高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为研究

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。

铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。

工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）,特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）,带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）等。

工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。

熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。

炉端上方设有烟气出口。

铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。

铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。

氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应, 生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO 2。

反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后, 粗铅虹吸或直接放出,铅氧化渣则由铸锭机铸块后, 送往鼓风炉工段还原熔炼, 产出二次粗铅。

出炉SO 2 烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热, 经电收尘器收尘, 送硫酸车间处理。

熔炼炉采用微负压操作, 整个烟气排放系统处于密封状态, 从而有效防止了烟气外逸。

同时, 由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的, 加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施, 从而避免了铅烟尘的飞扬。

鼓风炉复原造锍熔炼无害化处置铅废料工业试验研究唐谟堂黄潮唐朝波长宏*〔中南大学冶金与环境学院，中国410083〕摘要提出和采用鼓风炉复原造锍熔炼无害化处置高危重金属(铅) 固体弃物的新方法，该方法用黄铁矿烧渣等氧化铁废料和含铅氧化铁矿中的的氧化铁组分作固硫剂，对铅烟灰、铅泥、硫酸铅渣、废电瓶熔炼渣等铅废料进展鼓风炉强复原造锍熔炼,使有毒重金属及绝大局部硫都转化为粗铅、铁锍和水淬渣等可出售的有用资源。

该技术已很成熟，进展了一年零五个月的4㎡鼓风炉复原造锍熔炼一步炼铅工业试验，共处置各类铅废料31530t, 含重金属的氧化铁废料和高铁氧化铅矿10510t；投入铅8408t, 锌861.8t, 砷315.3t及硫1492.4t；共生产粗铅7907t(Pb7650t), 铁锍5930t, 水淬渣36930t。

在炉料含铅18~20%的情况下指标仍然较好:1) 床能力＞25t/(m2•d),2) 铅冶炼回收率＞90%, 3) 固硫率＞98.50%,4) 焦炭消耗0.98~1.24(t/t铅) ；外排烟气的二氧化硫、铅及镉等排放浓度均到达GB16297-1996二级标准。

该技术以废治废,变废为宝，流程简短,本钱低廉, 经济效益显著,对铅废料和氧化铁废料，特别对含铅低〔Pb ＜20%〕的重金属(铅)废料和含金黄铁矿烧渣的无害化处置和资源化利用以及含铅氧化铁矿铅资源的开发利用具有重大意义。

关键词：铅废料；氧化铁废渣；重金属废弃物；鼓风炉复原造锍熔炼为防止和减少二氧化硫烟气的污染，人们研究了沉淀熔炼、碱性熔炼、和石灰〔石灰石〕固硫等多种固硫熔炼工艺[1-2]。

其中采用铁屑固硫的有沉淀熔炼、再生铅的回转窑冶炼和鼓风炉炼铅。

由于铁屑价格贵，来源有限，因此，这种固硫方法不能广泛采用，鼓风炉炼铅要求炉料含硫＜2%。

与上不同，ZL001 13284.9号专利用氧化铁废料或含重金属的氧化铁矿作固硫剂，直接由有色金属硫化精矿或含硫物料冶炼粗金属或合金，烟气中二氧化硫达标排放[3]。

