炼钢厂5月生产总结及6月生产计划
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炼钢厂6月生产总结及7月生产计划
一、6月生产总结
6月份粗钢目标产量为87217吨,预计完成76675吨,目标
完成率为87.9%,欠产10542吨。影响本月产量完成的主要因素
是非计划停工时间长。折合81小时。
从生产方坯和园坯比较,本次方坯生产没有上次方坯顺利,
主要表现在事故多。单班产量也没达标。连铸操作及设备准备工
作不到位,以要求连铸作业区先从自身角度来作总结。园坯生产
大无缝37Mn5时出现P超标倒包现象。
总之,6月份因非计划停工时间长,导致转炉计划生产时间
利用率低,产量任务完成情况较上月有所下降。产量任务完成情
况未达预期。
二、7月生产计划及管理控制计划
1、7月生产计划
炼钢厂7月计划按公司下达86210吨生产,全月无检修。预计7
月份换断面6次,每次3小时,用时18小时。总计可用作业天数按
29天计算。每天产能要完成3000吨。
2、管理控制计划
落实到工序:
①、转炉:每班必须出15炉钢,连铸坯每炉均大于103吨。每班
保证补炉1-2次,每次50分钟。日常做好溅渣护炉工作。每炉钢控
制在42分钟之内。
②、钢包:连铸包使用3--4个周转,铸锭包和铸件包另计。钢包
投入是生产成本和生产顺行的矛盾点,如转炉炉况好,坚持连铸一轮
按12—13炉组织。投三包周转。如有特殊情况,投四包,保生产顺
行和炉况正常。
③、精炼:使用双精炼炉,提前做好准备工作及交接班工作。连
铸坯全月电耗控制35--42度/吨钢。
④、连铸:拉210断面每班不少于生产1420吨连铸坯;余下断面
每班不少于1550吨,210断面确保开浇四流正常。
⑤、生产钢锭或铸件严格执行计划顺序,提前做好钢包和其他物料
的准备工作。全月铸件和钢锭均重按82吨计算,并确保200T 5# 6
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天车正常使用。
⑥、分班产量:
甲班20个工作日,计划产能30000吨
乙班20个工作日,计划产能30000吨
丙班20个工作日,计划产能30000吨
3、需要协调和解决的问题:
①、解决废钢问题。现废钢供应不足,出现铁水成分大波动时,温
度控制不了。
②、解决入炉铁水成分、重量波动大问题。主要是铁水Si和S要按
标准执行。每包铁水重量在52-54吨为好。现铁水车以装上称重,应
可满足要求。
③、解决转炉补炉料质量及用量稳定问题(需与承包商协调解决)。
现转炉大面状况不稳定,在冶炼低磷钢时对炉体冲刷大,需要烧结时
间短,耐火度高的补炉料。
④、解决210断面增加单包铸件和钢锭匹配问题。
炼钢厂
2015-7-6