精编【建筑给排水工程】隧道防排水施工技术交底

F、洞内严禁存放防水材料、油料等易燃易爆材料。
（7）沉降缝、伸缩缝、施工缝的防水施工
沉降缝、伸缩缝、施工缝等三缝是防水施工的难点也是衬砌结构自防水的薄弱部位，因此必须加强三缝的防水施工处理，以保证整个工程的防水质量。根据设计要求在二次衬砌施工中在施工缝处设置橡胶止水条、在伸缩缝处设置橡胶止水带。
沉降缝、变形缝做法
施工后防水板的保护
防水层铺设后至浇二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。
a、绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。
b、钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水板。
c、混凝土浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。
d、已铺设防水板部位严禁吸烟及采用明火作业。
（2）基面处理施工
在防水板铺设之前要进行基面处理施工，要求结构表面无明水流，表面可有少量、偶见的湿渍。初期支护表面无明显的凹凸不平，局部不满足要求的部位要进行分层补喷，直到达到要求为止。基面不得有钢筋头，锚杆头等尖锐突出物，否则应予以从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，防止扎坏防水板。
（3）环、纵向排水管施工
技术交底书
编号：XX052
XX隧道工程
分部（分项）工程
洞身施工
隧道防排水施工
图纸名称（图号）
交底内容及附图
1、工程概况
XX高速公路第XX合同段位于XX交界处，工程起点位于XXXXXX境内。主要控制工程为XXXXXX。在隧道防水施工中，初期支护与二次衬砌之间设置1.2mmEVA防水卷材+350g/㎡无纺布；在施工缝处设置橡胶止水条、在二次衬砌的伸缩缝及沉降缝处设置橡胶止水带。
施工注意事项
中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央；止水带安装时不得翻转、扭曲，发现破损立即更换；在混凝土浇筑前避免止水带被污物或水泥砂浆污损，表面杂物必须清理干净，防止止水带与衬砌混凝土之间咬合不紧密形成渗水通道；止水带的外露部分在后续的施工中必须加强保护，防止人为破坏。

初期支护
安装快速止水槽、二衬止 水带等
拱墙防水板、土工 布铺挂
二次衬砌模筑
浇筑铺底混凝土 安路面横向盲沟
（一）防水层 防水层铺设利用轨行式作业平台施作。监控量
测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬 砌厚度、支护表面平整经探地雷达检测初期支护及 背后密实，满足质量要求后先铺设土工布，再铺设 防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破，防止废 石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前，对防水层 进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。
2.固定
在混凝土面上固定的方法是：在排水盲管两侧用 射钉枪打入钢钉，钢钉上系细铁线固定透水管。
隧道拱墙防水层与初期支护间环向设Φ50软式透水 管，墙脚纵向设φ160mm半边打孔PE管（外包土工 布），墙脚纵向、拱墙环向盲沟与墙脚泄水孔采用三通 管连接。
施工时，用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水 管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。
排水沟（管）实测项目
项次 1 2 3 4 5 6 7
检查项目
规定值或允许偏差
混凝土强度（MPa） 在合格标准内
轴线偏位（mm）
15
断面尺寸或管径（mm） ±10
壁厚（mm）
不小于设计值
沟底高程（mm）
±20
纵坡
满足设计要求
基础厚度（mm）
不小于设计值
检查方法和频率
全站仪：每10m测1处 尺量：每10m测1处 尺量：每10m测1处 水准仪：每10m测1处 水准仪：每10m测1处 尺量：每10m测1处
防排水安全注意事项
一、纵、环向排水盲管 1、安装纵、环向排水盲管使用射钉枪时禁止枪口对人，防止 走火伤人 ，作业完成及时将射钉枪放到指定的位置，有专人 保管，不得随意丢弃。 2、安装环向排水盲管超过2m，如拱墙（高处作业时）及拱顶 时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架或台 车上，克服麻痹思想，必须佩戴安全带，防止发生人员坠落事 故。 3、在安装环向排水管须从一侧向另一侧密贴固定悬挂锚钉时， 锚钉锚于喷射混凝土表面要牢固，防止环向排水管掉下砸伤人。

