防排水-技术交底

隧道防排水施工技术交底

一、适用范围

适用于中铁二局宝兰客运专线 BLTJ-12 标隧道正洞防排水（排水管、防水板、止水带）

施工。

二、设计参数

全隧道在初期支护和二次衬砌之间（拱墙背后）铺设 EVA 防水板和土工布缓冲层；

仰拱不设置防水板，但为了便于止水带安装，在环向施工缝处增设一幅 2m 宽的 EVA 防

水，背衬无纺布。防水板厚度不小于 1.5mm，土工布重量不小于 400g/m 。

环向施工缝采用中埋式橡胶止水带（宽×厚：350×10mm）＋外贴式橡胶止水带（宽×厚

×凸：400×8×40mm），纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带（宽×厚：350×10mm）＋中埋式橡

胶止水条（宽×高：30×20mm）；环向变形缝采用中埋式橡胶止水带（宽×厚×半径：

350×15×10mm）＋外贴式橡胶止水带（宽×厚×凸：400×8×40mm）。

隧道内设置双侧水沟加中心矩形水沟。侧沟主要用于汇集地下水、地表水，通过

φ100mmPVC 横向排水管与中心矩形水沟连通，横向排水管纵向间距 10m，水沟纵向坡

度与线路坡度一致。

拱墙衬砌防水板背后环向设置 φ50mmHDPE 打孔波纹管，设置纵向间距：地下水不

发育地段 10～12m，地下水较发育地段 8～10m，地下水发育的富水地段 6～8m。隧道两

侧边墙墙角外侧纵向分段设置 φ80mmHDPE 打孔波纹管，分段长度 12～20m。环向盲管

和纵向盲管均直接接入侧沟内。

隧道两侧沿踏步纵向布置（除踏步范围）φ100mm 半圆形排水槽；踏步下分段设置

φ100mmPVC 排水管，长度 2m，纵向间距 25m；并通过横向排水管 φ50 mmHDPE 打孔波

纹管与中心矩形水沟连通，纵向间距 10m。

中心矩形水沟间距 10m 设置 φ30mmPVC 排水管作为泄水孔，侧沟间距 5m 设置

φ30mmPVC 排水管作为泄水孔。

三、施工方法及技术要求

1.环向排水盲管施工

环向盲管采用 5cm 长的锚固钉及防水板窄条（宽×长：8×20cm）锚固在岩面上，锚固

钉间距按 50cm 布置。环向盲管引出采取在衬砌台车上开孔的形式，开孔纵向布置形式

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如下图（单位：mm）：

各工点具体布置形式可根据工点隧道的实际情况自行布设。

盲管出水弯头段用 PVC 硬质弯管套在上面。并注意进水孔段应有不小于 2%的流水

坡度。

2.纵向排水盲管

纵向盲管采用 5cm 长的锚固钉及防水板窄条（宽×长：8×30cm）锚固在岩面上，锚固

钉间距按 50cm 布置。纵向盲管进水管根据相应分段设置间距从上图衬砌台车上开孔处

引出，为了方便在施工中固定盲管和在运营期间疏通盲管，盲管出水弯头段用 PVC 硬质

弯管套在上面。并注意进水孔段应有不小于 2%的流水坡度。

纵向排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽

可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于 5cm，盲管与支护

脱开的最大长度不得大于 110cm。

盲管接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

3、横向 PVC 排水管

横向 PVC 排水管施工在第一次仰拱填充后进行，采取 5cm 长的锚固钉及防水板窄

条（宽×长：8×35cm）锚固在填充面上，锚固钉间距按 50cm 布置。横向 PVC 排水管在弯

头处必须使用弯头.