侧吹炉炼铅引言侧吹炉炼铅是一种常见的冶炼方法，用于从含铅原料中提取纯净的铅。

本文将介绍侧吹炉炼铅的原理、设备、操作步骤以及注意事项。

原理侧吹炉炼铅的原理是利用侧吹炉的高温空气吹吹化的方式，使铅矿石中的铅氧化为氧化铅，并被高温空气吹出炉外。

剩下的矿渣中含有少量铅，经过多次炼煮、炉渣锻打等处理，可得到纯度较高的铅。

设备侧吹炉炼铅需要的主要设备包括侧吹炉、冷却器、煤气管道等。

侧吹炉是一个短而宽的炉子，通常由砖砌成，内部衬有耐火砖。

冷却器用于降低吹出铅蒸气的温度，以使其冷凝成液体。

煤气管道则负责将高温空气输送到侧吹炉中。

操作步骤1.准备工作：将含铅原料破碎，并通过筛网去除杂质。

2.加入原料：将处理好的铅矿石加入侧吹炉中。

注意控制铅矿石的加入量，以免过载。

3.加热：使用煤气管道将高温空气输送到侧吹炉中，将铅矿石加热至高温。

过程中需要调整煤气的流速和进气口的大小，以控制炉内的温度。

4.氧化：铅矿石中的铅在高温空气中被氧化为氧化铅。

氧化铅具有较低的沸点，能够在高温下蒸发出炉外。

5.吹出：通过侧吹炉的侧口，将高温空气吹向炉内，将氧化铅吹出炉外。

同时，炉内的矿渣也被吹出炉外。

6.冷凝：将吹出的铅蒸气通过冷却器冷凝成液体。

冷凝后的铅液可以收集、储存和进一步处理。

注意事项1.安全操作：侧吹炉炼铅过程中产生的高温和有害气体需要引起足够重视。

操作人员应穿戴好防护服和护目镜，并做好通风排气措施。

2.温度控制：炉内的温度控制非常重要，过高的温度可能导致铅蒸气丧失，并对设备造成损坏；过低的温度则影响炉内的反应效果。

3.进料控制：铅矿石的加入量应根据设备的容量和铅含量进行合理控制，避免过载和浪费。

4.废气处理：炉内产生的废气中可能含有有毒物质，应采取相应的废气处理措施，以保护环境和操作人员的健康安全。

总结侧吹炉炼铅是一种有效的铅冶炼方法，通过高温空气的作用，将铅矿石中的铅氧化为氧化铅并吹出炉外，最终得到纯度较高的铅液。

在操作过程中需要注意安全、控制温度和进料量，并对废气进行处理。

简析富氧侧吹炼铅工艺的特征与熔炼过程作者：靳宝贞来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第06期摘要：富氧侧吹炼铅工艺采用富氧空气熔炼，其主要是强化了熔炼过程，有利于制酸。

富氧侧吹氧化炉与富氧侧吹还原炉通过溜槽连接，实现了硫化铅精矿氧化脱硫与高铅渣还原两个过程连续进行且流程短。

为了充分体现富氧侧吹炼铅工艺的作用，本文简述了富氧侧吹熔池熔炼炉的结构，对富氧侧吹炼铅工艺的主要特征及其熔炼过程进行了简要分析，以供参考。

关键词：富氧侧吹；熔池熔炼炉；炼铅工艺；特征；熔炼过程1富氧侧吹熔池熔炼炉的结构分析富氧侧吹熔池熔炼炉主要由炉缸、炉身、炉顶、钢架等组成。

炉缸由耐火材料砌筑而成，炉缸以上部分为炉身，炉身由铜水套与钢水套拼接而成。

富氧侧吹炉最大特点是炉身两侧一层铜水套上设有10个氧枪，用于向熔体渣层鼓入氧气，天然气及保护氧枪氮气。

熔体在富氧空气作用下强烈搅动，快速反应。

炉顶钢水套设有固态加料口、液态加料口以及排烟口。

炉缸一端设有虹吸室，用于铅与熔炼渣进一步澄清分离，铅通过虹吸连续放出，渣从放渣口连续排出。

富氧侧吹氧化炉与富氧侧吹还原炉通过溜槽连接，使得硫化精矿氧化脱硫与富铅渣还原熔炼可以连续进行。

富氧侧吹还原炉一端靠近炉顶位置设有液态高铅渣进口。

2富氧侧吹炼铅工艺的主要特征结合笔者实践工作经验，认为富氧侧吹炼铅工艺主要具有以下特征：①作业连续、流程短：富氧侧吹氧化炉与富氧侧吹还原炉通过溜槽连接，富氧侧吹氧化炉生成的高铅渣经溜槽直接流入富氧侧吹还原炉，实现了硫化铅精矿氧化与高铅渣还原连续进行，省去了高铅渣铸块工序，流程缩短；②能耗低：富氧侧吹氧化炉与富氧侧吹还原炉炉身采用高导热性的铜水套拼接而成，生产过程中，炉身内壁形成20-50mm的渣层，降低了水套内壁的热负荷，同时降低了水套带走热，富氧侧吹氧化炉基本达到自热熔炼，富氧侧吹还原炉每吨高铅渣耗标煤100kg左右；③作业效率高、炉子使用寿命长：其在生产过程中无需停炉更换喷枪，炉身采用高导热性的铜水套拼接而成，生产过程中，水套内壁形成一层渣保护层，避免了高温熔体的冲刷，水套寿命可达8a以上，与其它主要采用耐火材料的炉型相比，免去了频繁更换耐火材料；④原料适应性强：氧气底吹一鼓风炉还原炼铅工艺，要求入氧气底吹炉的硫化铅精矿品位不能太低，品位低难以产出一次粗铅，能耗增大。