（3）将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在 盲管的两侧。
（4）用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓 上。
5.2.3边墙泄水孔施作
模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开与泄水管直径相 同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向 排水管用三通连接时必须有固定措施。
≥150mm
焊缝真空检查缝焊缝
15mm
图8防水板搭接示意图
（7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的
切断
图2
用捶打砂浆素灰抹平
初期支护面处理示意图
有突出的注浆钢管头时，先切断，用锤铆平，后用砂浆填实封平，见图3。
切断面要平整用砂浆填死
图3初期支护面处理示意图
锚杆有突出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖，见图4。
螺栓
5mm以上
切断
初期支护界面
切断盖帽
图4初期支护面处理示意图
（4）基面平整，无空鼓、裂纹、松酥，表面平整度符合下式要求，否则应进行
喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。
D/L≤1/10
D-初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度；
L-初期支护基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）。
（5）对应设有外贴止水带的位置两侧各50cm 范围内基面全部采用 1：2.5 水泥 砂浆找平，保证防水板铺设平顺以便于外贴止水带的焊接贴紧。
5.2系统盲管施工
5.2.1环向排水盲管施作
（2）环纵向盲管平顺，与基面固定牢固，排水畅通无堵塞。
（3）防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦焊穿等现象，防水板与基层固定牢固，无 绷紧和破损，焊缝均匀连续，表面平整光滑。

3、遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天和五级以上风天施工，作业环境温度不宜低于 5℃。如寒冷天气可采取辅助增温措施，在保证作业环境温度不低于 5℃的前提下，进行止水条粘贴施工。
1.5、注浆防水施工
(1)、洞内有大面积渗漏水时，宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟或集水坑。并应对钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作详细记录，以便在衬砌时确定拱墙背后排水设施。
(3)、注浆过程中应进行监测。当发生围岩或支护结构变形超过允许值、堵塞排水系统、窜浆、危及地表安全等异常情况时，应采取措施处置。
(4)、注浆施工不得污染水源。
交底部门人员（签字）：
被交底人（签字）：
备注：本表由施工单位填写并保存(视情况一式二份。接受交底负责人一份、交底人一份)
宜宾至毕节高速公路威信至镇雄段
检查方法和频率
1
搭接宽度(mm)
≥100
尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处
2
缝宽(mm)
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量：每个搭接检查5处
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距(m)
符合设计要求
尺量：检查总数的10%
1.3、止水带安设
（1）、沿衬砌方案轴线间隔50cm在挡头板上钻一φ10钢筋孔，将加工成型的φ8钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平结在挡头板上。
(2)、初期支护后出现大面积渗漏水时，应进行径向注浆或初期支护背后回填注浆。径向注浆或初期支护背后回填注浆应符合下列规定：
①、径向注浆孔深应符合设计要求。
②、初期支护背后回填注浆孔深不应小于0.5m。
③、钻孔注浆顺序应由水少向水多处进行。
④、注浆材料宜以水泥类浆液为主，可采用快凝早强水泥。

二、施工准备
1、风、水管线等布置合理。
2、人员、机械设备配备到位，做好机械的检修工作，保证施工的不间断性。
3、劳动力组织：每工班施工作业人员不少于15人。
4、配置PC200-6挖掘机1台，ZL-50C装载机2台，15t自卸汽车3辆，20m3/min空压机三台，混凝土罐车3辆，震动棒3个及组合钢模板。
、在铺设防水板时沿砼外表的凹凸顺势进行剪裁铺设，使防水层贴紧喷锚砼外表，以防二衬砼施工时将其拉破、拉裂。
具体施工工艺如下:
开挖断面尺寸检查，用断面仪检查支护断面是否满足设计尺寸，对侵限局部严格按验标要求进行处理。
基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到侧沟的方法，保持基面无明显漏水；
对混凝土衬砌外表外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理方法见图2～4进行；
、将喷射砼外表坑洼处用初期支护喷砼同等级砼喷射找平，外表平整度允许偏差为5cm。
、喷锚砼外表不得有外露的钢筋头和凸出的钢管件等带尖的突出物，如有露出，必须先齐根切除再用水泥砂浆将切除的外表抹成圆弧面，以防扎破防水层。
、喷锚砼在做防水层施工时，一定要到达设计强度。
、在进行防水层施工前，将喷砼外表出水处先凿开埋透水管，用砂浆抹平后，再在外面铺设排水半管。
技术交底
编号：XX-XXX［2021］007号
工程名称
xxxx
分部工程
xxx隧道左、右线出口
防、排水
分项工程
防水层、排水管、中心水沟
根据施工方案，结合施工设计图纸、现场施工条件和相关的施工标准、技术标准，现将XXX隧道出口洞口加强段、Ⅴ级浅埋段防、排水工程的施工技术作以下交底：
一、工程概况
XXX隧道为六车道高速公路别离式隧道,分为左线隧道、右线隧道，其中本合同段XXX隧道左线里程桩号为ZK106+800～ZK108+398，全长1598m，XXX隧道右线里程桩号为YK106+800～YK108+400，全长1600m。

