碾压混凝土试验

水工建筑物碾压混凝土现场碾压工艺试验工法摘要：水工建筑物碾压混凝土施工前进行现场试验，验证设计配合比、施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，并确定施工工艺和参数。

通过现场碾压试验可以验证混凝土配合比设计的合理性；检验施工过程中原材料生产系统、混凝土制备系统、运输系统和平仓、碾压机具等的运行可靠性和配套性；通过试验确定合理的施工工艺和参数。

关键词：水工建筑物；碾压混凝土；工艺试验；工法1、工艺试验目的根据水工碾压混凝土施工规范（DL/T5112-2009）中要求和碾压混凝土工程实际施工经验，水工建筑物碾压混凝土施工前应进行现场试验，验证设计配合比、施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，并确定施工工艺和参数[1]。

通过现场试验提出相应的施工技术措施、质量控制管理措施等，以指导即将进行的主体工程碾压混凝土施工。

2、工艺试验适用范围及内容本技术主要适用于水工建筑物的碾压混凝土现场施工试验，其他类似工程的碾压混凝土施工也可参照执行。

主要试验内容包括工艺试验场地处理及布置、拌和参数试验、碾压参数试验、碾压混凝土层间处理试验、校核试验和混凝土性能试验、变态混凝土工艺试验、碾压试验效果验证。

3、工艺试验规划3.1工艺流程原材料检测→混凝土配合比设计→试验仓面准备→混凝土拌合→汽车运输入仓→混凝土摊铺→混凝土碾压→变态混凝土加浆振捣→相对压实度检测→上一层铺料、碾压→混凝土养护→钻孔取芯→取样、评定3.2总体布置规划3.2.1场地布置试验场地应与主体工程碾压混凝土施工条件相近。

以某国际水电项目现场碾压工艺试验为例，试验需用场地总长91m，试验块尺寸20m×12m（长×宽），度2.1m，碾压试验块体积504m³。

试验块体分为两个碾压区，分别为C25W8F50二9025W6F50三级配碾压混凝土，碾压区域周边布置1m厚变态级配碾压混凝土和C90混凝土（见图）。

试验块体基础采用0.1m厚C25混凝土找平。

碾压混凝土现场试验施工作业指导书（碾压砼浇筑部分）编号：作业指导书【2011】001号1 碾压试验分仓和入仓碾压试验只做为一个浇筑仓，即一个浇筑试验块。

试验块尺寸为长×宽为20×20m，上、下游设置50cm变态混凝土。

试验块（采用普通硅酸盐水泥）分成四个区，分别为BH-C15（C15三级配碾压混凝土，10m宽）和BH-C20（C20二级配碾压混凝土，9m宽）自然入仓区，BT-C20（二级配变态砼，0.5m宽）、BT-C15（三级配变态砼，0.5m宽）。

其中，为保证入仓前施工作业人员和自卸车进行脱水，在施工试验区域（模板内和模板外施工区域）、至拌合楼运输道路范围及冲洗平台位置铺设30cm厚碎石垫层。

碾压试验混凝土入仓采用汽车直接入仓的方式，整个实验仓入仓一侧不立模板，自卸汽车端退法入仓卸料，满足各个条带的入仓需求。

随着碾压砼一层一层向上浇筑，入仓路面随之采用碎石垫高。

入仓口则选用清洁块石进行封仓。

2 碾压混凝土卸料与摊铺（1）混凝土卸在将要摊铺的部位。

控制卸料高差不大于1.5m，卸料点离模板不小于1.2m。

卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。

（2）碾压混凝土试验采用通面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法。

铺筑强度与碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。

（3）碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，平仓和碾压方向与试验块轴线方向平行。

（4）铺料厚度和压实层厚度根据试验要求相应调整，以得出最好的试验参数。

自卸汽车卸料时，采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次推卸。

以减少料堆高度和并控制骨料分离。

摊铺则一般采用串链摊铺作业法，自卸车将混凝土卸料于摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。

为控制平仓厚度，平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。

（5）按浇筑要领逐层逐条带的铺筑顺序进行卸料，卸料尽可能均匀，料堆旁边出现的分离大骨料，应由人工将其均匀的摊铺到未碾压的混凝土面上。

朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程1461.4m，河床开挖高程1360.5m，最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段，坝体混凝土总量约62.5万m3(其中RCC约为51.5万m3)。