铜冶炼烟灰浸出渣碳酸盐转化——还原熔炼试验研究高中学;李永伟;雒庆堂;王海滨;李明功;周雍茂【摘要】铜冶炼烟灰浸出渣中铅主要以硫酸铅存在,向其浆化后的料浆中加入碳酸钠,其中硫酸铅转化成溶解度更低的碳酸铅,转化后的铜冶炼烟灰浸出渣进行还原熔炼,产生铅铋合金、冰铜、熔炼渣.本试验铜冶炼烟灰浸出渣碳酸盐转化的初步优化工艺条件为:反应温度60C、反应时间4h、液固比4:1、反应终点pH=9,相应脱硫率可达90％以上.铜冶炼烟灰浸出渣转化前、后还原熔炼对比,后者较前者铅、铋元素的直收率分别提高了16.74％、3.85％.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)021【总页数】3页(P1-3)【关键词】铜冶炼烟灰;浸出渣;硫酸铅;转化;碳酸铅;还原熔炼【作者】高中学;李永伟;雒庆堂;王海滨;李明功;周雍茂【作者单位】山东方圆有色金属科技有限公司,山东东营257091;山东方圆有色金属科技有限公司,山东东营257091;山东方圆有色金属科技有限公司,山东东营257091;山东方圆有色金属科技有限公司,山东东营257091;山东方圆有色金属科技有限公司,山东东营257091;中南大学冶金与环境学院,湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】X759在铜火法冶炼过程中产生的烟灰富含铅、铜、锌、铋等有价金属元素，铜冶炼烟灰中有价金属元素的综合回收对提高企业资源利用效率，增加企业经济效益，保护和改善环境，实现可持续发展具有重要意义。

铜冶炼烟灰的综合回收工艺有火法工艺、选冶联合工艺、湿法-火法联合工艺、全湿法工艺[1]。

本文主要基于湿法-火法联合工艺，其中铜冶炼烟灰经稀硫酸溶液浸出，绝大部分铜、锌等金属以可溶性盐的形式进入到浸出液中，铜冶炼烟灰浸出渣主要含铅、铋等元素，其中大部分铅以硫酸铅的形式存在，绝大部分硫以硫酸盐的形式存在。

目前的硫酸铅还原熔炼，存在以下不足：首先，熔炼温度高达1180℃[2]，较高的熔炼温度导致能源消耗大。

泡沫渣有什么好处？它是怎样形成的，怎样造泡沫渣？
泡沫渣具有较高的反应能力、有利于加速炉内的化学反应，例如氧化期的泡沫渣对去磷、脱碳很有利，还原期的泡沫渣对脱硫、脱氧很有利。

另外，炉渣一起泡沫，电弧就容易稳定，而且可以在胃泡沫渣中埋弧燃烧，电弧的热量大部用于加热钢水和炉渣。

不会反汀射到炉体上去。

因此，泡沫渣对加热熔池，保护炉体也很有利。

由汀于以上原因，在电炉的冶炼中，微信公众号：hcsteel总是力求造成泡沫渣。

泡沫渣是怎样形成的？
炉渣呈泡沫状的原因比较复杂，泡沫渣形成的基本原因可归纳为。

①一定要有气体在炉中产生或穿过才会形成泡沫渣。

例如氧化期就是由于脱碳反应形成的CO气体促成了泡沫渣口而还原期靠／的是加入炭粉甄电白（在炉內形成Bg CaC2也一样）与炉渣中FeU，作用生成的CO气体。

气体是泡沫渣形成的基本条件，但并不是凡有气体生成必定有泡沫渣。

②要有帮助气体滞留和稳定在炉渣中的因素，即要使炉渣中的小气泡稳定，不致迅速聚合成大气泡从炉渣中排出。

这个因素较比复杂，总的说来，认为炉渣中有些成分如Fe2 03、P2 0s、Si02等使炉渣表面张力降低，有利于起泡沫；炉渣中存在一些未熔的微小质点和未熔的极细小的石灰粒、镁砂粒等可以加强气泡的表面膜，使其不易破裂而聚合长大，因此有利起泡。