(7) 施工人员一律佩戴安全帽，防止防水板铺设配件坠落伤人。
(8) 在进行防水板固定作业时，压焊机应专人专用，防止交叉使用造成额外安全事件。
（9）隧道内动火作业必须按规定报批，动火作业人员必须经动火作业培训。
（10）动火作业必须有监护人员在岗盯控并配置合格有效的灭火器材。
（11）隧道内动火作业前必须对周边环境进行检查，对于易燃.易爆品必须进行转移或隔离。
(12)隧道内动火作业后必须经申请人员和监护人员检查确认火灾隐患消除后方可离开。
(13)在电气焊作业区域必须对防水板进行有效隔离，焊渣落点下方易燃物及时清理，防水板与外部热源必须进行隔离保护，对电加热焊接设备妥善放置。
(14)钢筋电气焊.防水板、衬砌作业前必须检查作业区的消防器材，确保消防器材良好，制止作业人员吸烟.使用明火。
(4) 防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板，其与防水板间的距离不得小于50cm。
(5) 洞内工作空间有限，施工人员较多，工序作业交叉进行，进行挂板作业时应预防与其它作业发生干扰而产生的安全隐患。
(6) 安全用电，防止电缆打结、破损，漏电伤人，对工作面有明水地段，操作手持电器时，要安装漏电保护器和人身安全防护设施，确保人身安全。
(2) 防水板铺设焊接时，必须保证隧道内通风流畅，严禁无风作业。
(3) 对零星防水板和土工布应集中收集，统一处理，不得随意扔弃。
(15)必须开具动火作业证，确保动火点周边无易燃物。
(16)动火作业必须有监护人员在岗盯控并配置合格有效的灭火器材。
(17)钢筋电气焊.防水板、衬砌作业前必须检查作业区的消防器材，确保消防器材良好，制止作业人员吸烟.使用明火。
二、环保措施
(1) 铺设缓冲层(土工布)前应对基面水统一归槽处理，不得漫流而影响隧道内文明施工。

隧道防排水施工技术交底背景隧道是道路、铁路等交通基础设施中不可或缺的部分，但由于其地下位置，往往面临防止水灾的挑战。

水灾不仅会对交通的正常运行造成影响，更会导致安全隐患。

因此，在施工隧道时，防排水技术尤为重要。

本文将介绍隧道防排水施工技术的相关知识，旨在提高项目的质量和安全性。

防水材料的选择在隧道防水工程中，常用的防水材料包括水泥、沥青、高分子等。

水泥水泥防止水渗透的原理是使水渗透到混凝土中后，与含有反应物质的物质作用产生固化松散的胶体溶胶，从而达到止水的目的。

水泥浆、砂浆、砌块、混凝土等都可用作止水材料。

沥青沥青防水材料可以具有优异的防水效果，并且具有较高的耐老化性能，但需要较高的施工技术和专业设备。

高分子高分子防水材料是指由高分子材料制成的防水材料，有较好的弹性和拉伸性，耐溶剂、耐化学腐蚀性、耐候性强，具有延展性等优点，可用于隧道防水层的施工。

材料选择与应用在防排水施工过程中，材料的选择应根据隧道所处地理环境，工程用途等因素综合考虑。

同时，在施工时，应确保要选择专业软硬件设备，平整的防水施工基础，确保材料施工质量。

隧道防水层的施工现场施工应注意事项1.在施工前应密切检查防水层施工基础面的平整性，确保密实。

2.在施工过程中，一定要注意施工气温、阴干温度，并采取合理的措施保证施工温度和合理的湿度范围。

3.在施工的过程中，应在每个接触面喷涂适当阳极涂料，保证其达到局部电子容器的彻底连接。

4.施工现场应进行常规清洁和维护管理，保证施工效果，防止安全事故的发生。

防水层施工方法施工防水层可以采用单层、多层抗渗体系，普遍采用液态和涂膜状态的材料进行施工。

施工时要根据隧道的使用现状和施工使用年限来选择不同的防水层施工方法。

在液态材料施工时，需要注意材料涂层的厚度和垂直平整度，有利于提高防水层的质量和作用。

在涂膜状态下，要注意涂层色泽和施工技术，特别是涂层材料的品牌和质量，使用不合格的材料可能会导致防水效果不好。

防排水施工安全交底一、一般要求(1)进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。

(2)禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。

(3)施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

(4)进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业。

(5)现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱"制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。