根据坝体结构要求，除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外，其余均为碾压混凝土。

坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土，混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15。

为便于承包人进行试验安排，特提出本试验技术要求。

承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。

1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定，结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。

因此，在混凝土试验中，除应遵守本技术要求外，凡技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵守上述文件的相关规定执行。

1.3 在试验过程中，如需采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜，经监理人批准后方可实施。

2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行，其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数，包括拌和、运输、摊铺、碾压，变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。

第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行，试验目的为：针对高气温条件，研究改善碾压混凝土层间结合的措施，包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用，延长混凝土初凝时间的措施；温控措施(如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。

大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
1.试验设备的选用：应选择符合规范要求的试验设备和仪器。

试验设备应具备一定的强度和稳定性，以确保试验能够准确进行。

2.试验样品制备：应根据设计要求，在现场进行试验样品的制备。

试验样品的制备过程应符合国家和地方标准的规定，并通过质量控制措施确保试验样品的质量可靠。

3.试验过程的控制：试验应在施工现场进行，以真实模拟实际施工条件。

试验过程要严格按照规范要求进行，包括碾压速度、碾压次数、碾压力等的控制。

4.试验测量与数据记录：试验过程中应进行必要的测量、观测和数据记录，包括混凝土的变形、应力、变形性能等指标的测定。

测量设备和仪器应准确可靠，数据记录应规范、准确。

5.试验结果的分析与评价：根据试验数据进行结果的分析与评价，判断试验样品的抗压性能。

对试验结果应进行科学准确的分析，并根据评价结果进行相应的调整。

6.试验报告的撰写与整理：试验过程中应撰写试验报告，详细记录试验的目的、过程和结果。

试验报告应具备规范性、科学性和可读性，便于后期的查阅和评估。

以上是大坝碾压混凝土现场碾压试验的技术要求。

通过合理选择试验设备、制备试验样品、控制试验过程、测量与数据记录、结果分析与评价以及撰写试验报告等措施，可以确保试验的可靠性和准确性，为大坝施工提供可靠的技术支持，保障工程的安全和稳定。

现场工艺试验方案1、碾压混凝土工艺试验1.1、试验目的及要求（1）摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验；（2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致；（3）确定碾压混凝土拌和工艺参数；（4）确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等；（5）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。

1.2、试验用混凝土强度等级及配合比（1）常态混凝土:C15（找平混凝土）；（2）碾压混凝土:C15（二级配）、C15（三级配）、C20（三级配）和C20（二级配）；（3）配合比:经监理工程师批准的混凝土配合比；（4）碾压混凝土性能:满足大坝常温及高温季节施工。

1.3、试验场地试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD 的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15（三级配）碾压混凝土,B条带宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土,C条带宽2米浇筑C20（三级配）碾压混凝土,D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度约为150cm。