另外就是炉渣温度不能过高，炉渣应有
一定的黏度等。

氧化后期当渣量少时，炉渣会变得黏稠。

这是因为渣子少，强电弧光侵蚀了炉墙、渣线，使炉渣中氧化镁量增加了，因此炉渣黏稠。

另外，在炉龄后期，炉底炉墙较差时，存氢让期加矿瞻氢造成钢液沸腾有可能将炉底侵蚀，增加炉渣中的氧化镁，也使炉渣变黏。

炼铁高炉水渣循环再利用技术研究综述摘要：作为钢铁生产中的重要环节，高炉炼铁的实际情况受到关注，其主要是由古代竖炉炼铁发展改进而来，主要目标是将自然界的铁矿石还原成生铁。

虽然世界各国研发了多种多样的炼铁法，但是高炉炼铁技术仍然受到关注，其凭借着简单工艺、良好的技术经济指标等成为首选。

本文将对高炉炼铁展开分析，了解水渣循环再利用的技术，旨在提供借鉴。

关键词：高炉炼铁；水渣；循环再利用；技术研究钢铁在楼层建造和铁路建设中均扮演着重要角色，属于不可或缺的资源。

在钢铁制造中，一般涉及到两个基本流程，其中之一就是高炉炼铁，这是我国重点使用的炼铁工艺。

近些年，随着该项技术的蓬勃发展，自动化、高效化和大型化趋势明显，低污染、低消耗、低成本成为了主要目标。

在高炉炼铁中，除了关注实际效率外，还要重视水渣的妥善处理，应通过可靠手段将其变废为宝。

一、炼铁高炉水渣概述水渣主要是指炼铁高炉矿渣，在高温熔融状态下，经过水的急速冷却而形成粒化泡沫形状。

水渣呈现乳白色，质轻且松脆，多孔、易磨成细粉。

水渣一般涵盖着渣池水淬和炉前水淬两种方式，可以被当做建材运用至生产水泥和混凝土的过程中。

在石灰、石膏等的作用下，水渣能够充当优质的水泥原料，最终制成石灰矿渣水泥和石膏矿渣水泥等，属于相对环保的原材料。

对于水渣循环再利用时，应该明确其基本特点，还要根据具体的情况加以总结，让相关的技术展示出自身价值，保证为循环再利用提供支撑条件。

以首钢京唐公司为例，其自主建设了矿渣超细粉生产线，可以将高炉炼铁中产生的水渣进一步加工，使其变为矿渣超细粉。

现阶段运用到的矿渣超细粉已成功运用到京沪高铁、承唐高速等重点工程。

二、炼铁高炉水渣循环再利用意义水渣也被称作炼铁高炉矿渣，属于高炉炼铁的副产品，在水泥行业叫矿粉，重点涵盖着渣池水淬和炉前水淬两种方式【1】。

因其危害性突出，所以在实际处理的过程中需要消耗大量的人力物力及财力资源，难以在看到效益成果。

现阶段，水渣的作用被发掘，其在多个行业展示出自身影响力，如经过磨粉机的处理，可以搭配石灰或者是石膏等激发剂生成性能优良的水泥原料。

转炉泡沫渣的特性材料科学与工程学院，卡耐基梅隆大学，匹兹堡，宾夕法尼亚州15213美国部（1999年9月30日收稿;接受的最终形式是在1999年12月22日）摘要：泡沫渣的测量是在转炉型渣存在于吹炼前半段的时候展开的，目的是为了更好的了解炉渣的喷溅。