(7)必须严格遵守项目部的各项规章制度，现场注意森林防火等。

二、隧道防排水安全措施1、高空坠落(1)隧道进行二衬施工铺设土工布、防水板、止水带、止水条、环纵向排水盲管安装高空作业时，必须经过体检检查，无心脏病恐高症等病症者，方可登高作业。

(2)凡不适宜高空作业的人，禁止进行高空作业。

(3)高处作业人员必须做好自身的劳动保护措施，戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

(4)高空作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋，工具应随手放入工具袋内以防物体坠落伤及他人。

(5)上下传递物件禁止抛掷，除指派得专业人员外，禁止攀登。

(6)在超过2ni的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠的防护措施，均应扣好安全带，安全带使用前必须经过检查合格。

(7)高空作业环境不得堆放与操作无关的物件。

2、物体打击(1)避免交叉作业。

施工计划安排时，尽量避免和减少同一垂直线内的立体交叉作业。

无法避免交叉作业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。

(2)上下传递物件禁止抛掷。

(3)高处作业人员应佩带工具袋，装入小型工具、小材料和配件等，防止坠落伤人。

3、火灾(1)防水板铺设时应远离火源，作业人员禁止吸烟。

(2)电焊、气焊高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘。

(3)作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。

(在有效期内)(4)电焊作业时应远离防水板，防水板附近应有灭火器。

隧道防排水施工技术交底一、技术交底范围XX岭隧道防排水。

二、设计情况EVA防水板1.5mm厚，无纺布400g/m2,遇水膨胀止水条30*14mm（宽度*厚度），背贴式止水带30cm*4mni,中埋式止水带30cm*10mm,中50单臂打孔波纹管，中50单臂无孔波纹管，中100单臂打孔波纹管，中100单臂无孔波纹管。

隧道边墙背后设置O100HDPE单壁打孔波纹管各设置一道，外裹无纺布，并用防水板反包固定，纵向波纹管搭接采用直通连接，胶带密封，其纵坡与路面纵坡一致；隧道边墙底部横向每隔10ni设置一道O100HDPE单壁无孔波纹管，使墙背水排入排水沟。

土工布固定在基面上，专用热熔垫片及射钉按梅花型布置，一般拱部间距0.5m,腰部间距0.7m,边墙间距1.0m。

防水板搭接长度长度12cm,焊缝使用器密仪检查，检查气压为0.25MPa,15分钟的压力值不小于10%o三、开始施工条件及施工准备工作1、防水板台架就位。

2、防水材料检验试验全部合格。

3、初期支护变形稳定，基面处理合格，平整度符合设计及规范要求。

4、工班人员进场培训考试合格。

5、消防器材、临边防护全部到位。

四、施工工艺隧道结构防排水施工一般包含监控量测变形稳定一基面检查处理一排水盲管安装一土工布铺设一防水板铺设一施工缝一变形缝处理。

1、基面处理基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。

⑴处理基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到水沟，保持基面无明显漏水；（2）对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理可按初期支护面处理图ITT〜3进行；a、对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤钏平抹砂浆素灰（见初期支护面处理图l-1-Do初期支护面处理图1-1-1b、对有凸出的管道或螺栓时，用砂浆抹平（见初期支护面处理图1-1-2.l-l-3）o⑶对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=l/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）。

隧道防排水施工技术交底一、防水板施工1、基面处理准备防水层铺设前，应先对隧道基面（初期支护表面）进行处理，保持基面无明显渗漏水，应对锚杆头和钢筋头等突出物切除后妥善处理，凹坑深宽比应控制在1:10以内；深宽比大于1:10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。

2、铺设准备铺设防水板前，应在检验合格的防水板画出焊接线和拱顶分中线，根据铺设一环的尺寸合理截取防水板长度，尽量减少接头。

应在基面画出拱顶线（即隧道中线）及环向横断面线，以利于铺设。

3、土工布铺设铺设400g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位臵，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。