1.4、工艺试验内容1、碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s 和180s进行试验。

各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。

碾压混凝土试验大纲一、实验背景1.1 碾压混凝土的概念碾压混凝土是指在特定工艺条件下，经过机械压制和振动后形成的混凝土。

1.2 碾压混凝土的应用碾压混凝土作为一种新兴材料，具有密实、强度高、表面光滑等特点，被广泛应用于机场、路桥、地下车库等工程领域。

二、试验原理2.1 实验目的本实验的主要目的是了解碾压混凝土的基本性质和强度指标，为今后在实际工程中的生产和使用提供参考。

2.2 实验原理碾压混凝土试验主要包括强度试验和密实性试验。

其中，强度试验可以通过压力机进行，而密实性试验则需要使用比重法。

三、试验步骤3.1 强度试验步骤1.准备碾压混凝土试件，并在试件表面划线，以便观察变形情况。

2.将试件放入压力机中，进行加载，记录载荷和变形程度。

3.持续加载，直至试件破坏，记录破坏载荷。

3.2 密实性试验步骤1.准备密封瓶和减量秤，并将称量瓶校准至室温。

2.取一定质量的碾压混凝土试样，并测量其体积。

3.将碾压混凝土试样放入称量瓶中，记录称量瓶质量。

4.测量称量瓶和碾压混凝土试样的总质量。

5.计算碾压混凝土的密度，并根据公式计算其密实性。

四、实验注意事项1.实验过程应当仔细、严谨，避免操作中产生误差。

2.在测量过程中，应当注意仪器的读数范围和精度。

3.强度试验过程中，应当控制加载速度，以及时观察试件的受力情况。

4.不得在试验过程中强行破坏试件。

五、实验结果分析5.1 强度试验结果通过强度试验可以得到碾压混凝土的抗压强度和变形特点，为今后生产和使用提供参考。

5.2 密实性试验结果密实性试验可以得到碾压混凝土的密度和空隙率等关键性能指标，为今后改进生产工艺提供数据支持。

六、实验本实验通过碾压混凝土的强度和密实性试验，为今后生产和使用提供了理论和实践支持。

同时，还发现了碾压混凝土在不同载荷下的膨胀和收缩特点，可以为今后探究其物理和化学性质提供参考。

碾压混凝土工艺性试验过程及施工参数的取定通过现场施工工艺性试验确定碾压混凝土拌和参数、碾压施工参数、骨料分离控制措施、层间结合和层面处理技术措施、变态混凝土施工工艺等。

同时，验证室内配合比的可碾性和合理性，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻等特性，验证和确定碾压混凝土质量控制标准和措施。

本文通过桐梓河圆满贯水电站工程实例，对碾压混凝土工艺性试验过程及施工参数的取定叙述如下：标签：碾压混凝土;工艺试验;配合比;混凝土取芯1、工程概况兴仁县打鱼凼水利枢纽工程位于北盘江一级支流麻沙河上，是麻沙河梯级规划开发的龙头水库，工程规模为中型水库，工程等别为Ⅲ等，该水利枢纽工程建筑物由拦河大坝、副坝、溢洪道、冲砂放空底孔组成，建筑物等级为3级。

水库总库容为6060万m3，调节库容为3570万m3;正常蓄水位EL1248m，相应库容为5410万m3;死水位EL1230m，死水库容为1840万m3。

水库设防洪水标准按100年一遇，校核洪水标准按1000年一遇。

拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝，坝底建基面高程EL1170m，坝底结构宽22m，长40m。

坝顶高程EL1250.50m，最大坝高80.50m，坝顶结构宽5m，最大坝长355m。

2、试验要求为尽可能模擬坝体施工实际工况，工艺试验混凝土采用混凝土生产系统强制式拌和楼生产，混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、P.O42.5R普通硅酸盐水泥、鸭溪II级粉煤灰和外加剂），自卸汽车运输，平仓机仓内施工（摊铺、喷浆、碾压、振捣）设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。

3、试验主要内容3.1 混凝土基本性能检测试验试验混凝土的品种：C20二级配、C15三级配以及相应强度等级两种变态混凝土。

（1）园满贯水电站碾压混凝土筑坝原材料：水泥、粉煤灰、外加剂、骨料等的品质检验;（2）园满贯水电站碾压混凝土坝室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整;（3）混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质量控制检测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）;（4）仓面碾压混凝土拌合物质量控制监测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）;（5）出机口碾压混凝土力学性能试验（包括容重，7d、28d、90d抗压强度、抗拉强度、抗压弹模、抗冻、抗渗性能），并进行28d、90d极限拉伸值测定;（6）现场90d碾压混凝土钻孔取芯样物理力学性能试验（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28d、90d极限拉伸值测定;（7）碾压混凝土内部温升，自身体积变形观测;（8）碾压混凝土层间及自身抗渗的压水性试验。