横向 HDPE 打孔波纹管排水管在第一次仰拱填充后进行，采取 5cm 长的锚固钉及

防水板窄条（宽×长：8×20cm）锚固在填充面上，锚固钉间距按 50cm 布置。在出水弯头段

用 PVC 硬质弯管套在上面。

必须保持进水孔段应有不小于 2%的流水坡度。

4、踏步下纵向导水管

踏步下纵向导水管直接分段埋设 2m 长 φ100mmPVC 管，采取 5cm 长的锚固钉及防

2 水板窄条（宽×长：8×35cm）锚固在填充面上，锚固钉间距按 50cm 布置。坡度与线路纵坡

保持一致。

半圆形排水槽施工采取在浇筑混凝土时直接埋入 φ100mmPVC 管，埋置深度为管径

的一半。

5.土工布、防水板铺设

土工布、防水板铺设使用专门铺架台车。

土工布铺设方法如下：

①铺设前，对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除外露锚头、钢筋等尖锐

物，凹凸深度比控制在 1/10 内；确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。

②在隧道拱部标出纵向中线，土工布垫衬基本与洞室轴线相交，留足基面凹凸部位

的富有量，由拱部向两侧边墙铺设。

③用带热塑性圆垫圈的射钉将无纺布平整顺直地固定在基层上，固定点间距拱部

采用 50～80cm，边墙采用 80～100cm，底部采用 100～150cm。呈梅花形排列，并左右上

下成行固定。

④土工布接缝搭接宽度不小于 50mm，一般仅设环向缝，当长度不够时，设轴向接

缝确保上部（靠近拱部的一张）应由下部（靠近底部的一张）土工布压紧，并使土工布与喷

射混凝土表面密贴。

防水板铺设方法如下：

①隧道环向铺设时，先拱后墙。先于拱顶垫层上标出隧道纵向中心线，再使防水板

横向中心线与标定线重合，将拱顶部与塑料圆垫片热熔焊接好后，向两侧下垂铺设，边

铺边焊，下部防水板压住上部防水板。

②防水板连接采用搭接，其搭接宽度不小于 15cm，采用热合机进行双焊缝焊接，每

条单焊缝宽度不小于 1.5cm；防水板可留有 T 字型搭接头，避免产生十字型搭接头；防水

板搭接缝与衬砌施工缝错开不小于 100cm 的距离。

③隧道与避车洞或其他坑道相交处会出现曲线阳角，避车洞与后墙相交处会出现

曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与大小衬砌会形成曲线阴角衔接和阳角衔

接。阴角时，防水层弯折前的搭接边 L 大于弯折后的焊贴边 l，为使弯折后搭接平展，可

在弯折前分成 n 段并于分段处先剪成口宽为（L-l）/n 的三角形缺口，弯折后缺口则能开

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展闭合，达到平顺焊接防水板的目的；阳角时，防水层弯折前的搭接边 l 小于弯折后的焊

贴边 L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成 n 段并于分段处只剪成一条缝，弯折后

缝边则张开成口宽为（L-l）/n 的三角形缺口，防水板才能得以平顺焊接。

④防水板热和铺挂点密度不小于设计要求，保证适宜松弛度。发现防水板有破损时，

及时补焊，补丁剪成圆角，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于 7cm，补丁满焊，不得有

翘边空鼓部位。防水板在设有盲管位置以半包裹形式铺设，在盲管两侧必须加密固定暗

钉。防水板铺设应超前二衬衬砌 1-2 个衬砌段长度，衬砌钢筋安装时，避免钢筋头刺破

防水板，钢筋焊接时，应在防水层和钢筋之间设置遮挡板，避免火花烧穿防水板，浇筑二

次衬砌混凝土时，振捣棒严禁触及防水板。防水板铺好 40 天内必须浇筑混凝土。

6.环向中埋式止水带安装

中埋式止水带安装时垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱

模剂），止水带采用 φ6 钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡环向布置间距 0.3m；待上节衬

砌浇筑完成初凝后将紧贴模板的钢筋卡扳直，并将一起弯入的止水带垂直固定在下节衬

砌内。

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单位：cm

7、纵向中埋式止水带安装

纵向中埋式止水带设置在二次衬砌中央位置，前后分别卡在两个角钢（90×6×7）中，

并在每 3m 处设置一个“U”型卡，“U”型卡底部采用螺杆固定，角钢两端头分别置于已施

工混凝土表面上及仰拱端头模上，并分别采用钢筋固定牢固（如下图所示）。端头处止水

带安装时垂直弯曲，弯曲段紧贴挡头模板，长度不小于 10cm（涂抹上脱模剂），待上节衬

砌浇筑完成初凝后将紧贴模板的止水带扳直并垂直固定在下节衬砌内。

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8.背贴式止水带安装

背贴式止水带采用不透水焊接或粘接在防水板上。特别注意焊接时，不能将防水板

焊穿。同时利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑防水砼之间的密实咬合进行密封止

水。

止水带的长度根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需

接头，粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不

得小于 10cm，焊接缝宽不小于 50mm。

三、质量保证措施

1.进场防排水材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。

2.防水层连接紧密，无渗水现象；焊接无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；

3.防水板的破损处已按要求修补达标；防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷

紧和破损现象；

6 4.防水层与其他防水材料的连接符合设计要求；盲管的坡度应与隧道坡度一致。

四、安全施工保证措施

1.作业人员必须经过培训上岗；

2.上架铺挂人员必须穿防滑鞋，戴安全带；

3.检查铺挂段支护的稳定状态，发现支护变形或有石块掉块可能要及时采取措施排

除隐患。

4.要保证工作区的照明亮度满足施工规范要求。

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