泡沫指数（Σ）随着FeO含量的增加而减少，并且在FeO从20％至32％范围内的变化几乎是恒定的。

这被认为是因为高于约25％的FeO含量的时候，粘度是几乎保持不变的。

泡沫指数显示，在碱度最低值[=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)]为1.4时温度为1713K，由于沉淀物如2CaOSiO2或者( Fe, Mg )O稳定泡沫的存在，它被增加在较高的碱度。

本文还评价了TiO2和MgO对泡沫指数的影响。

一个由以前的研究者所获得的泡沫指数的经验方程应用于本实验的结果。

在转炉过程中，发泡是在吹炼的前半段进行的，它主要是对经验关系和泡沫高度进行了说明，是以BOS转换器作为脱碳速率的函数。

关键词：喷溅;转炉炉渣;泡沫指数;炉渣的粘度;气泡大小1 .引言喷溅仍然是氧气炼钢（ OSM ）的主要问题之一。

在高度发泡的熔渣中，喷溅导致产生了过量的气体。

在以前的工作中，大多数泡沫是在有限的条件下进行的，主要是与炼铁相关。

例如， FeO含量在有限的温度范围内均小于5 ％。

对于炼钢炉渣，大多数测量都在这个过程之后进行的，接近挖掘条件。

这些条件并不能反映目前氧气炼钢（OSM）是发生在喷溅的初期中。

因此，要了解转炉过程中泡沫渣发生在吹炼初期的基本特征是很重要的。

在最近冶金工艺泡沫渣的调查中，泡沫往往是利用气泡产生的恒定速率来产生和维持在稳定状态中。

Zhang和Fruehan在一个圆柱形氧化铝坩埚的液体炉渣中通过氧化铝喷嘴（内径为1.75mm）注入氩气，在1773K下通过X射线影像技术进行发泡。

结果表明，在整个泡沫柱所组成的多面体形状的气泡中，并且没有看出初始过渡的球形气泡。

在渣中的FeO和铁水中的碳的反应动力学的研究中，Zhang和fruehan观察到气泡被很多大小相同的X射线影像技术的环形气泡占主导地位。

冶金冶炼M etallurgical smelting简析富氧侧吹炼铅工艺的应用特点与应用分析郑剑平（江西金德铅业股份有限公司，江西　德兴　３３４２０２）摘 要：环保形势的愈发严峻，对于环境污染严重污染的企业提出了更高的要求，作为炼铅企业，及时的对其冶炼工艺进行升级改造有助于其快速适应国家政策，实现快速发展。

本文介绍江西金德铅业股份有限公司的富氧侧吹炼铅工艺为例，对富氧侧吹炼铅工艺的原理和特点进行介绍，并分析了实际应用中的技术指标。

关键词：富氧侧吹炉；炼铅中图分类号：Ｐ６２４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０５－０００８－２The application characteristics and application analysis of oxygen side blown lead smelting processZHENG Jian-ping（Ｊｉａｎｇｘｉ　Ｊｉｎｄｅ　ｌｅａｄ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｌｉｍｉｔｅｄ　ｂｙ　Ｓｈａｒｅ　Ｌｔｄ，Ｄｅｘｉｎｇ　３３４２０２，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｓｉｔｕａｔｉｏｎ　ｉｓ　ｂｅｃｏｍｉｎｇ　ｍｏｒｅ　ａｎｄ　ｍｏｒｅ　ｓｅｒｉｏｕｓ，　ｔｈｅ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｉｓ　ｓｅｒｉｏｕｓ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｈｉｇｈｅｒ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，　ａｓ　ｔｈｅ　ｌｅａｄ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，　ｔｉｍｅｌｙ　ｕｐｇｒａｄｅｓ　ｈｅｌｐ　ｔｏ　ｑｕｉｃｋｌｙ　ａｄａｐｔ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｎａｔｉｏｎａｌ　ｐｏｌｉｃｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｔｏ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｒａｐｉｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｏｘｙｇｅｎ　ｅｎｒｉｃｈｅｄ　ｓｉｄｅ　ｂｌｏｗｎ　ｌｅａｄ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｎ　Ｊｉａｎｇｘｉ　Ｊｉｎｄｅ　ｌｅａｄ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｌｉｍｉｔｅｄ　ｂｙ　Ｓｈａｒｅ　Ｌｔｄ　ａｓ　ａｎ　ｅｘａｍｐｌｅ，　ｔｈｅ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ａｎｄ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｏｘｙｇｅｎ　ｓｉｄｅ　ｂｌｏｗｎ　ｌｅａｄ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ　ｉｎ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Keywords: Ｏｘｙｇｅｎ　ｓｉｄｅ　ｂｌｏｗｎ　ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；Ｌｅａｄ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ随着国内环境问题的不断严重，国家对节能减排于清洁生产提出了更高的要求，传统的底吹炉-鼓风炉冶炼工艺对环境的危害、能耗高逐渐凸显，例如冶炼过程中的高铅渣具有较大热能，但却不能得有效利用，同时冶炼所使用的焦炭价格逐年升高，使得炼铅成本处于高位[1]。