专用热熔衬垫及射钉按梅花型布臵，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0~1.5m。

土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。

土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。

4、防水板铺设铺设防水板应采用专用台车将防水板固定到预定位臵，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。

防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。

防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。

防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1~2m的距离。

5、防水板焊接防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后进行焊接。

焊接前先除尽防水板表面的灰尘。

单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。

焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。

技术交底记录表编号：工程项目名称主持人交底人时间地点交底内容隧道防排水施工技术交底一、隧道防排水原则及主要防排水要求1、本线隧道的防排水设计采用“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠、经济合理的目的。

隧道防水等级满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）规定的一级防水标准。

主体结构一般地段的抗渗等级为P8，富水地段的抗渗等级为P10。

2、双线隧道内设置双侧水沟与中心排水管。

3、隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设柔性防水层。

防水层拱墙铺设，防水板的厚度不小于 1.5mm；防水板背后环向设置HDPE排水板型盲沟，幅宽1.0m，间距按8-12m一道，在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处分段设置φ80的纵向透水管盲沟，环向排水板型盲沟与纵向盲沟连接，纵向盲沟与隧道侧沟连通。

4、施工缝防水纵向施工缝设置中埋式钢边止水带、混凝土界面剂，环向施工缝设置中埋式止水带、橡胶止水条，间距按8-12m一道设计。

本隧道不设置变形缝，明暗分界处明暗衬砌整体浇筑，且纵向钢筋加强一级，加强长度为明暗分界处前后各2m。

洞门衬砌和明洞结构掺加HE型高效抗裂防水剂，掺加量为水泥用量的8%。

二、洞口防排水2.1基本要求1、天沟、截水沟等的走向结合地形条件选择对地面植被破坏最小、排水畅通的方案，并结合永久排水系统先行修建。

2、施工期间，对隧道周围的地表水采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地表水流入隧道内。

3、隧道、明挖施工段与辅助坑道等排水系统与洞外排水系统的连接须保证水流通畅、有效，并应防止破坏地表环境。

4、地表排水须防止地表径流对边坡、仰坡、结构基础的冲刷和淘蚀，保证洞门结构或相邻构筑物的稳定、安全。

2.2洞口段防排水措施1、洞口段须有完整良好的排水系统，以确保边仰坡及隧道的安全。

洞口有沟、渠通过时，采取引排和防渗、防冲淤措施，且洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。

天沟设在距边、仰坡开挖边缘以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不得小于3‰，以免淤积，将地表汇水引入路基段截水沟或自然沟，严禁将地表水引入路基侧沟，禁止顺坡散流，冲刷，危害线路及农田房舍。

8、洞内排水
（1）洞内施工时设置临时顺坡排水沟，水沟位置在距边墙基脚1.5m外设置。对围岩松软或裂隙发育地段的水沟进行铺砌，或用管槽代替。施工中经常清理排水沟。
（2）本隧道洞内设置为正坡排水沟，利用自然坡自排到洞外。开挖中洞内渗水面积较大时采用钻孔将水集中汇流入排水沟内或水泵抽水解决。
（3）地下水不大时直接引入排水沟内，水较大时根据监理工程师指示办理。
4、隧道内设双侧边沟，地下水通过横向排水孔引入两侧边沟。
5、隧道施工防、排水与永久防、排水设施相结合。
6、施工前，根据图纸和调查资料，预计可能出现的地下水情况，估计水量、选择防、排水方案。施工中，对隧道的出水部位、水质、水量及变化规律等做好观测实验记录，并不断改进和完善防、排水措施。
7、地表防、排水
3、隧道侧壁纵向排水盲管为￠100HDPE单壁打孔波纹管。隧道横向排水管为￠100波纹管，￠100横向排水管的纵向间距为10m，局部地下水丰富地段加密。纵向￠100单壁打孔波纹排水管沿隧道两侧全隧布置。隧道横向排水盲管￠50HDPE单壁打孔波纹管每5m设一处，干燥无水段落较长时，间距可适当加长，在有水地段间距适当加密。集中小股水流处设无纺布盲管，集中大股水流处设单壁打孔波纹管盲管，单壁打孔波纹管数量根据水流大小确定，一般1-3根。盲沟自上而下铺设。盲沟沟身不得侵入二次衬砌，否则应凿槽埋设。纵、横向排水管用塑料三通联接，接头处外裹无纺布，横向排水管应尽量设在环向盲沟处，以便环向盲沟里的水能迅速流入纵向排水沟。隧道横向排水沟的坡度为5%。
9、隧道边沟（水沟）和泄水管
（1）隧道边沟按图纸的要求进行施工，在二次衬砌时同时完成。
（2）为排除洞内围岩裂隙水和路面水流而设置的泄水孔，按图纸要求，将水引入边沟。在初期支护之后施工，以免造成塌方掉块。