碾压试验报告范文一、实验目的本实验旨在通过对碾压机进行试验，评估其工作性能和效果，以便为使用者提供参考和选择依据。

二、实验器材1.碾压机：本实验使用型号为XX的品牌碾压机。

2. 钢筋：直径为10mm的钢筋。

3.原材料：混凝土配合比按照标准配制。

三、实验步骤1.将钢筋按照设计要求布置在试验区域。

2.将混凝土按照标准配合比浇筑至试验区域。

3.启动碾压机，进行碾压作业。

4.观察碾压机的工作状态并记录相关数据。

5.对碾压后的混凝土进行质量检测。

四、实验结果分析1.碾压机的工作状态：在试验过程中，碾压机的工作状态良好，运行平稳，没有出现明显的异常情况。

2.碾压机的工作性能：根据实验数据分析，碾压机能够对混凝土进行有效的压实作业，使其具有较高的密实度和坚固性。

3.混凝土的质量检测：经过碾压后，混凝土的质量得到有效提升，符合设计要求。

五、实验结论通过本次碾压试验，可以得出以下结论：1.碾压机具有良好的工作性能和稳定性，能够满足混凝土压实的需求。

2.碾压后的混凝土质量得到有效提升，具有较高的密实度和坚固性。

3.碾压机在工程施工中具有重要作用，可以提高混凝土的使用寿命和耐久性。

六、实验改进意见为了进一步优化碾压机的工作性能，提升混凝土质量，以下改进措施可以被考虑：1.确保碾压机的维护保养工作得到及时并且有效的进行，以保证其正常的工作状态。

2.可以针对不同混凝土配合比和工程要求，调整碾压机的工作参数，以获得更好的工作效果。

3.进一步研究碾压机与混凝土的作业配合性，优化碾压过程中的工作方式和策略，提高工作效率。

七、实验注意事项1.实验过程中应注意碾压机的安全操作，保证人员安全。

2.实验结束后，及时对碾压机进行清洁和维护，以保养好设备。

3.实验过程中，应注意记录和保存相关数据和实验材料，以备后续分析和参考。

1.碾压机使用手册，XX公司，20XX年。

2.混凝土工程施工规范，XX出版社，20XX年。

以上即为碾压试验报告。

碾压混凝土现场试验施工作业指导书（现场试验部分）编号：作业指导书【2011】002号1 工艺试验目的通过现场工艺试验确定碾压混凝土拌和参数、碾压施工参数、骨料分离控制措施、层间结合和层面处理技术措施、成缝工艺、变态混凝土施工工艺等。

验证室内配合比的可碾性和合理性，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻等特性，验证和确定碾压混凝土质量控制标准和措施。

（拌合和碾压施工参数：拌合时间、Vc 值、含气量、铺料厚度、碾压遍数、层间间隔时间、压实度等）2 试验要求为尽可能模拟坝体施工工况，工艺试验混凝土采用混凝土生产系统强制式拌和楼生产，混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、P.O42.5c普通硅酸盐水泥、云南滇东电厂提供的II级粉煤灰和贵阳设计院NE-150外加剂），拌合出的混凝土采用20t自卸汽车运输卸料，YD16推土机仓内摊铺，厦工6141D压路机进行碾压。

使用设备与用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备完全相同。

3 试验主要内容3.1 混凝土基本性能检测试验试验混凝土的品种：C20二级配防渗层混凝土、C15三级配混凝土、C20上游面变态混凝土、C15三级配变态混凝土四种标号混凝土。

