责人) ：年月日结论说明本表合用于二、三焊缝外观质量检查。

1.T 型接头、十字构造、角接接优等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不该小于 t/4 ；设计有疲惫验算要求的吊车梁和近似构件的腹板与上翼缘连结焊缝的焊脚尺寸为 t/2 ，且不该大于 10mm。

焊脚尺寸的同意误差为 0～4mm。

检查数目：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不该少于 3 条。

查验方法：察看检查，用焊缝量规抽查丈量。

2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部缩短等缺点。

查验方法：每批同类构件抽查10％，且不该少于 3 件；被抽查构件终，每一种类焊缝按条数抽查5％，且不该少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不该少于10 处。

查验方法：察看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采纳浸透或磁粉探伤检查。

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管道焊缝外观检查记录日期：2024年9月15日检查人：XXX一、检查对象焊接对象：管道焊缝管道材质：不锈钢焊接方法：TIG焊接焊缝形式：对接焊缝二、检查仪器1.白色LED手电筒2.放大镜3.直尺4.记录表格三、检查内容及结果1.外观检查(1)检查焊缝的表面是否平整，无凸起或瘪陷现象。

结果：焊缝表面平整，无凸起或瘪陷现象。

(2)检查焊缝的颜色是否均匀，无孔洞或气孔。

结果：焊缝颜色均匀，无孔洞或气孔。

(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。

结果：焊缝两侧无夹渣。

(4)检查焊缝的边缘是否整齐，无毛刺。

结果：焊缝边缘整齐，无毛刺。

2.尺寸检查(1)使用直尺测量焊缝的宽度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝宽度为4mm，符合设计要求。

(2)使用直尺测量焊缝的高度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝高度为5mm，符合设计要求。

3.其他检查(1)使用白色LED手电筒照射焊缝，观察焊缝是否有裂纹。

结果：焊缝表面光滑，无裂纹。

(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察，检查是否有未熔合或烧穿现象。

结果：焊缝完全熔合，无未熔合或烧穿现象。

四、检查结论根据以上检查结果，管道焊缝的外观满足设计要求，尺寸合格，无裂纹、未熔合或烧穿现象。

焊缝质量良好，符合相关标准，并可继续进行下一步工艺。

五、备注由于本次检查仅对外观进行检验，未对焊缝的内部结构进行无损检测。

如有需要，建议进行X射线或超声波等无损检测方法，以确保焊缝的内部质量。

六、签名检查人：XXX。