隧道防排水施工技术交底我标段隧道防水等级须满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）中规定的一级防水标准，即二衬混凝土表面无水渍。

隧道防排水施工是一个系统的施工工程，必须按照“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则，严格按设计和规范要求进行施工，把超前注浆、开挖、初期支护和防水层、二衬混凝土施工每道工序都当做是防排水施工的重点。

根据有关资料统计表明：近60％的渗漏水病害发生在拱部，边墙及隧道三缝病害各占20％左右。

纵环向排水管、防水板施工和混凝土接缝施工是隧道防水施工的重中之重，以下主要从这些方面进行说明。

一、初期支护表面处理（准备阶段，很重要！）去除初支表面的钢筋头等突出物用砂浆进行表面整平。

如表面凸凹不平较大时，须进行补喷。

初支表面渗漏严重处，必须进行引排。

二、防水层施工1、纵向排水管（采用HDPE107/93双壁打孔波纹管，重要工序！）施做步骤如下：第一步：按隧道设计纵坡将纵向排水管管底标高以5m间距标识在两侧初支边墙上。

（管底标高在轨面标高以下30cm处）第二步：用铆钉和压条把防水层（土工布+防水板）固定在两侧初支边墙上。

防水层纵向长约20m，环向宽不小于1.0m。

第三步：用固定卡条将纵向排水管按纵向坡度固定好。

固定卡条间距不大于5m。

环向纵向接出部分底部采用矮边墙或钢筋进行支撑第四步：每10m进行弯管接出到侧沟中，在侧沟中两管口相距不大于0.26m（目前我段施工的边墙二衬位置管口间距就不大于0.9m）。

接出部分就用土工布包裹，并设置好2%里高口低的排水坡度。

第五步：管顶30~40cm内用C15无砂砼进行填充，保证表面平整圆顺。

将防水层从下部卷起，与边墙防水层进行搭接（防水板须进行焊接，搭接宽度不小于15cm）。

须将弯管在防水层开口处空隙进行堵塞，严禁混凝土浆液流入。

纵向盲管反滤层施工包裹土工布接口防水板焊接包裹防水板2、环向排水管（采用HDPE50单壁打孔波纹管）现场施做如下图，设计图要求必须单独接出到侧沟内。

隧道防排水施工安全技术交底1、施工准备1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。

2）制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。

3）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，在隧道洞口进行引进控制点测量，并且能够在施工中把测量控制点引入到洞中。

测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞轮廓线，确定防排水施工里程及位置。

4）防、排水材料已进场并通过检验合格，施工设备已调试完毕。

5）场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。

2、材质要求隧道防水、止水、排水材料的质量必须符合设计要求及规范规定。

3、施工工艺1）检查净空及初期支护表面情况，不合格时要进行处理。

2）割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理，防止防水板。

3）初支合格后安装环、纵向透水盲管和盲沟。

接头处要严密。

4）铺设防水板：防水板的铺设、搭接要符合设计及规范要求。

5）衬砌台车定位：防水板铺设完成后模板台车应及时就位，并定位准确。

6）拆模及养生：在混凝土浇筑完成后，若衬砌不承重则等到混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除模板。

若有承重要求时，应按具体受力条件确定拆模时间。

在拆模后应立即对混凝土进行养生。

4、施工要点1）防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。

2）防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。

3）隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。

4）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。

5）止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。

6）止水带与衬砌端头模板应正交。

7）墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。

8）排水管接头应密封牢固，不得出现松动。

9）严寒地区保温水沟施工时应有防潮措施。

隧道防排水施工技术交底1.技术要求1.1 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜，综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理，不留后患的目的。