3铅烧结矿的鼓风炉熔炼（3）炉渣1.炼铅炉渣的组成和性质3.3.4.1 SiO2-FeO-CaO三元系炉渣在有色金属硫化精矿原料中，杂质金属含量较多的是铁。

精矿中的硫化铁经氧化脱硫和高价氧化铁还原形成相对稳定的低价铁氧化物—氧化亚铁（FeO）进入炉渣，成为炉渣的主要组成之一。

FeO是一种碱性氧化物，熔点1370℃，它与酸性氧化物—二氧化硅（SiO2，熔点1713℃）结合形成稳定的的铁硅酸盐，如铁橄榄石（2FeO·SiO2），熔点1205℃，因此火法炼铅一般都添加石英石作熔剂，以补充铅精矿原料中SiO2成分的不足。

在铁硅酸盐炉渣中，由于FeO含量高，炉渣密度大，对金属硫化物（如铅锍）的溶解能力大，造成随渣带走的金属损失大。

因此，在工业实践中，一般不单独采用氧化亚铁硅酸盐作炉渣，而必须加入CaO，以改善炉渣性能。

氧化钙（CaO）也是硫化精矿中的常见脉石成分，但其含量相对较少， CaO 熔点很高，为2570℃，是比FeO碱性更强的碱性氧化物，在成分接近铁橄榄石（其质量百分数为70% FeO，30% SiO2）的炉渣中加入一定量的CaO，可降低炉渣的熔点、密度和炉渣对金属（锍）的溶解能力，可得到享受熔化温度在1100～1150℃适合于熔炼要求的炉渣。