其基本检测性能为：（1）打鱼凼水电站碾压混凝土筑坝原材料：水泥、粉煤灰、外加剂、骨料等的品质检验；（2）打鱼凼水电站碾压混凝土坝室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整；（3）混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质量控制检测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（4）仓面碾压混凝土拌合物质量控制监测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（5）出机口碾压混凝土力学性能试验（包括容重，7d、28d、90d抗压强度、抗拉强度、抗压弹模、抗冻、抗渗性能），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（6）现场90d碾压混凝土钻孔取芯样物理力学性能试验（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（7）碾压混凝土内部温升，自身体积变形观测；（8）碾压混凝土层间及自身抗渗的压水性试验。

第1篇一、实验目的本次实验旨在研究水稳碾压混凝土的性能，通过对比不同配合比、碾压工艺等因素对混凝土强度、工作性、耐久性等指标的影响，为实际工程提供理论依据。

二、实验材料1. 水泥：P·O 42.5级水泥2. 粗骨料：碎石，粒径5-20mm3. 细骨料：河砂，细度模数2.64. 外加剂：减水剂、引气剂5. 水：自来水三、实验方法1. 配合比设计：根据工程要求，设计不同配合比的水稳碾压混凝土，主要包括水泥用量、水灰比、粗细骨料比例等。