1.2 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水,表面无湿渍。

1.3 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。

其抗渗等级符合设计要求,防水混凝土防渗等级不低于P8，两端洞口各500m范围、地下水发育地段、地下水有侵蚀性地段衬砌抗身等级不低于P10。

2。

施工工艺及要求2.1基面铺设防水层之前，对外漏的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理，基面应平整、无空鼓、裂缝、松酥，清洁干燥,无尖锐物。

基层平整度应该符合下列要求:D/L≤1/10D:初期支护基层相邻两凸面间凹进去的深度；L：初期支护基层相邻两凸面间的距离；2.2盲管初期支护与防水板间设置纵向、环向盲管，环向盲管采用Ф50HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向盲管暗洞采用Ф80（明洞Ф100）HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。

纵、环向盲管直接弯入侧沟，出水口高于侧沟沟底25cm。

按铁路总公司监督总站及青藏铁路公司监督站《铁路建设工程质量安全监督通知书》（铁质安监督青藏站【2016】16 号）要求,对纵、环向盲管环设计进行调整:采用每板二衬独立排水，纵向盲管于环向施工缝附近弯入侧沟（弯出点距环向施工缝30cm）,环向盲管设置于每板衬砌中部位置，紧贴纵向盲管于纵向盲管上部弯入侧沟。

2.3无纺布无纺布铺设，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。

专用热熔垫圈及射钉梅花形布置,拱部0.5m—0。

8m，边墙0。

8m—1m，底部1m—1.5m，并左右上下成行固定，基面凸凹较大处应增加固定点,使无纺布与基面密贴.无纺布与喷射混凝土表面密贴,铺设平顺、无隆起、无褶皱，无纺布搭接宽度不不小于5cm.2。

技术交底书沟各自分段相通（结合衬砌模板台车长度，间距为12m）o环向盲管采用A50mm单壁打孔波纹管，纵向盲管采用A80mm双壁打孔波纹管。

防排水系统布置图：⅞1Dm⅜10rn不蝴糠―示意图环一裳嫡咏连接示意一3、排水盲管施工控制要点①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

②盲管与支护的间距不得大于5cm,盲管与支护脱开的最大长度不得大于I1Ocm o③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

⑤为防止浇筑模注混凝土时混凝土浆液导致隧道盲管过滤功能失效，防水板的铺砌必须低于纵向盲管一定距离，并与边缘加密固定。

1.1、2防水板施工工、施工准备防水板铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆或钢筋外漏头，基层平整度应符合D/1W1/10的要求（D为初期支护基层相检测，直到完全粘合。

土工布铺设及防水板加土工布铺设示意图:防水板焊接强图固定点士工布献示意图 上工有防水板加上工布用岩初期支护热熔耀 射钉⅛1≡士工布 围岩初期支护热财睦 射钉防水板焊接缝示意图:y大于15Cm3.3、止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

1、止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔一＞穿钢筋卡一►放置止水下一环节止水带定位T普注混凝土T挡头板T一环止水带定位施作方法：沿衬砌轴线每隔不大于Im钻一Φ12的钢筋孔。

将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上。

待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

环向施工控制要点：①检查待处理的施工健附近Im范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。

隧道防排水施工技术交底1.适用范围适用于XXX隧道、XX隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。

2.作业准备2.1施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。

2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。

2.3组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.施工工艺及技术要求3.1 隧道防水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。

隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；初期支护和二次衬砌间拱墙背后设防水板加土工布，防水板厚1.5mm的EVA，土工布为350g/㎡，土工布采用射钉固定在初支表面，防水板采用无钉铺设工艺，铺设基层平整度不应大于1/10（凹槽深度与宽度之比）。

拱部、边墙环向施工缝设置中埋橡胶止水带加背贴止水带，仰拱环向施工缝设置橡胶止水带加止水条，边墙纵向施工缝设置设置钢板止水带加止水条。

隧道洞身应尽量少设变形缝，但在地质变化较大或明暗挖分界处应设变形缝，宽度为20mm。

变形缝处设置缓膨型遇水橡胶止水带加背贴式止水带。

拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。

隧道洞内拱顶背后埋设注浆管，压注水泥砂浆填充空隙，保证初支与二衬密贴，不形成水囊。

3.2隧道排水设计隧道衬砌防水板背后环向设置φ50单壁打孔波纹管排水盲沟，其间距视地下水发育情况而定，一般地段8m设一环；边墙拱脚设φ110的纵向双壁打孔波纹管贯通隧道，并将环向盲管与纵向盲管相连，通过横向排水管排入隧道侧沟内。