在SiO2-FeO-CaO三元渣系中，熔点最低的炉渣成分位于45% FeO，20% CaO和35%SiO2附近，为1100℃左右。

这个组成与铅鼓风炉还原熔炼的炉渣成分大致相同。

粘度是影响炉渣流动性，影响炉渣与金属（锍）分离程度，并关系到冶金过程能否顺利进行的重要性质。

酸性炉渣含SiO2高，结构复杂的硅氧复合离子（SixOy2-）导致炉渣粘度上升。

适当增加碱性氧化物有利于降低炉渣粘度。

但碱性氧化物过高时可能生成各种高熔点化合物，使炉渣难熔，炉渣粘度升高。

对于SiO2- FeO- CaO炉渣系粘度最小的组成为10%～30% CaO，20%～30% SiO2和40%～60% FeO。

侧吹炉炼铅概述侧吹炉炼铅是一种常见的冶金工艺，用于将含有铅的原料炼制成纯铅。

这种工艺具有高效、节能的特点，广泛应用于冶金行业。

工艺流程侧吹炉炼铅的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备首先，需要准备含有铅的原料。

这些原料可以是从矿石中提取出来的含铅精矿，也可以是回收的含有铅的废料。

在进行侧吹炉炼铅之前，需要对原料进行预处理，去除杂质和氧化物，并将其粉碎成适当的颗粒大小。

2. 预加热经过原料准备之后，将原料装入侧吹炉的料斗中，并进行预加热。

预加热的目的是提高原料中的温度，使其更易于与氧气发生反应，加快反应速率。

3. 侧吹炉炼炉原料在预加热之后，进入侧吹炉进行炼炉。

侧吹炉是一种特殊的熔炉，具有侧向吹氧的特点。

侧吹炉的底部设有多个喷嘴，在喷嘴中喷入预热的空气或纯氧气。

通过喷嘴喷入的气体与加热的原料在炉内发生反应，使铅氧化成氧化铅。

4. 铅的回收经过一段时间的炼炉后，炉内的氧化铅会渐渐凝固成固体颗粒，同时，其他杂质和废气也会产生。

此时，需要进行铅的回收。

回收的方法可以是冷却凝固法，通过降温使氧化铅凝固成固态，然后通过物理方式将固态的氧化铅分离出来。

还可以是浸出法，将氧化铅溶解在酸液中，然后通过化学反应将其还原成纯铅。

工艺优势侧吹炉炼铅工艺具有以下优势：1. 高效节能侧吹炉通过直接喷入空气或纯氧气，使铅与氧气充分接触，反应速率快。

同时，侧吹炉具有高热效率的特点，能够最大限度地利用燃料的热能，减少能源的消耗。

2. 环保节能侧吹炉炼铅过程中，会产生废气和固体废弃物。

通过合理的废气处理和固体废弃物处理，可以减少对环境的污染，实现资源的循环利用。

3. 熔炼温度控制精确侧吹炉炼铅过程可以通过调节侧吹炉的进气量和氧气浓度，来控制炉内的温度。

这种精确的温度控制可以有效地控制铅的熔点，保证炉内反应的进行。

应用领域侧吹炉炼铅工艺广泛应用于冶金行业，特别适用于精炼和炼铅厂。

通过侧吹炉炼铅工艺，可以将含有铅的原料高效地炼制成纯铅，同时减少能源的消耗和环境的污染。

钢铁冶炼中的渣化研究随着工业化的不断发展，钢铁冶炼已成为现代工业中不可或缺的一环。

在钢铁生产中，生产过程中必然会产生一些废渣，这些废渣可能会对环境造成污染，同时也会造成资源的浪费。

因此，研究钢铁冶炼中的渣化问题，尤为重要。

渣化是指在钢铁生产过程中，通过科学的方法，使产生的废渣变得更有价值，在产生完全可以当做资源的同时，减轻对环境的污染。

渣化在钢铁冶炼中的研究非常广泛，主要分为粉磨、泥化、热强度、水合反应等方面。

其中，粉磨可以将废渣以粉状的形式用作辅料；泥化是将废渣与其他原料混合，形成有用的新材料；热强度是通过热源将废渣进行预热或者重熔；水合反应是在废渣中掺入一定量的水，形成可以使用的新材料。

渣化的方式和方法有很多，但不同的方式和方法，可以应用于不同的废渣类型。

以下是几个常见的钢铁生产中的渣化研究方向。

1.高炉炉渣渣化研究高炉炉渣是一种由生产过程中产生的热熔剂和不熔剂混合而成的废渣。

高炉炉渣的处理一直是热议话题。

在渣化利用研究中，掌握高炉炉渣的物化特性非常重要。

相对于在高炉生产过程中回收炉渣对当期生产过程的影响，立足于炉渣回收对后续生产过程的影响研究更加有意义。

针对高炉炉渣的渣化利用研究包括了热态熔化研究、热处理改性研究和化学硬化研究。

2.转炉炉渣渣化研究转炉炉渣是一种在钢铁成品生产过程中产生的废渣，含有一定比例的氧化铁、氧化钙、氧化硅和少量的氧化镁等元素。

转炉工艺的多样性决定了其产生的渣相当多，并且每种渣都有自己的特点和使用价值。

转炉炉渣的研究主要包括渣化减量化、热稳定性提高、基础参数控制和基础性质调控等内容。

3.其他钢铁冶炼中的渣化方法除了高炉和转炉炉渣以外，钢铁冶炼中还有其他类型的废渣需要进行渣化研究。

例如，在钢铁废气处理过程中产生的氧化铁，在进行纳米材料制备过程中往往具有潜在的应用价值；钢渣钙化处理可以使用钢渣生产具有广泛用途的碱性固化剂等等。

总之，钢铁冶炼中的渣化属于复杂的系统工程，在研究过程中需要不断探索，拓宽研究的领域和深度。