2. 混凝土拌和：按照设计配合比，将水泥、粗细骨料、外加剂和水混合均匀，拌和时间控制在3-5分钟。

3. 碾压混凝土制备：将拌和好的混凝土倒入模具中，采用振动压实和碾压相结合的方式，确保混凝土密实。

4. 强度试验：按照国家标准，对制备好的水稳碾压混凝土进行抗压强度和抗折强度试验。

5. 工作性试验：采用坍落度、维勃稠度等指标评价混凝土的工作性。

6. 耐久性试验：采用冻融循环试验、碳化试验等评价混凝土的耐久性。

四、实验结果与分析1. 强度试验结果（1）抗压强度：随着水泥用量的增加，混凝土的抗压强度逐渐提高。

当水泥用量达到320kg/m³时，7天抗压强度达到最大值，为32.5MPa；28天抗压强度达到最大值，为40.0MPa。

（2）抗折强度：随着水泥用量的增加，混凝土的抗折强度也逐渐提高。

当水泥用量达到320kg/m³时，7天抗折强度达到最大值，为5.0MPa；28天抗折强度达到最大值，为6.0MPa。

2. 工作性试验结果坍落度：不同配合比的水稳碾压混凝土坍落度在20-30mm之间，符合工程要求。

维勃稠度：不同配合比的水稳碾压混凝土维勃稠度在30-50s之间，表明混凝土具有良好的工作性。

3. 耐久性试验结果冻融循环试验：经过冻融循环试验后，混凝土质量损失率小于1%，表明混凝土具有良好的耐久性。

碳化试验：经过碳化试验后，混凝土碳化深度小于1mm，表明混凝土具有良好的抗碳化性能。

碾压混凝土工艺性试验报告样例一、试验目的本次试验的目的是通过对碾压混凝土进行工艺性试验，评估其在建筑工程中的可行性和适用性，从而为日后的工程实施提供技术依据。

二、试验材料与设备1.试验材料本次试验使用的碾压混凝土材料包括水泥、细骨料、粗骨料和掺合料等，其配合比按照相关标准制定。

2.试验设备试验使用的设备包括碾压机、扫地车、水泥混凝土搅拌机等。

三、试验步骤与结果1.搅拌将水泥、细骨料、粗骨料和掺合料按照配合比例投入水泥混凝土搅拌机中进行拌和，拌和时间控制在5分钟左右，确保混凝土均匀一致。

2.输送将拌和好的混凝土通过输送管道输送至工程现场的碾压机处。

在输送过程中，需要注意管道的延伸和弯曲情况，以及混凝土的流动性是否受到影响。

3.碾压将输送至碾压机处的混凝土进行碾压。

在碾压过程中，操作人员要控制好碾压机的速度和行走轨迹，确保混凝土能够均匀受力，并且达到预定的压实效果。

4.整平碾压完成后，使用扫地车对碾压好的混凝土进行整平和清理，保证工程现场的整洁和平整度。

本次试验结果显示，通过碾压工艺处理的混凝土能够达到预定的压实程度，并能够满足建筑工程的要求。

同时，混凝土在输送和碾压过程中均能保持较好的流动性和均匀性，没有出现堵塞和分层现象。

整平效果也较好，工程现场平整度高，较少出现起砂现象。

四、试验结论与建议通过本次试验，可以得出以下结论：1.碾压混凝土工艺性较好，能够在实际工程中得到应用。

2.在实施碾压过程中，需要合理控制碾压机的速度和行走轨迹，以确保混凝土能够受到均匀的压实力。

3.输送管道的延伸和弯曲情况需要密切注意，以确保混凝土的流动性不受到影响。

4.在整平过程中，需要使用适宜的设备进行清理和整平，以保证工程现场的整洁和平整度。

根据以上结论，建议在实际工程中采用碾压混凝土工艺时，需要严格按照相关标准和操作要求进行操作，确保工程质量和安全。

碾压混凝土施工工艺试验研究摘要：碾压混凝土是一种干硬性贫水泥混凝土，主要施工过程为混凝土入仓，薄层铺筑、碾压。

碾压混凝土由于具有大仓面快速施工、减少水泥用量、简化温控措施等优点，在水利水电工程中得到了广泛应用。

碾压混凝土坝系经分层碾压而成，层面结合是施工控制的关键，直接影响坝体的运行和寿命。

关键词：碾压；混凝土；施工工艺；水电站大坝工程碾压混凝土现场工艺生产性试验，对拌和工艺、碾压工艺、层面处理技术措施、变态混凝土施工工艺等进行了试验研究，经机口取样、钻孔取芯、压水试验和原位抗剪试验，验证了室内试验选定的碾压混凝土配合比的可碾性和合理性，确定了合适的施工工艺，为工程施工提供了依据。

一、原材料及配合比1.水泥、粉煤灰、外加剂，试验采用华新水泥股份有限公司生产的42.5中热硅酸盐水泥，重庆珞璜电厂Ⅰ级粉煤灰，江苏新材料股份有限公司生产的JM-Ⅱ（c）缓凝高效减水剂及JM-2000引气剂。

2.骨料。

碾压混凝土工艺性试验采用鸭公溪砂石系统生产的以灰岩为母岩的人工砂石骨料。

人工砂经检验，其细度模数为2.69～2.71，石粉含量为14.4%～14.5%，<0.08 mm颗粒为5.26%～5.42%。

人工碎石表观密度为2 720 kg/m3，吸水率为0.41%。

3.配合比。

工艺性试验采用大坝C90 20 F150W10、C9015 F100W6碾压混凝土进行，使用的配合比是根据碾压混凝土设计要求及室内试验拟定。

碾压混凝土及层面结合所用的砂浆和净浆配合比见表1。

表1碾压混凝土及层面结合所用砂浆（净浆）工艺性试验施工配合比二、施工工艺1.基础面处理。

大坝为通仓浇筑，仓面面积较大，采用人工凿毛劳动强度大，速度慢，不能满足大坝快速上升的需要。

采用1台50MPa/cm2压力水冲毛机，班产量可达300m2～400m2，周边辅以人工凿毛，可缩短间歇时间，提高工效。

冲毛时间一般在混凝土终凝后24h，冲毛厚度3mm，露出砂粒即可，不必露出石子，比常规人工凿毛可节省混凝土10倍以上。

404 SL48SM水工碾压混凝土试验规程水工碾压混凝土试验规程SL 48—94条文说明目录前言1 原材料2 碾压混凝土拌和物3 碾压混凝土试验附录A 碾压混凝土配合比设计方法长江委信息研究中心馆藏27长江委信息研究中心馆藏27 前言《水工碾压混凝土试验规程》SDJS10-86系原水利电力部水利水电建设总局标准，自颁发执行以来，对推动我国碾压混凝土筑坝技术的发展起到了积极的作用，但限于当时的条件，在起草该规程过程中，比较多地参考了《水工混凝土试验规程》SDJ105-82和国外有关试验方法标准。

随着我国碾压混凝土筑坝技术的迅猛发展、应用范围的不断扩大，使碾压混凝土试验技术也有了很大进步，形成了适合我国工程和技术情况的一套碾压混凝土试验方法，因此有必要也有条件对《水工碾压混凝土试验规程》SDJS10-86进行修订，以确保碾压混凝土质量，进一步推动碾压混凝土筑坝技术的应用与发展。

1989年5月，水利部建设开发司委托中国水利水电工程总公司负责组织《水工碾压混凝土试验规程》SDJS10-86的修订工作。

1989年8月提出了修订大纲、总体框架及原则，同年10月提出初槁，征求有关单位意见，并于同年11月在岩滩水电站工地组织专家对初稿进行了讨论，在此基础上，于199O年3月提出了征求意见稿，发送至国内有关勘测设计、施工、科研及高等院校等单位广泛征求意见，根据征求意见修改整理后，1991年1月提出了送审稿。

1991年2月，水利部建设开发司和能源部水电开发司组织专家在北京对送审稿进行了审查，认为该规程（送审稿）内容基本可行，可按审查意见进一步修改整理后报主管部门审批颁布，并建议该规程为水利水电行业强长江委信息研究中心馆藏27制性标准。

本规程内容包括原材料、碾压混凝土拌和物和碾压混凝土试验三章和一个附录，基本上避免了与《水工混凝土试验规程》SDJ105-82的重复，并尽量保持其本身的系统性。

本规程未涉及的试验项目和试验方法，均应按现行国标和行业标准执行。

碾压混凝土坝现场碾压工艺试验工法1. 简介碾压混凝土坝是一种新型的混凝土坝体施工工法，它是应用在混凝土坝表面对坝体表面进行压实并调整坝体形面和纵断面等的一种新兴工法。

此次文档将介绍在现场施工中对碾压混凝土坝进行碾压工艺试验的方法。

2. 工艺试验2.1 设备与工具碾压混凝土坝施工中，需要引进一些设备和工具，以执行碾压工艺试验。

以下是碾压混凝土坝现场试验所需的设备和工具：•碾压机•铁锤•水平仪•直尺2.2 碾压前的准备工作在示范区开展碾压工艺试验前，需要做好准备工作。

具体包括以下几个方面：•确认坝体表面是否平整，有否突起物和凹陷•对工作场地进行清理，确保场地平整、无明显杂物和障碍物•确认碾压机的工作状态和操作人员的安全措施是否完善•将坝体划分成相同的区域，并记录下每个区域的坐标和面积2.3 碾压过程在进行碾压过程中，需要按照以下步骤来进行：1.启动碾压机并对坝体进行横向拍面处理，处理后应确保坝体表面平整且无气泡；2.根据设计标高和纵断面控制线测量坝台高程，按要求进行加高或削平；3.对坝面进行平整、压实处理，通过铁锤定尖、定平、定高校正坝面，调整坡度和坝面曲面。

2.4 碾压后的工作完成碾压工作后，需要对碾压后的坝体进行检查和记录。

具体包括以下内容：•记录每个区域处理时间和施工人员•检查碾压后坝体表面是否平整、无气泡、无明显裂缝和缺陷等问题•录入碾压后的坐标和面积3.通过现场碾压工艺试验，可以有效提高混凝土坝表面的平整度、光洁度和密实度，保证坝面质量的控制和坝体工程的持续性能。

因此，将碾压工艺应用于混凝土坝表面处理是一种成功、可行的工艺。

水工碾压混凝土试验规程SL 48-94主编单位:中国水利水电工程总公司批准部门：中华人民共和国水利部目录1 原材料2 碾压混凝土拌和物3 碾压混凝土试验附录A 碾压混凝土配合比设计方法名词解释附加说明中华人民共和国水利部关于发布《水工碾压混凝土试验规程》SL 48—94的通知水建「1994」97号为适应我国水工碾压混凝土试验技术进步的需要，我部委托中国水利水电工程总公司为主编单位，对《水工碾压混凝土试验规程》SDJS10-86进行了修订。

经审查，现批准为中华人民共和国水利行业标准，其编号为SL48-94，自一九九四年七月一日起施行。

各地在执行中应注意总结经验，如有问题请函告水利部建设司和主编单位。

本规程由水利部建设司负责解释，水利电力出版社出版发行。

一九九四年三月三十一日1 原材料1．1 胶凝材料1. 1. 1 水泥试验方法。

水泥试验按有关国家标准及《水工混凝土试验规程》SD105-82的规定方法进行。

1．1．2 掺合料试验方法。

掺合料试验按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596－91和《水工混凝土试验规程》SD105－82的规定方法进行。

1. 1．3 胶凝材料水化热试验方法（直接法）。

1．1．3．1 目的及适用范围。

在热量计周围温度不变的条件下，直接测定热量计内胶凝材料胶砂温度的变化，计算热量计内积蓄和散失热量的总和，从而求得胶凝材料水化热。

本方法适用于7d内的胶凝材料水化热测定。

1．1．3．2 仪器设备。

（1）热量计。

1）保温瓶：可采用备有软木塞的2.27kg广口保温瓶，内深220mm，内径为85mm。

2）截锥形圆筒：用厚约0.5mm的黄铜（或白铁皮）制成，高170mm，上口直径75mm，底直径65mm，带盖，盖的中心有一个直径为8mm的小孔。

3）长尾温度计：0～50℃,刻度精确至0.1℃，温度计水银球至0℃的间距约150mm。

4）温度计套管：可用直径较温度计水银球大2mm，长约120mm 的玻璃管或同尺寸的铜管。

水电水利工程碾压混凝土工艺试验规程目次1 总则 (2)2 术语和符号 (3)3 基本规定 (4)4 工艺试验实施 (5)4。

1 工艺试验场地布置 (5)4。

2 拌和站(楼）拌和参数试验 (5)4.3 碾压参数试验 (7)4。

4碾压混凝土层间处理试验 (8)4.5 碾压试验效果验证 (9)4。

6 碾压混凝土拌和物工作度（VC值）与混凝土可碾性试验 (9)4.7 施工工艺演练 (9)5 资料整理与报告编写 (11)5.1资料整理 (11)5.2报告编写 (11)附录A 刻槽验证碾压试验效果方法 (12)附录B 试验用表 (13)1 总则1。

0.1 为了规范水电水利工程碾压混凝土工艺试验,为施工提供准确的施工参数和工艺方法，确定施工过程质量控制标准，制订本规程.1。

0。

2 本规程适用于大、中型水电水利工程中1、2、3级水工建筑物的碾压混凝土工艺试验，其它碾压混凝土工程可参照执行.1.0.3 碾压混凝土工艺试验应在室内碾压混凝土配合比试验完成后进行。

1。

0.4 本规程所使用的试验检测仪器设备及其它称量系统等,应经政府计量检定部门检定或校准合格。

1。

0。

5本规程主要引用下列标准：《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175《水工混凝土试验规程》SL352《混凝土外加剂》GB8076《核子水分密度仪现场测试规程》SL275《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第8部分：水工碾压混凝土工程》DL/T5113。

81.0。

6 水电水利工程碾压混凝土工艺试验规程除应符合本标准规定外，还应符合国家及行业现行有关标准规定。

2 术语和符号2.0.1层间间隔时间从下层混凝土拌和物加水时起，到上层混凝土碾压完毕为止的历时2.0.2冷缝层间间隔时间超过混凝土终凝时间时形成的施工缝。

2。

0。

3温缝层间间隔时间介于6—12小时之间形成的施工缝。

3 基本规定3.0.1 碾压混凝土工艺试验检测应按照试验计划进行。